SU729164A1 - Ceramic mass - Google Patents

Ceramic mass Download PDF

Info

Publication number
SU729164A1
SU729164A1 SU782581647A SU2581647A SU729164A1 SU 729164 A1 SU729164 A1 SU 729164A1 SU 782581647 A SU782581647 A SU 782581647A SU 2581647 A SU2581647 A SU 2581647A SU 729164 A1 SU729164 A1 SU 729164A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
quartz sand
porcelain
magnesium
component
containing component
Prior art date
Application number
SU782581647A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Федорович Павлов
Таисия Николаевна Алейникова
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики filed Critical Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority to SU782581647A priority Critical patent/SU729164A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU729164A1 publication Critical patent/SU729164A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА(54) CERAMIC MASS

Изобретение относитс  к составам керамических масс и может быть использовано при производстве фарфоровых изделий. Известен состав керамической ма сы, в который вход т следующие ком поненты, вес,: Глинистое вещество Кварцевый песок Перлит Наиболее близкой к изобретению  вл етс  керамическа , масса, включ ща  следующие компоненты, вес,%: Глинистое вещество 50 Кварцевый песок 25 Плавень25 Магнийсодержащий компонент-тальк Недостатком указанной массы  вл етс  высокое водопоглощение и относительно низка  прочность и термостойкость изделий. Целью изобретени   вл етс  сниже ние водопоглощени , повышение проч ности и термостойкости. Это достигаетс  тем, что керами ческа  масса, вк.пючающа  глинистой компонент, кварцевый песок, плавень и магнийсодержаиий компонент содержит в качестве магнийсодержащего компонента магнезит и дополнительно фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глинистый компонент 30-60Кварцевый песок 20-25 Плавень10-20 Магнезит2-10 Фарфоровый бой 8-15 Чепластичные компоненты шихты -нефелиновый концентрат плавень, кварцевый песок, фарфоровый бой и магнезит смешивают в определенных соотношени х и размалывают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 006-1. Глина распускаетс  в воде до получени  суспензии определенной влажности. Суспензию отощающих и плавней смешивают-с глинистой суспензией в определенных соотношени х. В ишикер ввод т электролиты в виде соды и жидкого стекла . В табл.1 приведены примерные составы масс. Из составов, приготовленных .в гнисовых формах, отливают издели , которые после разъема форм подв ливают , высушивают и обжигают при 1140IISO C .The invention relates to compositions of ceramic masses and can be used in the manufacture of porcelain products. The ceramic composition is known, which includes the following components, weight,: Clayey material Quartz sand Perlite The closest to the invention is a ceramic weight, including the following components, weight,%: Clay material 50 Quartz sand 25 Plav25 Magnesium-containing component - talc The disadvantage of this mass is high water absorption and relatively low strength and heat resistance of products. The aim of the invention is to reduce water absorption, increase strength and heat resistance. This is achieved by the fact that the ceramic mass, including the clay component, quartz sand, flux and magnesium-containing component contains magnesite as an magnesium-containing component and additionally porcelain blasts in the following ratio of components, wt.%: Clay component 30-60 Quartz sand 20-25 Smooth 10–20 Magnesite 2–10 Porcelain fights 8–15. Ceplastic components of the charge — nepheline concentrate; fluids, quartz sand, porcelain fights and magnesite are mixed in certain ratios and milled in a wetrope mill. grinding to a residue on the sieve 006-1. The clay is dissolved in water until a suspension of a certain moisture content is obtained. Suspension of emaciated and smoothly mixed with a clay suspension in certain ratios. Electrolytes in the form of soda and liquid glass are injected into the extractor. Table 1 shows the approximate compositions of the masses. From the compositions prepared in conical molds, products are cast, which, after releasing the molds, are poured, dried and calcined at 1140IISO C.

Свойства обожженных изделий приведены в табл.2,The properties of the calcined products are given in table 2,

Эти составы использованы дл  получени  фарфоровых изделий на КуГлинистое вещество Кварцевый песок Фарфоровый бой Плавень Магнезит {MgCO-)These compounds are used to obtain porcelain products on clay clay matter quartz sand porcelain battles Plaven magnesite {MgCO-)

Тальк 3 MgO4SlO2-H20 (сверх 100%)Talc 3 MgO4SlO2-H20 (over 100%)

Механическа  прочность при сжатии МПАMechanical compressive strength MPA

Термическа  стойкостьThermal stability

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Керамическа  масса, включающа  глинистый компонент, кварцевый песок , плавень и магнийсодержащий компонент, отличающа с  тем, что, с целью снижени  водопох- лощени ,, .повышени  прочности и термостойкости , она содержит в качестве магнийсодержащего компонента магнезити дополнительно фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, вес.%Ceramic mass, which includes clay component, quartz sand, flux and magnesium-containing component, characterized in that, in order to reduce water absorption, it increases as a magnesium-containing component of magnesity an additional porcelain bout in the following ratio of components, weight.% чинском опытно-керамическом заводе и могут быть ишроко распространены на заводах, выпускаиощих санитарные керамические издели .Chinas experimental ceramics plant and may be ishroko distributed in factories producing sanitary ceramic products. Таблица 1Table 1 4545 50 2550 25 60 20 8 1060 20 8 10 22,522.5 11,511.5 15,015.0 2525 22 66 Таблица 2table 2 8585 9595 110110 более 10 теплосменmore than 10 heat cycles Глинистый компонент30-60Clay component 30-60 Кварцевый песок20-25Quartz sand 20-25 Плавень10-20Plaven10-20 Магнезит2-10Magnesite2-10 Фарфоровый бой8-15Porcelain Boy8-15 Источники информации, .прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account during the examination 1,Авторское -CEHfleTeribcTBo СССР № 444756, кл.С 04 В 33/00, 1972.1, Copyright-CEHfleTeribcTBo USSR № 444756, class. C 04 B 33/00, 1972. 2.Реферативна  информаци  ВНИИЭСМ сери  Керамичрска  промышленность . М. , 1973, в.1 с 41-42.2. Referential information VNIIESM seri Keramichrska industry. M., 1973, v.1 from 41-42.
SU782581647A 1978-02-20 1978-02-20 Ceramic mass SU729164A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782581647A SU729164A1 (en) 1978-02-20 1978-02-20 Ceramic mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782581647A SU729164A1 (en) 1978-02-20 1978-02-20 Ceramic mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU729164A1 true SU729164A1 (en) 1980-04-25

Family

ID=20749738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782581647A SU729164A1 (en) 1978-02-20 1978-02-20 Ceramic mass

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU729164A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1542932A1 (en) Ceramic composition for making construction articles
US4162923A (en) Calcium aluminate based refractory hydraulic binder and its process of preparation
SU729164A1 (en) Ceramic mass
US3773532A (en) Mullite-chrome refractory
SU632669A1 (en) Ceramic mass for manufacturing building ceramics
SU1645261A1 (en) Ceramic paste for preparation of tiles
SU1203071A1 (en) Ceramic compound
SU1020402A1 (en) Ceramic composition for making procelain products
SU1530612A1 (en) Ceramic composition for making facing tiles in quick firing process
SU1655949A1 (en) Charge for obtaining refractories
SU833827A1 (en) Ceramic mass for producing acid-resistant articles
SU1661162A1 (en) Refractory mass for making sagger
SU948972A1 (en) Refractory mortar
SU1726451A1 (en) Method of producing heat resistant refractory products
SU1351909A1 (en) Raw mixture for manufacturing thin-stone ceramic articles
SU1020400A1 (en) Batch for making refractories
SU947139A1 (en) Batch for making refractory
SU1270145A1 (en) Charge for producing carbon-containing articles
SU1590467A1 (en) Initial material mixture for producing ceramic wall articles
SU627104A1 (en) Charge for manufacturing refractory articles
SU544633A1 (en) Raw mix for lightweight aggregate
SU897755A1 (en) Refractopy packing mass
SU1719368A1 (en) Stock for producing refractory products
SU765247A1 (en) Composition for lining heating sets
SU1724643A1 (en) Refractory mass