SU1270144A1 - Ceramic compound for producing chemically stable articles - Google Patents

Ceramic compound for producing chemically stable articles Download PDF

Info

Publication number
SU1270144A1
SU1270144A1 SU823935862A SU3935862A SU1270144A1 SU 1270144 A1 SU1270144 A1 SU 1270144A1 SU 823935862 A SU823935862 A SU 823935862A SU 3935862 A SU3935862 A SU 3935862A SU 1270144 A1 SU1270144 A1 SU 1270144A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron oxide
chamotte
cobalt nitrate
products
components
Prior art date
Application number
SU823935862A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Наталия Федоровна Левандовская
Лев Павлович Черняк
Владимир Иванович Трубачев
Валентин Семенович Пышной
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий filed Critical Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий
Priority to SU823935862A priority Critical patent/SU1270144A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1270144A1 publication Critical patent/SU1270144A1/en

Links

Abstract

Керамическа  масса относитс  к технологии производства химически стойких изделий. С целью снижени  водопроницаемости, повышени  прочности и термостойкости изделий в керамическую массу, включающую глину, шамот.Иоксид железа дополнительно ввод т нитрат кобальта при следующем соотношении компонентов, мас.%: гли на 55-70, шамот 25-35, оксид железа 3-6 и нитрат кобальта 2-4. Физико- механические показатели изделий следующие: водопоглощение 2,3-3,5%, кислотостойкость 99 i 08-99,39%, прочность при изгибе 43,3-46,6 МПа, термостойкость 34-35 теплосмен, водопроницаемость 900-1050, 1 табл. (ЛCeramic mass refers to the production technology of chemically resistant products. In order to reduce water permeability, increase the strength and heat resistance of products into the ceramic mass, including clay, chamotte. Iron oxide is also added cobalt nitrate in the following ratio of components, wt.%: Gly 55-70, chamotte 25-35, iron oxide 3- 6 and cobalt nitrate 2-4. The physical and mechanical properties of the products are as follows: water absorption 2.3-3.5%, acid resistance 99 i 08-99.39%, bending strength 43.3-46.6 MPa, heat resistance 34-35 heat cycles, water permeability 900-1050, 1 tab. (L

Description

tsD tsD

4four

о; , Изобретение относитс  к технологии керамики, а именно к технологии производства химически стойких изделий . Целью изобретени   вл етс  снижение водопроницаемости, повьшение про 1ности и термостойкости. Наличие оксида железа и нитрата кобальта в керамической массе обеспечивает по вление жидкой фазы, при этом не участвовавший в процессе муллитообразовани  кремнезем раствор етс  в расплаве. Таким образом, процесс превращени  кремнезема в кристобалит, способствующий снижению водопроницаемости, устран етс . Комп лексна  добавка дробит сиботоксические группы, снижа  тем самым в зкост образовавшегос  расплава на 20%, при этом количество его увеличиваетс . В результате создаютс  услови  дл  заполнени  канальных проницаемых пор расплавом, что способствует снижению -водопроницаемости изделий. Кроме того , комплексна  добавка s виде оксида железа и нитрата кобальта  вл етс хорошим муллитизатором, она обеспечива (ет образование большего количества муллита, повьшение степени морфологического совершенства его кристаллов, что оказывает существенное вли ние на повьшение механической прочности изделий, термостойкост и кислотостойкости. Ввод предлагаемой добавки снижае водопоглощение изделий. Это св зано с уменьшением числа открытых пор и 442 увеличением доли закрытых пор, что свидетельствует о росте числа контактов частиц дисперсной фазы и большей степени развити  стеклофазы. Керамическую массу готов т в соответствии с современной технологией производства керамических кислотоупоров . Глину и шамот с размером частиц не более 5 мм смешивают, затвор ют шликером, содержащим оксид железа и нитрат кобальта. Из полученной валюшки с влажностью 19-20% формуют издели , которые сушат до остаточной влажности 1-2% и обжигают 24 ч при максимальной температуре 1200С с вьщержкой 2ч. . В таблице представлены примеры составов керамических масс и свойства изделий. Формула .изобретений Керамическа  масса дл  изготовлени  зсимически стойких изделий, включающа  глину, шамот и оксид железа, отличающа с  тем, что, с целью снижени  водопроницаемости, повьштени  прочности и термостойкости, она содержит дополнительно нитрат кобальта при cлeд:s oщeм соотношении компонентов, мас.%: Оксид железа Нитрат кобальтаabout; The invention relates to the technology of ceramics, namely to the production technology of chemically resistant products. The aim of the invention is to reduce the water permeability, the increase in propriety and heat resistance. The presence of iron oxide and cobalt nitrate in the ceramic mass ensures the appearance of the liquid phase, while the silica that is not involved in the mullite-formation process is dissolved in the melt. Thus, the process of converting silica to cristobalite, contributing to a decrease in water permeability, is eliminated. The complex additive breaks up the sybotoxic groups, thereby reducing the melt formed by 20%, and its quantity increases. As a result, conditions are created for filling the channel permeable pores with the melt, which helps to reduce the water permeability of the products. In addition, the complex additive s in the form of iron oxide and cobalt nitrate is a good multiplier, it provides (more mullite is formed, the degree of morphological perfection of its crystals increases, which has a significant effect on the mechanical strength, heat resistance and acid resistance. Entering the proposed additives reduce water absorption of products. This is due to the decrease in the number of open pores and 442 increase in the proportion of closed pores, which indicates an increase in the number of contacts of disp particles The ceramic phase and a greater degree of glass phase development. The ceramic mass is prepared in accordance with the modern technology of producing ceramic acid-resistant materials. Clay and chamotte with a particle size of not more than 5 mm are mixed, closed with a slurry containing iron oxide and cobalt nitrate. -20% molded products, which are dried to a residual moisture content of 1-2% and calcined for 24 hours at a maximum temperature of 1200 ° C with a loss of 2 hours The table shows examples of the composition of ceramic masses and the properties of products. Formula of the inventions Ceramic mass for the manufacture of pessimus-resistant products, including clay, fireclay and iron oxide, characterized in that, in order to reduce water permeability, strength and heat resistance, it additionally contains cobalt nitrate at the following ratio: s ratio of the components, wt. %: Ferric oxide cobalt nitrate

Claims (1)

Формула изобретенийClaims Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий, включающая глину, шамот и оксид железа, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопроницаемости, повышения прочности и термостойкости, она содержит дополнительно нитрат кобальта при следующем соотношении компонентов, мас.%:Ceramic mass for the manufacture of chemically resistant products, including clay, chamotte and iron oxide, characterized in that, in order to reduce water permeability, increase strength and heat resistance, it additionally contains cobalt nitrate in the following ratio of components, wt.%: Глина55-70Clay55-70 Шамот25-35Chamotte 25-35 Оксид железа3-6Iron Oxide 3-6 Нитрат кобальта2-4Cobalt nitrate 2-4 Содержание компонентов, мас.%The content of components, wt.% Свойства изделий (обжиг при 12бО°С)Product properties (firing at 12 ° C) Глина Clay Шамот Fireclay Оксид Oxide Нитрат Nitrate Вод о- Waters o- Кис- Kis- Проч- Other Термо- Thermo- Водопрони- Water resistant железа gland кобальта cobalt погло- swallowed лото- lotto- ность nost стойкость, durability цаемость value щение, joint стой- wait- при at число теп- the number of heat (не менее . (no less. % % кость, bone, изги- bend- лосмен losman 24 ч) 24 h) % % бе, be (350-20°С) (350-20 ° C) МПа MPa
55 55 35 35 6 6 4 4 3,5 3,5 99,08 99.08 43,3 43.3 34 34 900 900 62 62 • 30 • thirty 5 5 3 3 2,3 2,3 99,39 99.39 46,6 46.6 3535 1050 1050 70 70 2525 . 3 . 3 2 2 3,2 3.2 99,17 99.17 44,6 44.6 34 34 950 950 ВНИИПИ VNIIIPI Заказ Order 6096/20 Тираж 640 6096/20 Draw 640 Подписное Subscription Произв. Mfr. -полигр. -polyger. пр-тие, г. ave, city Ужгород, Uzhhorod ул. Проектная, 4 st. Project, 4
SU823935862A 1982-06-17 1982-06-17 Ceramic compound for producing chemically stable articles SU1270144A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823935862A SU1270144A1 (en) 1982-06-17 1982-06-17 Ceramic compound for producing chemically stable articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823935862A SU1270144A1 (en) 1982-06-17 1982-06-17 Ceramic compound for producing chemically stable articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1270144A1 true SU1270144A1 (en) 1986-11-15

Family

ID=21191381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823935862A SU1270144A1 (en) 1982-06-17 1982-06-17 Ceramic compound for producing chemically stable articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1270144A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Рохваргер Е.Л, Строительна керамика. Справочник. М,: Стройиздат, 1976, с. 285. Авторское свидетельство СССР 292924, кл. С 04 В 33/16, 1967. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3652307A (en) Alumina refractories
SU1270144A1 (en) Ceramic compound for producing chemically stable articles
SU893956A1 (en) Ceramic composition
GB1387468A (en) Basic refractory shapes
RU2081088C1 (en) Ceramic mass
SU1573014A1 (en) Ceramic compound for producing wall panels
SU1456386A1 (en) Composition for producing sintered porous ceramic material
SU1058936A1 (en) Batch for making refractories
SU924010A1 (en) Batch for producing chemically resistant products
SU1766876A1 (en) Ceramic mass for brick production
SU445632A1 (en) The mixture for the manufacture of building bricks
SU1523566A1 (en) Adhesive composition for casting moulds and cores
SU1548173A1 (en) Ceramic composition for making wall articles
SU1000437A1 (en) Raw mix for making ceramic sewage pipes
USRE20555E (en) Earthenware bodies
SU1244132A1 (en) Charge for manufacturing refractory filtering articles
SU1196357A1 (en) Raw mixture for producing facing ceramic articles
SU1189836A1 (en) Raw mixture for producing porous aggregate
SU1189846A1 (en) Raw mixture for manufacturing ceramic articles
SU1724643A1 (en) Refractory mass
SU729164A1 (en) Ceramic mass
SU1020400A1 (en) Batch for making refractories
SU1330102A1 (en) Raw mixture for producing claydite
SU1368289A1 (en) Raw mixture for obtaining keramzit
RU97112539A (en) METHOD OF MANUFACTURING ARBOLIT