SU754067A1

SU754067A1 - Method of mining thick ore bodies

Info

Publication number: SU754067A1
Application number: SU782584511A
Authority: SU
Inventors: Николай Петрович Крамсков; Вальтер Александрович Танг; Юрий Георгиевич Чертов; Дмитрий Михайлович Бронников; Лев Иванович Бурцев
Original assignee: Якутский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алмазодобывающей Промышленности
Priority date: 1978-03-02
Filing date: 1978-03-02
Publication date: 1980-08-07

Description

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при отработке штокообразных и других, ограниченных в плане, месторождений ценных руд.The invention relates to the mining industry and can be used in the development of stock-shaped and other, limited in plan, deposits of valuable ores.

Известны способа разработки крутопадающих месторождений, например, с массовым обрушением в процессе очистной выемки, где выемку руды производят в отдельных блоках. Доставляют руду по очистному пространству под действием собственного веса и выпускают в нижней части блока. По мере выпуска руды производят обрушение на отбитую руду вмещающих пород и заполняют ими выработанное пространство £1^ .Known methods for the development of steeply dipping deposits, for example, with mass collapse in the process of treatment dredging, where the ore is mined in separate blocks. Ore is delivered through the treatment space under its own weight and released at the bottom of the block. As the ore is released, the surrounding rocks are caved in to the beaten-off ore and fill the worked-out space £ 1 ^ with them.

Недостатком данного способа является неполнота выемки полезного ископаемого и невозможность отработки месторождения со сложными горногеологическими и гидрогеологическими условиями.The disadvantage of this method is the incompleteness of the extraction of minerals and the inability to develop deposits with complex mining and hydrogeological conditions.

Кроме того, известен способ разработки мощных рудных тел, включающий одновременную выемку нескольких смежных вертикальных полос с образованием рудного уступа, расклиниваемого в торце уступа твер2 деющей закладкой,под защитой которого производят выемку полезного ископаемого слоями снизу вверх с заполнением выработанного простран5 ства предыдущего слоя твердеющей закладкой, а опережение в смежных вертикальных полосах очистного забоя принимают не менее двухкратной высоты слоя £2j .In addition, there is a known method for developing powerful ore bodies, including the simultaneous excavation of several adjacent vertical strips with the formation of an ore ledge, wedged at the end of the ledge with a solid tab, under the protection of which the mineral is mined with layers from the bottom up with filling the worked out space of the previous layer with a solid tab, and advancing in adjacent vertical strips of the working face take at least twice the layer height £ 2j.

Недостатком данного способа является сравнительно высокое опорное давление в зоне очистных работ и сравнительно низкая интенсивность выемки запасов руды.The disadvantage of this method is the relatively high reference pressure in the treatment area and the relatively low intensity of excavation of ore reserves.

Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков .The aim of the present invention is to remedy these disadvantages.

Поставленная цель достигается тем, что выемку руды начинают в центральной полосе с последующей выемкой, отстающей по высоте полосы U-образной формы, огибающей центральную полосу, причем выемку слоев руды в смежных и отстающих по высоте друг от друга U ~ образных полосах производят двумя . независимыми очистными забоями от периферии U-образной полосй к ее центру.This goal is achieved by the fact that the excavation of the ore begins in the Central strip with subsequent excavation, lagging behind the height of the strip U-shaped, enveloping the Central strip, and the extraction of the layers of ore in adjacent and lagging in height from U ~ shaped bands produce two. independent treatment faces from the periphery of the U-shaped strips to its center.

На фиг. 1 представлена схема разбивки горизонтального сечения рудного тела на выемочные U-образные ленты, на фиг. 2 - схема вскрытия и разработки рудного тела; на фиг. 3 - разрез рудного тела при полном развитии горных работ.In FIG. 1 is a diagram of a horizontal section of an ore body into excavated U-shaped tapes; FIG. 2 is a diagram of the opening and development of the ore body; in FIG. 3 - section of the ore body with the full development of mining.

Штокообразное месторождение разрабатывают по всей площади горизонтального сечения вертикальными U-об разными лентами 1, 2, 3 шириной лент 1, 2; 3-10 м в зависимости от устойчивости рудных обнажений, которые извлекают слоями 4 высотой 3-6 м и с последующей закладкой твердеющими смесями.A stock-shaped deposit is developed over the entire horizontal cross-sectional area by vertical U-about with different tapes 1, 2, 3, tapes 1, 2 wide; 3-10 m, depending on the stability of ore outcrops, which are extracted with layers 4 of a height of 3-6 m and then laid with hardening mixtures.

Центральную ленту 1 располагают по продольной оси сечения, длину ее принимают с таким расчетом, чтобы вокруг нее можно было бы описать целое число U-образных лент 2. Последнюю ленту 3 располагают в контактной зоне рудного тела и вмещающих пород . и в зависимости от конфигурации контакта может иметь переменную ширину.The central ribbon 1 is positioned along the longitudinal axis of the section, its length is taken so that around it one could describe an integer number of U-shaped ribbons 2. The last ribbon 3 is placed in the contact zone of the ore body and the host rocks. and depending on the configuration of the contact may have a variable width.

Рудное тело вскрывают спиральными съездами 5 с уклонами, позволяющими свободное перемещение самоходного < оборудования.The ore body is opened by spiral exits 5 with slopes allowing free movement of self-propelled equipment.

Со спирального съезда проходят горизонтальные слоевые заезды 6, до центральной ленты 1, обеспечивающие доступ во все выемочные ленты каждого слоя. В торцовой части лент проходят вентиляционно-закладочные восстающие 7, по одному на две смежные ленты.From the spiral exit pass horizontal layer races 6, to the central tape 1, providing access to all the extraction strips of each layer. In the end part of the tapes pass ventilation and backfiring uprising 7, one on two adjacent tapes.

Выемку руды осуществляют в восходящем порядке. Очистные работы начинают в центральной ленте 1. Для этого на отметке первого слоя тупиковым забоем проходят выработку на всю ее длину высотой, равной высоте двух слоев. После этого производят устройство перемычек, наращивание сруба рудоспуска 8 и заполнение выработанного пространства на высоту одного слоя твердеющей закладкой. После затвердения закладки и набора ею прочности, позволяющей перемещение по ее поверхности механизмов, производят выемку следующего слоя. Обуривание потолкоуступного забоя восходящими шпурами производят самоходными буровыми установками с поверхности твердеющей закладки. Погрузку и доставку руды до рудоспусков осуществляют погрузочно-доставочными машинами с грузонесущим ковшом, работающими по Челноковой схеме.The extraction of ore is carried out in ascending order. Treatment works begin in the central tape 1. To do this, at the level of the first layer, a dead-end face a mine working along its entire length with a height equal to the height of two layers. After that, the device is made of jumpers, building a log house 8 and filling the worked-out space to the height of one layer with a hardening tab. After hardening the bookmark and gaining strength, allowing movement along its surface of the mechanisms, produce a recess of the next layer. The drilling of the ceilings with bottom holes is carried out by self-propelled drilling rigs from the surface of the hardening tab. Loading and delivery of ore to ore passages is carried out by loading and delivery machines with a load-carrying bucket, operating according to the Shuttle scheme.

U- образная форма вертикальных лент с расположением на их ветвях рудоспусков 8 и вентиляционно-закладочных восстающих 7 позволяет при незначительной длине ленты вести очистные работы от рудоспусков двумя независимыми встречными забоями.The U-shaped form of vertical tapes with the location on their branches of the ore pass 8 and ventilation-filling uprising 7 allows, with an insignificant length of the tape, to carry out cleaning work from the ore pass by two independent counter faces.

При этом полтолкоуступный забой позволяет вести параллельно работы по бурению и уборке руды.At the same time, a half-penetration face allows parallel work on drilling and ore harvesting.

По мере отработки слоев и достижении необходимого опережения, равном 2-4 кратной высоты слоя, приступают к выемке руды в смежной ленте. Этого порядка придерживаются до ввода в отработку всей площади рудного тела. Рабочая зона включает 2п-1 забоев (п- количество вертикальных лент), расположенных на разных уровнях, в которых чередуются операции добычного цикла: отбойка и уборка руды, закладка, твердение закладки. Значительное количество очистных забоев, расположенных на ограниченной площади, наличие спиральных съездов при использовании самоходного оборудования позволяет вести отработку весьма эффективно.As the layers are mined and the necessary lead times of 2-4 times the layer height are reached, they start excavating the ore in an adjacent belt. This order is adhered to before putting into operation the entire area of the ore body. The working area includes 2p-1 faces (p is the number of vertical tapes) located at different levels, in which the operations of the mining cycle alternate: breaking and harvesting of ore, laying, hardening of the laying. A significant number of treatment faces located on a limited area, the presence of spiral exits when using self-propelled equipment allows to work out very efficiently.

Таким образом сформировалась 11образная обратная рудная воронка. Поддержание уступов которой осуществляется за счет сил горизонтального распора, возникающих при твердении закладочного массива.Thus an 11-shaped inverse ore funnel was formed. The maintenance of the ledges which is carried out due to the forces of horizontal thrust arising from the hardening of the filling array.

Опережающая выемка центральной ленты 1, расположенной в вершине указанной воронки, обеспечивает разгрузку зоны очистных работ от опорного давления тем самым упрощает ра- . боты по управлению горным давлением в нижерасположенных слоях.Advance recess of the Central tape 1, located at the top of the specified funnel, provides unloading of the treatment zone from the reference pressure thereby simplifies the ra-. mountain pressure control bots in the lower layers.

В заключении следует отметить, что предложенный способ разработки, *· вследствие увеличения зоны очистных работпозволит увеличить интенсивность отработки месторождения, а при использовании способа в сложных гидро-геологических условиях, где предусматривается дренаж месторождения, увеличение интенсивности разработки обеспечит значительное снижение эксплуатационных затрат на осушение.In conclusion, it should be noted that the proposed development method, * · due to the increase in the treatment zone, will increase the intensity of field development, and when using the method in difficult hydro-geological conditions, where drainage of the field is provided, an increase in the development intensity will provide a significant reduction in operating costs for drainage.

Claims

1.Imenitov V.R. Technologists, mechanical engineering and organization of production processes in underground mining of ore deposits, Moscow, Nedra, 1973, p. 314-379.

2. Authors certificate of the USSR 487236, cl. E 21 C 41/06, 1971, (prototype).