SU729164A1 - Ceramic mass - Google Patents
Ceramic mass Download PDFInfo
- Publication number
- SU729164A1 SU729164A1 SU782581647A SU2581647A SU729164A1 SU 729164 A1 SU729164 A1 SU 729164A1 SU 782581647 A SU782581647 A SU 782581647A SU 2581647 A SU2581647 A SU 2581647A SU 729164 A1 SU729164 A1 SU 729164A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- quartz sand
- porcelain
- magnesium
- component
- containing component
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА(54) CERAMIC MASS
Изобретение относитс к составам керамических масс и может быть использовано при производстве фарфоровых изделий. Известен состав керамической ма сы, в который вход т следующие ком поненты, вес,: Глинистое вещество Кварцевый песок Перлит Наиболее близкой к изобретению вл етс керамическа , масса, включ ща следующие компоненты, вес,%: Глинистое вещество 50 Кварцевый песок 25 Плавень25 Магнийсодержащий компонент-тальк Недостатком указанной массы вл етс высокое водопоглощение и относительно низка прочность и термостойкость изделий. Целью изобретени вл етс сниже ние водопоглощени , повышение проч ности и термостойкости. Это достигаетс тем, что керами ческа масса, вк.пючающа глинистой компонент, кварцевый песок, плавень и магнийсодержаиий компонент содержит в качестве магнийсодержащего компонента магнезит и дополнительно фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глинистый компонент 30-60Кварцевый песок 20-25 Плавень10-20 Магнезит2-10 Фарфоровый бой 8-15 Чепластичные компоненты шихты -нефелиновый концентрат плавень, кварцевый песок, фарфоровый бой и магнезит смешивают в определенных соотношени х и размалывают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 006-1. Глина распускаетс в воде до получени суспензии определенной влажности. Суспензию отощающих и плавней смешивают-с глинистой суспензией в определенных соотношени х. В ишикер ввод т электролиты в виде соды и жидкого стекла . В табл.1 приведены примерные составы масс. Из составов, приготовленных .в гнисовых формах, отливают издели , которые после разъема форм подв ливают , высушивают и обжигают при 1140IISO C .The invention relates to compositions of ceramic masses and can be used in the manufacture of porcelain products. The ceramic composition is known, which includes the following components, weight,: Clayey material Quartz sand Perlite The closest to the invention is a ceramic weight, including the following components, weight,%: Clay material 50 Quartz sand 25 Plav25 Magnesium-containing component - talc The disadvantage of this mass is high water absorption and relatively low strength and heat resistance of products. The aim of the invention is to reduce water absorption, increase strength and heat resistance. This is achieved by the fact that the ceramic mass, including the clay component, quartz sand, flux and magnesium-containing component contains magnesite as an magnesium-containing component and additionally porcelain blasts in the following ratio of components, wt.%: Clay component 30-60 Quartz sand 20-25 Smooth 10–20 Magnesite 2–10 Porcelain fights 8–15. Ceplastic components of the charge — nepheline concentrate; fluids, quartz sand, porcelain fights and magnesite are mixed in certain ratios and milled in a wetrope mill. grinding to a residue on the sieve 006-1. The clay is dissolved in water until a suspension of a certain moisture content is obtained. Suspension of emaciated and smoothly mixed with a clay suspension in certain ratios. Electrolytes in the form of soda and liquid glass are injected into the extractor. Table 1 shows the approximate compositions of the masses. From the compositions prepared in conical molds, products are cast, which, after releasing the molds, are poured, dried and calcined at 1140IISO C.
Свойства обожженных изделий приведены в табл.2,The properties of the calcined products are given in table 2,
Эти составы использованы дл получени фарфоровых изделий на КуГлинистое вещество Кварцевый песок Фарфоровый бой Плавень Магнезит {MgCO-)These compounds are used to obtain porcelain products on clay clay matter quartz sand porcelain battles Plaven magnesite {MgCO-)
Тальк 3 MgO4SlO2-H20 (сверх 100%)Talc 3 MgO4SlO2-H20 (over 100%)
Механическа прочность при сжатии МПАMechanical compressive strength MPA
Термическа стойкостьThermal stability
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782581647A SU729164A1 (en) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Ceramic mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782581647A SU729164A1 (en) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Ceramic mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU729164A1 true SU729164A1 (en) | 1980-04-25 |
Family
ID=20749738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782581647A SU729164A1 (en) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Ceramic mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU729164A1 (en) |
-
1978
- 1978-02-20 SU SU782581647A patent/SU729164A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1542932A1 (en) | Ceramic composition for making construction articles | |
US4162923A (en) | Calcium aluminate based refractory hydraulic binder and its process of preparation | |
SU729164A1 (en) | Ceramic mass | |
US3773532A (en) | Mullite-chrome refractory | |
SU632669A1 (en) | Ceramic mass for manufacturing building ceramics | |
SU1645261A1 (en) | Ceramic paste for preparation of tiles | |
SU1203071A1 (en) | Ceramic compound | |
SU1020402A1 (en) | Ceramic composition for making procelain products | |
SU1530612A1 (en) | Ceramic composition for making facing tiles in quick firing process | |
SU1655949A1 (en) | Charge for obtaining refractories | |
SU1661162A1 (en) | Refractory mass for making sagger | |
SU948972A1 (en) | Refractory mortar | |
SU698955A1 (en) | Ceramic mass | |
SU1726451A1 (en) | Method of producing heat resistant refractory products | |
SU1351909A1 (en) | Raw mixture for manufacturing thin-stone ceramic articles | |
SU1020400A1 (en) | Batch for making refractories | |
SU1270145A1 (en) | Charge for producing carbon-containing articles | |
SU627104A1 (en) | Charge for manufacturing refractory articles | |
SU544633A1 (en) | Raw mix for lightweight aggregate | |
SU897755A1 (en) | Refractopy packing mass | |
SU1719368A1 (en) | Stock for producing refractory products | |
SU765247A1 (en) | Composition for lining heating sets | |
SU1724643A1 (en) | Refractory mass | |
SU1404496A1 (en) | Charge for producing refractories | |
SU895961A1 (en) | Charge for producing refractory articles |