SU753530A1 - Способ изготовлени облицованных кокилей и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к изготовлению облицсванных кокилей методом вакуумной формовки.

Известен способ изготовлени  облицованных кокилей, включающий герметизацию поверхности модели синтетической пленкой, установку рамы с перегорсщкой; подачу формовочного материала в раму и зазор, образованный моделью и перегородкой, герметизацию формы со стороны подачи формовочного материала синтетической пленкой и последующее вакуумирование его 1.

Однако известному способу присущ р д недостатков:

большой расход формовочного материала;

замедленна  кристаллизаци  от.пивки , если формовочным материалом слу .жит сухой песок;

запыленность атмосферы-цеха и ухудшение условий труда при засыпке большого количества сухого песка в опоку, уплотнении его вибрацией и выбив ке;

большой расход -пленки на герметизацию формы с двух сторон-лада и контрлада;

необходимость создани.  большого разрежени , особенно на стадии залив ки после деструкции пленки, дл  обесе печени  необходимых сил бокового давлени  и трени , удерживающих формовочный материал в раме;

необходимость прин ти  специальных мер дл  предотвращени  механи4J1 ческого пригара, опасность которого возрастает с увеличением разрежени ;

ограниченный размер форг-ы в плане, обусловленный предельно возможным разрежением;

больша  трудоемкость процесса, св занна  с необходимостью герметизации формы с двух сторон и уплотнением большого объема песка вибрацией энергоег жость процесса, обусловлен ,j,j на  необходимостью на стадии заливки отсоса газов из форлы, при этом вакуум в отсасывающем устройстве должен быть тем больше, чем толще слой песка и длиннее путь фильтрации, 5с больше его сопротивление,

Указанные недостатки ограничивают область применени  известного способа и снижают его экономичность

Цель изобретени  - расширение ад технологических возможностей процесса , повьашение его производительности снижение энерго- и материалоемкости, улучшение качества отливок.

Поставленна  цель достигаетс  тем что формовочную смесь подают в зазор за счет создани  перепада давлений в подающем устройстве и внутри кокил , а герметизацию кокил  со стороны поцачи формовочного материала осущесхвй ют стыковкой с ним жесткого элементта .

К тому же перепад давлений создают давлением выше атмосферного в подающем устройстве или разрежением внутри кокил , или же одновременно и тем и другим путем. После отделени  кокил  от подающего устройства и его герметизации в объеме формовочной смеси, заполн ющей зазор, создают вакуум не менее 5. кг/см ,

Описьшаемый способ реализуетс  i устройством, включающим псдмодельную плиту с вакуумной полостью, модель, облицованную пленкой, раму с коллектором и перегородкой, соответствующей конфигурации модели, и герметизирующий , элемент со стороны подачи формовочного материала, в котором герметизирующий элемент со стороны подачи формовочного материала выполнен в виде плиты со вставками, стыкуемой с рамой, в перегородке выполнены венты и она снабжена втулками дл  подачи формовочного материала в зазор между моделью и перегородкой, снабженными заглушками, а коллектор образован рамой, перегородкой и герметизирующим элементом.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, с перекрытием вдувных отверстий сплошной плитой, снабженной отверстием, соедин ющим кол- лектор с устройством дл  создани  разрежени .Sили давлени  выше атмосферного; на фиг, 3 - то же, с коллектором , выполненным в двухстенной раме, внутренние стенки которой. снабжены винтами, а элемент, герметизирующий кокиль со стороны.подачи формовочного материала, выполнен в виде плиты, пс атор ющей конфигурацию модели .

На подмодельной плите 1, имеющей вакуумньто полость 2 и отверсти  (венты ) 3 дл  отсоса воздуха,располажена модель 4 с отверсти ми (вентами) 5. Крупные модели могут выполн тьс  полыми . Основными конструктивными элементами кокил   вл ютс  рама 6, плита 7 со вставками 8 и вкладыш-панцирь 9 с вентами 10. Сквозь плиту 7, вставки 8 и вкладыш-панцирь 9 проход т втулки 11, Вкладыш-панцирь 9 с подмодельной плитой I и моделью 4 образуют зазор 12, запсхпн емый при изготовлении формы формовочным материалом , а рама плиты 7, вставки 8 и

вкладьлш-панцирь 9 образуют внутри кокил  коллектор 13, из которого воздух при формовке и газы при заливке отсасываоотс  черезотверсти  14, Вдувные втулки 11 перекрываютс  заглушками 15,

Кокиль на фиг, 2 отличаетс  от показанного на фиг, 1 тем, что вдувные отверсти  перекрываютс  не отдельными заглушками, а сплошной плитой 16, что может быть удобно, например , когда имеетс  много вдувных отверстий. Кокиль на фиг, 3 отличаетс  от показанных на фиг. 1 и 2 там, что с целью унификации его элементов он выполнен из двух частей; двухполостной посто нной pawj 17 с коллектором 18, внутренние стенки которой снабжены вентами, и сманной плиты-крышки 19, повтор ющей конфигурацию модели . Кокиль по фиг, 3 может использоватьс , например, дл  моделей, име .ющих по периферии высокие стенки.

Облицованные кокили изготавливают следующим образом.

Подмодельную плиту 1 и модель 4 накрывают пленкой, нагретой до температуры пластификации, в полости 2 создают разрежение, вследствие чего пленка плотно прилегает к модельнойплите и модели. На подмодельную плиту устанавливают кокиль, плотно присоедин ют , например, к пескодувному резервуару машины (на фиг, 1 не показан ) , коллектор 13 соедин ют с атмосферой или создают в нем разрежение (несколько меньше, чем в полости 2), через втулки 11 в зазор 12 вдувают песок. После заполнени  зазора коллетор соедин ют с атмосферой, пескодувный резервуар машины отвод т от кокил , отверсти  во втулках 11 перекрывают заглушками 15, Полость 2 соедин ют с атмосферой, а в коллекторе 13 кокил  создают разрежение, необходи-: мое дл  удержани  сло  песка. Кокиль снимают с модели, при этом песок плоно прижимаетс  к поверхности перегородки пленкрй. Аналогичным способом изготавливают и другую полойину фор-. Ntj, Полуформы собирают и заливают, В процессе заливки необходимо поддерживать разрежение в песчаном слое После затвердевани  отливки вакуум снимают, а после охлаждени  выбивают Устройство позвол ет интенсифицировать процесс охлаждени  отливок путем принудительного охлаждени , посредством использовани  отверсти  дл  подачи,формовочного материала и отверсти , соедин ющего кокиль с устройством дл  создани  перепада давлений в качестве вентил ционных, В таком случае йосле затвердевани  корки вокруг отливки заглушки (все или часть их) снимаютс , тем самлм форма дёгерметизируетс  и вакуумирование ее продолжаетс . Дл еще большегЬ ускорени  охлаждени  отливки форма отключаетс  от источника вакуума и через втулки 11 или через отверстие 14 подаетс  воздух под избыточным давлением. При этом отверсти  дл  псдачк формовочной смеси необходимо располагать против тепловых узлов отливки. Дальнейша  интенсификаци  охлаждени  отливки осуществл етс  использованием вместо воздуха воды или водо-воздушной смеси. Охлажденную до нужной температуры отливку выбивают из формы.

Описанный способ изготовлени  облицованных кокилей и устройство дл  его осуществлени  обеспечивает р д технико-экономических преимуществ. Наличие в форме только небольшого сло  песка, подаваемого, например, пескодувным способом и вакуумируекыйдвухполостной закрытый кокиль, позво ,л ет сократить расход песка и пленки, увеличить производительность процесса , регулировать вакуумируеьый объем коллектора при помощи вставок, уменьшить разрежение в кокиле, которое должно толькр удерживать вес небольшого столба песка,что уменьшает опасность по влени  механического пригара Уменьшению необходимого разрежени  в кокиле, помимо небольшой толщины сло  песка, способствует наличие коллектора , расположенного в непосредственной близости от всей поверхности сло  песка, благодар  чему сокращаетс  путь фильтрации воздуха и газов и, следовательно, уменьшаетс  гидравлическое сопротивление и потери напора .

Описанные способ и устройство позвол ют регулировать скорость охлаждени  различных частей отливки как путем соответственного изменени  толвд ны сло  песка и перегородки, так и путем принудительного охлаждени  Вакуумирование кокил  при подаче в него песка устран ет выделение пыли в атмосферу цеха и, следовательно, реализаци  описанного способа.улучшает услови  труда.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1, Способ изготовлени  облицованных кокилей, включающий герметизацию

   поверхности модели синтетической пленкой, установку с перегородкой , подачу формовочного материала в зазор, образованный моделью и перегородкой , герметизацию формы со.стороны подачи формовочного материала и последующее вакуумирование его, отличающийс   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей процесса, повышени  его производительности, снижени  энергои материалоемкости, улучшени  качества отливок, формовочную смесь подают в зазор за счет создани  перепада давлений в подающем устройстве и внутри кокил , а герметизацию кокил 

   5 со стороны подачи формовочного материала осуществл ют стыковкой с ним жесткого элемента.

   2,Способ поп,1, отличающийс  тем, что перепад давле0 ний создают давлением выше атмосферного в подающем устройстве, разрежением внутри кокил , или одновременно и тем и другим путем,

   3,Способ по п, 1, отличаю5 щийс  тем, что в объеме формовочной смеси, заполн ющей зазор, создают вакуум не менее кг/си7

   4,Устройство дп  реализации способа по.пп.1-3,, включающее подмо0 дельную плиту с вакуумной полостью, модель, облицованную пленкой, раму

   с коллектором и перегородкой, соответствующей конфигурации модели, и герметизирующий элемент со стороны

   5 подачи формовочного материгша, отличающеес  тем, что герметизирующий элемент со стороны подачи формовочного материала выполнен в виде плиты со вставками, стыкуемой

   0 с рамой, в перегородке выполнены венты и она снабжена втулками дп  подачи формовочного материала в зазор между моделью и перегородкой, снабженными заглушками, а коллектор образован рамой, перегородкой и герме5 тизирующим элементом,

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   I. Патент Японии № 50-30009, кл, 11 А , опублик. 27,09,75

   0 ( прототип),

   8