SU757573A1 - Способ получения магнитного лака 1 - Google Patents
Способ получения магнитного лака 1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU757573A1 SU757573A1 SU782571035A SU2571035A SU757573A1 SU 757573 A1 SU757573 A1 SU 757573A1 SU 782571035 A SU782571035 A SU 782571035A SU 2571035 A SU2571035 A SU 2571035A SU 757573 A1 SU757573 A1 SU 757573A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnetic
- suspension
- powder
- magnetic powder
- mixer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
Изобретение относится к способам получения магнитного лака для носителей магнитной записи и может быть использовано в химико-фотографической отрасли промышленности для изго- 5 товления магнитных носителей записи на основе магнитных порошков.
Известен способ изготовления магнитного лака, т.е. суспензии магнитного порошка в растворе полимера, Ю включающий операции диспергирования магнитного порошка в шаровых или бисерных мельницах в растворе полимера с добавлением поверхностно-активных веществ и отвердителей [1] . 15
Однако процесс приготовления магнитной суспензии занимает значительное время и получаемая в результате диспергирования суспензия недостаточно однородна. 20
Наиболее близким к описываемому по технической сущности И.достигаемому результату является способ получения магнитного лака, включающий загрузку магнитного порошка в скорост- 25 ной смеситель, в который также загружают растворитель, полимер,, диспергатор и другие целевые добавки, предварительное перемешивание полученной смеси, затем перегрузку смеси в бисер:
2
ную мельницу, окончательное диспергирование и выгрузку [2] .
Существенными недостатками известного способа являются: значительная продолжительность протекания процесса приготовления суспензии магнитного порошка в растворе полимера (предварительное перемешивание занимает в об щей сложности 18-20 ч, а окончательное диспергирование 100-120ч, т.е. общая продолжительность приготовления суспензии составляет 130-150 ч); недостаточно равномерное распределение магнитного порошка в растворе полимера, т.е. неоднородность суспензии, что приводит к снижению важнейших характеристик магнитных носителей записи, таких как нелинейные искажения, уровень воспроизведения, частотная характеристика и другие. Кроме того,
;при известном способе приготовления суспензии магнитного порошка в растворе полимера нарушается анизотропия формы частиц магнитного порошка, что происходит в результате длительного воздействия на магнитный порошок перемешивающих элементов смесителей (стальных шаров в смесителях и "бисера" в бисерных мельницах) и влечет за собой для порошков с игольчатой
3
757573
4
|формой частиц понижение их коэрцитивной силы.
Целью изобретения являются уменьшение времени диспергирования и улуч- шение электроакустических показателей лака. 2
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения магнитного лака путем смешения раствора полимера с магнитным порошком - % -окисью железа и целевыми добавками в скоростном сме-'<л сителе с последующими диспергированием смеси в бисерной мельнице и фильтрацией, магнитный порошок перед загрузкой в смеситель дополнительно обрабатывают постоянным магнитным полем с напряженностью, соответствующей 2,5-3,5-кратному значению коэрцитивной силы магнитного порошка.
Воздействие на магнитный порошок постоянным магнитным полем приводит к омагничиванию его частиц, в резуль- 20 тате этого в процессе диспергирования, при котором происходит дезагрегация агломератов порошка до отдельных кристаллов порошка и их распределение в суспензии, достигается непрерыв- 25 ное разворачивание намагниченных частиц, стремящихся к замыканию магнитных полюсов, что приводит к ускорению процесса диспергирования.
П р и м е р 1. Изготовление суспенэии магнитного порошка известным способом из порошка Тип-12 по СТП 6-17-01-3-73 производственного объединения "Свема" для звуковой магнитной ленты, например, типа А4203 по ГОСТ 21.402.1-75. -35
Скоростной смеситель в течение 10 мин продувают азотом и затем загружают, контролируя загрузку счетчиком-расходомером известной конструкции, 875 л дихлорэтана, 10,7 кг 40
диспергатора (оксифоса) КД-б, растворенного в 12,5 л дихлорэтана и перемешивают в течение 5 мин при 150300 об/мин мешалки.
Затем, используя бункерные весы, 45 загружают в смеситель 484 кг магнитного порошка Тип-12 ( -окись же- : леза игольчатой формы). Загрузку ведут в течение 30-60 мин. Затем загружают частично омыленный сополимер винилхлорида с винилацетатом (А-15-0) в количестве 66,3 кг и перемешивают· в течение 5 ч при 450-1200 об/мин.
После перемешивания производят догрузку в смеситель смеси, состоящей „ из 1.1,2 кг смолы ГМ-3 (гексаметилмеламиновой), 12,5 кг дихлорэтана,
17,1 кг олеиновой кислоты, раствора 31 кг полиуретанового каучука СКУ'
8М в 118,5 кг циклогексанона и вновь перемешивают в течение 1 ч. После 60 перемешивания догружают в течение 0,5-1 ч суспензию, состоящую из 40 кг ацетиленовой сажи и 211 кг дихлорэтана, и перемешивают в течение 2 ч при 800-1200 об/мин, после чего
берут пробу для определения вязкости полученной смеси. После смешивания, длящегося 10-12 ч, смесь прокачивают по трубопроводу насосом через фильтрловушку и бисерную мельницу в циркуляционную емкость. После перекачки смеси из скоростного смесителя в циркуляционную емкость бисерная мельница переключается на работу по замкнутому циклу: циркуляционная емкостьбиссерная мельница-циркуляционная ем-, кость. Диспергирование магнитной суспензии производят в бисерной мельнице типа РМ-125 АММ-125, состоящей из корпуса, смесительной емкости, мешалки подающего и откачивающего шестеренчатых насосов.
Диспергирование ведут до получения упаковки 1,6 г/смг магнитного порошка в рабочем слое носителя, для оценки которой отбирают пробы суспензии, которую наносят на подложку известным способом и высушивают. Полученный образец сжигают для оценки количества твердой фазы.
Время диспергирования суспензии в бисерной мельнице составляет 230 ч.
После окончания диспергирования вводят добавку дихлорэтана для получения необходимой вязкости суспензии и подают ее в термостат, из которого перекачивают через рамный фильтрпресс и фильтруют, очищая от крупных инородных включений.Для тонкой очистки суспензию прокачивают через патронные фильтры, .после чего суспензия готова к нанесению на подложку.
При поливе магнитной суспензии (лака) на подложку в термостат вводят 5 кг катализатора (додецилбензол‘ сульфокислоты) с перемешиванием в смесителе с пропеллерной мешалкой.
Нанесение магнитного лака на подложку осуществляют на поливной машине МП-600 с помощью растрового вала с последующими разравниванием и ориентированием. Высушивание нанесенного слоя производят в арочной сушилке с двумя зонами сушки. Вторая зона зона более интенсивной сушки с термическим отверждением.
Высушенную ленту подвергают отделке, резке и испытанию в соответствии с ГОСТ 21.402.1-75. Результаты испытаний приведены в таблице.
П р и м е р 2. Изготовление магнитной ленты типа А4203 по описываемому способу при условии что Н«гЗНс .
Берут ту же партию магнитного порошка Тип=12,. что и в примере 1, с коэрцитивной силой Нс=320 э, Магнитный порошок просыпают через катушку соленоида, создающего магнитное поле по оси 960 э (ЗНС), и из него приготавливают магнитную суспензию по технологии,аналогичной описанной в при мере 1, используя те же компоненты. Время диспергирования суспензии сос5
757573
6
тавляет 94 ч, т. е. в 2,55 раза меньше , чем в примере 1.
Пример 3. Изготовление магнитной ленты для видеозаписи типа ТЛЦ, например Т4403-50, соответствующей ТУ-17-838-76 п/о "Свема" известным способом.
Берут партию магнитного порошка ПМ-1 на основе 5 -окиси железа, выпускаемого Казанским химическим за.водом им. В.В. Куйбышева по ТУ6-17-746-75 с коэрцитивной силой 300 э. После 10-минутной продувки азотом, в смеситель загружают 800 л дихлорэтана, смесь 8,2 кг диспергатора (оксифоса) с 12,5 л дихлорэтана и перемешивают в течение 5 мин. Затем в течение 0,5-1 ч загружают 484 кг магнитного порошка при 15.0-ЗООоб/мин мешалки. Далее загружают 81 кг сополимера А-15-0, объем смесителя продувают в течение 10 мин азотом и смесь перемешивают в течение 5 ч при 500-1200 об/мин мешалки. Затем загружают смесь, состоящую из 11,2 кг смолы ГМ-3 в 12,5 кг дихлорэтана, раствор 62,4 кг уретанового каучука Эстан в 38,6 кг дихлорэтана, 185 кг циклогексанона,9,7 кг олеиновой кислоты, и полученную смесь перемешивают в течение 1 ч. Затем добавляют смесь., состоящую из 40 кг сажи и 211 кг циклогексанона, и перемешивают 2 ч.
По окончании цикла смешивания, длящегося 11-12 ч, отбирают пробу магнитной суспензии для оценки вязкости. Для достижения необходимого значения вязкости добавляют в смеситель 250 кг дихлорэтана. После смешивания компонентов в скоростном смесителе процесс продолжают в соответствии с технологией, описанной в примере 1, достигая упаковки 1,4 г/см^. Время диспергирования составляет 100 ч. Полученную магнитную суспензию наносят на подложку известным способом на известном оборудовании. Полученный магнитный носитель испытывают в соответ- 45 ствии с действующими ТУ. Результаты испытаний приведены в таблице.
П р и м е р 4. Изготовление видеоленты ТЛЦ типа Т4403-50 пр описываемому способу при условии, что Н=2,5НС, 50
Берут ту же партию магнитного порошка ПМ-1, что и в примере 3, с коэрцитивной силой Нс=300 э. Магнитный порошок просыпают через катушку соленоида, создающего магнитное поле по оси 750 э. Далее повторяют технологию, описанную в примере 3. Изготавливают магнитный носитель с необходимой степенью дисперсности за 70 ч. Результаты испытаний физико-механических и электроакустических свойств приведены в табл.1.
П р и м е р 5. Изготовление ленты ТЛЦ типа Т4403-50 по описываемому способу при условии, что Н=.3,5Не.
Берут ту же партию магнитного порошка ПМ-1, что и в примерах 3 и 4 с коэрцитивной силой Нс=300 э. Магнитный., порошок просыпают через катушку соленоида, создающего постоян5 ное магнитное поле напряженностью. Н=1.500 э.
Далее, повторяя технологию, описан, ную в примере 3, изготавливают магнитный носитель. Время диспергирования составляет 80 ч. Результаты испыта.ний приведены в таблице .
П р и м е рб. Изготовление вычислительной ленты, например, типа В450212 в соответствии с ТУб-17-817-76 по 15 известному способу.
Берут партию магнитного порошка Тип-12, выпускаемого п/о "Свема" по СТП 6-17-01-3-73. После 10 мйн продувки скоростного смесителя азотом,
20 загружают в него 740 л дихлорэтана, раствор 9,0 кг диспергатора КД-б в 12,5 кг дихлорэтана, 9,5 кг эпоксидной смолы Э-49 и перемешивают в течение 2 ч. Затем загружают 484 кг по25 рошка игольчатой β -окиси железа и ••перемешивают при 400-600 об/мин ме-“ шалки. Далее в смеситель загружают 73 кг сополимера А-150, продувают объем смесителя в течение 10 мин азотом и перемешивают смесь в течение 5 ч. Затем загружают раствор, состоящий из 13 кг смолы ГМ-3 и 12,5 кг дихлорэтана, 9,0 кг бутилстеарата, раствор 42 кг уретанового каучука 25 СКУ-8М в 158 кг дихлорэтана и перемешивают в течение 1 ч. -После перемешивания в смеситель загружают суспензию 40 кг ацетиленовой сажи в 211 кг дихлорэтана и перемешивают в течение .2 ч. Длительность цикла загрузки сос-* 40 тавляет 13—14 ч при длительности загрузки каждого компонента 0,1-1,0 ч. После смешивания компонентов отбирают пробу лака для оценки вязкости и дальнейшее ведение процесса осущес ляют в соответствии с примером 1.
Длительно’сть диспергирования магнитного лака в данном примере составляет 180 ч. Результаты испытания изготовленной ленты приведены вι табл. 1.
П р и м е р 7. Изготовление вычислительной ленты типа В4502-12 по описываемому способу при условии, что Н=ЗНС .
Берут часть т.ой же партии магнитного порошка Тип-12 с коэрцитивной силой 340 э, которая использовалась в примере 6. Порошок просыпают через катушку соленоида, создающего по оси постоянное магнитное поле на- ·. .60 пряженностью 1020 э (ЗНС ). Затем, используя рецептуру и компоненты примера 6, изготавливают магнитную ленту. Время диспергирования в бисерной |Мельнице составляет 91 ч. Изготовленную ленту испытывают по ТУб-17-817-76.
7
757573
8
Результаты испытаний покрытий на основе различных магнитных лаков, изготовленных с использованием известного и описываемого способов представлены в таблице.
Описываемый способ позволяет значительно (в 2-2,5 раза) сократить время диспергирования компонентов магнитного лака, что, в свою очередь, ведет к значительному повышению производительности оборудования, более полному его использованию и повышению однородности суспензий, а также ка5 чества изготавливаемых магнитных лаков без существенного изменения в рецептуре и технологии их изготовления.
Свойства покрытий на основе магнитных лаков, изготовленных по известному и описываемому способам
Пример
Показатели
Назначение и тип ленты
| Время диспергирования, ч | |
| по из- | по |
| вест- | пред- |
| ному | лагае- |
| спосо- | мому |
| бу | способу |
известный
Способ
ГОСТ
-----__ или
пред- ТУ
лагаемый
I Норма ; пока зателей погост или ТУ
| Чувствитель- | Звуко- 230 |
| ность, дб | вая лента |
| А4203 | |
| Частотная характеристика, дб Нелинейные искажения , % 1 и 2 Модуляционный шум,дб Шум паузы,дб Копирэффект, дб Уровень стирания, дб Уровень записи при нелинейных | |
| искажениях 5%,дб Нелинейность амплитудных характеристик , дб Оптимальный ток | |
| подмагничивания. | |
| Дб | |
| Относительная | Видеолен- 100 |
| отдача, дб | та тип |
| Относительная частотная ха- | Т4403-50 |
| рактеристика,дб Относительный уровень шума,дб Число выпадений Удельное поверхностное со- | |
| против .уОМ • Износостойкость, - . прогоны Оптимальный ток подмагничив,дб |
| 0 | +0,6 | ГОСТ 21.402 | 9 -1 |
| +0, б | +1,6 | 1-75 | Ъ 0 |
| 2,2 | 1,4 | «2,5 | |
| -40 | -40 | «-38 | |
| -50 | -50 | «-46 | |
| -55 | -59 | «-50 | |
| -70 | -72 | «-65 | |
| 4,8 | 4,8 | 9 4 | |
| 10,8 | 10,5 | <-11 | |
| 0 | 0 | < 0 | |
| 0 | + 0,7 | ТУ-17-838-76 | 9-1 |
| +-0,3 | +0,3 | »-0,7 | |
| 0,5 | -0,8 | 6+1,5 | |
| 3 | 3 · | <5 4 | |
| 3x109 | ЗхЮ9 | «3x10 | |
| 200 | 200 | 200 | |
| -0,8 | =0,6 | 0±1 |
9
757573
10
Пример
Показатели
Назначение и тип ленты
Время диспергирова- .
ния, ч
по известному способу
Продолжение таблицы
Способ
известный
предлагав
гест
или
ТУ
Норма показателей по
по
предлагаемому
способу
мый
ГОСТ или ТУ
Чувствительность*
Дб
Частотная характеристика, дб Нелинейные искажения, %
Уровень шума на- . магниченной ленты, дб
Стираемость,дб Копирэффект,дб Шум паузы, дб Усилие разрыва,н Относительное удлинение, % Относительное остаточное удлинение, %
Сабельность,
мм/м
Коробление,
мм
Относительная
отдача, дб Видеолента типа
100
| 1,0 | 2,0 | '1+1 · |
| 3,0 | 4,0 | 2,511,5 |
| 1,7 | 1,1 | 43 . |
| -44 | -44 | 4-42 |
| -70 | -71 | 4-70 |
| -55 | -56 | 4-52 |
| -55 | -56 | 4'55 |
| 33 | 33 | 30 |
| 1,0 | 1,0 | 41,5 |
| 0,12 | 0,12 | 40,15 |
| 2 | 2 . | |
| 0,2 | 0,2 | 40,2 |
| + 0,0 | +0,7 | ТУб-17- £-1 |
-383-76
Т4403-50
Относительная частотная характеристика,
| Дб | +0,3 +0,3 | а-.о, 7 |
| Относительный уровень шума, Дб | 1,0 +0,6 | 4 + 1,5 |
| Число выпадений | 2 2 | 4 4 |
| Удельное поверхностное сопротивление,ом | ЗхЮ9 ЗхЮ9 | 4 ЗхЮ9 |
| Износостойкость, | ||
| прогоны | 200 200 | 200 |
| Оптимальный ток | ||
| подмагничивания, Дб | -0,8 -0,6 | 0+1 |
| Чувствитель- | 111 | |
| ность, дб | 0 1 | |
| Нелинейные иска- | ||
| жения,% | 1,9 1,5 | 43 |
| Уровень шума на- | ||
| магниченной ленты, дб | -44 -46 | 4т42 |
| Стираемость,дб | -67 -70 | ί-65 |
5
11
757573
12
Продолжение таблицы
Пример
Показатели
Назначение и тип ленты
Время диспергирования, ч
Способ
известный
по известному способу
по
предлагаемому
спосо·
предлагаемый
ГОСТ
или
ТУ.
Норма показателей по ГОСТ или ТУ
| —·-·..... Копирэффект,дб | -55 | -56,5 | ι·.Α <-52 | ||
| Шум паузы, дб | -55 | -55 | $-55 | ||
| Усилие разрыва,и | 30 | 30 | 30 | ||
| Относительное | |||||
| удлинение,% | 1,3 | 1,3 | <1,5 | ||
| Относительное ос- | • | ||||
| таточное удлине- | |||||
| ние,% | 0,12 | 0,12 | <0,15 | ||
| Сабельность,мм/м | 1,0 | 1,0 | <2 | ||
| Коробление,мм | о | 0,1 | $0,2 | ||
| Предел текучести, | |||||
| н/ммг | Вычисли- 180 | 93 93 | 93 | ТУ6-17- | >90 |
| тельная | 817-76 | ||||
| лента тип | |||||
| В4502-12 | |||||
| Сабельность,мм/м | 2 | 2 | <3 | ||
| Уровень выход- | |||||
| ного сигнала, | |||||
| Дб | 0,9 | 0,9-1 | >0,9 | ||
| 6 и 7 Стираемость,% | 2 | 2 | $ 3 | ||
| Количество де- | |||||
| фектных мест | |||||
| на 742 м | 9 | 10 | < 20 | ||
| Количество лож- | |||||
| ных сигналов | 0 | 0 | 0 | ||
| Износостойкость, | |||||
| прогоны | 80000 | 80000 | 80000 | ||
| Электрическое | |||||
| поверхностное | |||||
| сопротивление, | < δχΙΟ5' | ||||
| ом | 5х105 | 5х105 | |||
| - 5x109 |
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения магнитного лака путем смещения раствора полимера с магнитным порошком - ϊ -окисью железа - и целевыми добавками в скоростном смесителе с последующими диспергированием смеси в бисерной мельнице и фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени диспергирования и улучшения электроакустических показателей лака, магнитный порошок перед загрузкой в смеситель обрабатывают ,455055постоянным магнитным полем с напряженностью, соответствующей 2,5-3,5кратному значению коэрцитивной силы магнитного порошка.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782571035A SU757573A1 (ru) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | Способ получения магнитного лака 1 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782571035A SU757573A1 (ru) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | Способ получения магнитного лака 1 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU757573A1 true SU757573A1 (ru) | 1980-08-23 |
Family
ID=20745077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782571035A SU757573A1 (ru) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | Способ получения магнитного лака 1 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU757573A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5358659A (en) * | 1992-07-09 | 1994-10-25 | Xerox Corporation | Magnetic materials with single-domain and multidomain crystallites and a method of preparation |
| US5362417A (en) * | 1992-07-09 | 1994-11-08 | Xerox Corporation | Method of preparing a stable colloid of submicron particles |
| US5567564A (en) * | 1992-07-09 | 1996-10-22 | Xerox Corporation | Liquid development composition having a colorant comprising a stable dispersion of magnetic particles in an aqueous medium |
-
1978
- 1978-01-05 SU SU782571035A patent/SU757573A1/ru active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5358659A (en) * | 1992-07-09 | 1994-10-25 | Xerox Corporation | Magnetic materials with single-domain and multidomain crystallites and a method of preparation |
| US5362417A (en) * | 1992-07-09 | 1994-11-08 | Xerox Corporation | Method of preparing a stable colloid of submicron particles |
| US5567564A (en) * | 1992-07-09 | 1996-10-22 | Xerox Corporation | Liquid development composition having a colorant comprising a stable dispersion of magnetic particles in an aqueous medium |
| US5578245A (en) * | 1992-07-09 | 1996-11-26 | Xerox Corporation | Method of preparing a stable colloid of submicron particles |
| US5670078A (en) * | 1992-07-09 | 1997-09-23 | Xerox Corporation | Magnetic and nonmagnetic particles and fluid, methods of making and methods of using the same |
| US5858595A (en) * | 1992-07-09 | 1999-01-12 | Xerox Corporation | Magnetic toner and ink jet compositions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0481034B1 (en) | Easily dispersible carbon blacks | |
| DE2436725A1 (de) | Elektrostatographische ferrittraeger | |
| DE112016001186T5 (de) | Magnetischer Träger | |
| SU757573A1 (ru) | Способ получения магнитного лака 1 | |
| EP0095070A2 (en) | Magnetic recording media | |
| DE2041225A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von metallpolymeren Massen | |
| US4585697A (en) | Magnetic recording medium | |
| KR20130085033A (ko) | 전자 사진 현상제용 캐리어 심재의 제조 방법, 전자 사진 현상제용 캐리어 심재, 전자 사진 현상제용 캐리어 및 전자 사진 현상제 | |
| JP6671388B2 (ja) | 捺染剤、捺染剤の製造方法及び布帛物 | |
| CN106752222A (zh) | 一种磁性颜料及其制备方法和用途 | |
| US4374118A (en) | Process for stabilizing ferromagnetic chromium dioxide | |
| US5431844A (en) | Method of manufacturing a conductive resin composition | |
| KR960011156B1 (ko) | 자성도료 혼련물의 제조방법 및 자기기록매체 | |
| DE2108595A1 (ru) | ||
| DE3217099A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer magnetdispersion | |
| EP0104378A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern | |
| JPS58203622A (ja) | 磁気記録媒体用磁性塗料組成物 | |
| DE3831091A1 (de) | Oxidbeschichtete carrier, ein verfahren zur herstellung dieser carrier und deren verwendung | |
| Feldman et al. | Morphology of lignin-polyurethane blends | |
| US2501128A (en) | Method of preparing ferromagnetic powder | |
| KR100288187B1 (ko) | 표면개질자성분말의 제조방법 | |
| US2392813A (en) | Asphaltic compound | |
| EP0052741B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochkoerzitivem nadelförmigem Gamma-Eisen(III)oxid | |
| JPS6176571A (ja) | 磁性塗料の製造方法 | |
| US4981719A (en) | Process for the production of a magnetic recording material |