CN116274900A - 一种高纯铝板不铣面生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝箔生产技术领域，尤其涉及一种高纯铝板不铣面生产装置，包括两组L型板，所述L型板的一侧设有控制器，所述L型板的顶部均分别设有结晶器和放置箱，所述放置箱的内部滑动连接有阻风板，所述放置箱相面对的一侧均连通有第一输送管和第二输送管；所述L型板相面对的一侧设有防护箱，所述防护箱内部滑动连接有板箱，所述防护箱的内顶部均匀阵列设有多组气动伸缩杆，本发明根据不同的铝液高度自适应调节陶瓷纤维纸的高度，适应性更强，稳定性更高，当板锭形成后还能对液穴的内壁进行清洁，降低清洁难度；同时还能对板锭进行振动脱料，降低劳动强度，各结构协同配合，多用性更强，联动性更好，节能减排，绿色环保。

Description

一种高纯铝板不铣面生产装置

技术领域

本发明涉及铝箔生产技术领域，尤其涉及一种高纯铝板不铣面生产装置。

背景技术

在高纯电子铝箔光箔生产过程中，铸造板箱生产是铝箔加工工艺中的首要组成部分，铸锭质量在很大程度上影响后续变形加工过程铝箔的强度、塑性、抗蚀性以及外观品质等质量和铝箔成品率。

中国发明专利2010105929694公开了一种结晶器，属于结晶装置，其结构包括结晶器壳体，所述的结晶器壳体的上部设置有上部出水口和上部进水口，结晶器壳体的下部设置有下部出水口和下部进水口，所述的上部进水口与下部进水口分别为两个，所述的上部进水口和下部进水口对称设置，所述的上部出水口的数量多于下部出水口的数量，所述的下部出水口与下部进水口交错排列设置，该装置铸造速度低，单铸次生产时间较长，不但生产效率低，而且板箱表面偏析瘤缺陷增加，增加铣面量和综合成品率下降，漏铝爆炸安全隐患风险因素增大。

同时，当铝液的高度发生变化时，现有技术中均缺乏对陶瓷纤维纸的高度进行调节的功能，进而当铝液冷却形成板锭时容易造成结晶带下移，并降低板锭表面质量。

而铝液冷却形成板锭后会有部分杂质粘连附着在板箱内壁，如果不能对该杂质进行及时的刮除，不仅降低板箱内部结构的整洁性，同时还会对后续板锭的生产质量造成影响。

铝液冷却形成板锭后底部容易粘连附着在板箱内底部，进而造成板锭脱料难度大，增大工作人员的劳动强度，降低板锭的生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高纯铝板不铣面生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高纯铝板不铣面生产装置，包括两组L型板，所述L型板的一侧设有控制器，所述L型板的顶部均分别设有结晶器和放置箱，所述放置箱的内部滑动连接有阻风板，所述放置箱相面对的一侧均连通有第一输送管和第二输送管；

所述L型板相面对的一侧设有防护箱，所述防护箱内部滑动连接有板箱，所述防护箱的内顶部均匀阵列设有多组气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底部输出端设有距离传感器，所述气动伸缩杆的底部设有刮板，所述刮板相面对的一侧均设有陶瓷纤维纸；

所述板箱和所述防护箱相背对的一侧均设有侧孔，所述侧孔内滑动连接有底板，所述底板相背对的一侧伸出所述侧孔并设有竖板，所述竖板和所述防护箱之间设有弹性环套，所述防护箱内部对称设有两组通气孔，所述通气孔的两端分别与所述第二输送管的出气端和所述弹性环套的进气端相连通，所述弹性环套的外表面均设有电磁阀。

优选地，所述控制器电性控制各电气元件，每个所述结晶器的输出端均连通有管体，两个所述管体相面对的一侧分别与两个放置箱相背对的一侧相连通，所述放置箱内部开设有空腔，每组所述放置箱的顶部均卡接有密封盖，所述空腔的两侧内壁均开设有两个粘连槽，所述密封盖的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部输出端与所述阻风板的顶部固定连接，所述阻风板的两侧与所述粘连槽相互滑动连接。

优选地，所述底板的顶部均匀阵列设有多组竖向弹簧，所述竖向弹簧的顶部均设有顶板，所述顶板与所述侧孔的内底部相匹配，所述竖板和所述防护箱之间设有连接弹簧，所述弹性环套的内部设有中间腔，所述连接弹簧位于所述中间腔内部，所述顶板和所述底板均位于所述连接弹簧的内部，两组所述底板相面对一侧的顶部均设有阻尼挡板，所述阻尼挡板的顶部与所述顶板的底部固定连接。

优选地，所述防护箱的顶部连通有方管，所述方管的顶部连通有导流管，所述方管的两侧均设有稳固块，所述稳固块的底面均与防护箱的顶部固定连接，所述导流管的顶部连通有扩大罩。

优选地，所述防护箱的内底部均匀阵列开设有多组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与所述板箱的底部固定连接，所述板箱的一侧设有拉把。

优选地，两个所述结晶器相背对的一侧均设有固定块，所述固定块的底面均与所述L型板的顶部固定连接，每个所述L型板的内壁均设有稳固板，所述稳固板相面对的一侧分别与所述防护箱的两侧面固定连接，所述稳固板的内部设有内槽，所述内槽与所述侧孔相匹配，所述内槽与所述竖板密封滑动连接，所述稳固板的顶部且靠近所述防护箱的一侧均匀阵列设有多组排气孔。

优选地，所述防护箱的一侧活动铰接有开合门，所述开合门的外侧设有把手，所述把手的外表面设有两个第一紧固块，每个所述第一紧固块均与所述开合门的一侧固定连接。

优选地，所述密封盖的顶部均设有握把，所述握把的外表面均设有第二紧固块，所述第二紧固块的底面均与所述密封盖的顶部固定连接，每个所述L型板的下方均设有底座。

优选地，每组所述第一输送管远离所述放置箱的一端与所述防护箱的顶部相连通，每组所述第一输送管和所述第二输送管的外表面均设有密封环，所述密封环相背对的一侧分别与两个放置箱相面对的一侧面固定连接，所述第一输送管的高度小于所述第二输送管的高度，所述阻风板的高度大于所述第一输送管的底部与所述第二输送管的顶部之间的距离值，所述弹性环套内部设有气压传感器。

优选地，所述气动伸缩杆、所述刮板和所述顶板均具备耐高温性能，所述板箱的内部设有液穴，所述刮板的厚度小于所述液穴内铝液的体积收缩量，所述刮板靠近所述防护箱的一侧与所述液穴的内壁相贴合。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明通过设有防护箱、空腔和粘连槽等部件的相互配合，有效的实现了在板锭加工中通过陶瓷纤维纸的作用使得板锭的结晶带下移，进而实现板锭表面较光洁，不会出现偏析瘤和夹渣等缺陷，达到不铣面板锭质量要求。

2.本发明通过设置陶瓷纤维纸和气动伸缩杆等部件的相互配合，根据不同的铝液高度自适应调节陶瓷纤维纸的高度，适应性更强，稳定性更高。

3.本发明通过设置弹性环套和底板等部件的相互配合，当板锭形成后还能对液穴的内壁进行清洁，降低清洁难度；同时还能对板锭进行振动脱料，降低劳动强度，各结构协同配合，多用性更强，联动性更好，节能减排，绿色环保。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意；

图2为本发明的防护箱立体的结构示意图；

图3为本发明的防护箱剖视立体的结构示意图；

图4为本发明的结晶器立体的结构示意图；

图5为本发明的放置箱剖视立体的结构示意图；

图6为本发明的放置箱侧视立体的结构示意图；

图7为本发明的粘连槽立体的结构示意图；

图8为本发明的滑块立体的结构示意图；

图9为本发明的原浇注方案；

图10为本发明的使用陶瓷纤维纸后浇注方案；

图11为本发明的防护箱内部正视剖视示意图；

图12为图11中A处放大示意图；

图13为图11中B处放大示意图。

图中：1、L型板；2、底座；3、把手；4、第一紧固块；5、开合门；6、稳固板；7、固定块；8、结晶器；9、防护箱；10、扩大罩；11、放置箱；12、管体；13、密封盖；14、第二紧固块；15、方管；16、导流管；17、稳固块；18、板箱；19、握把；20、阻风板；21、密封环；22、第一输送管；23、空腔；24、粘连槽；25、液穴；26、拉把；27、滑块；28、滑槽；29、排气孔；30、电动伸缩杆；31、第二输送管；32、气动伸缩杆；33、刮板；34、陶瓷纤维纸；35、侧孔；36、通气孔；37、竖板；38、弹性环套；39、电磁阀；40、底板；41、竖向弹簧；42、顶板；43、连接弹簧；44、阻尼挡板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

参照图1-10，一种高纯铝板不铣面生产装置，包括两组L型板1，L型板1的一侧设有控制器，控制器电性控制各电气元件，两个L型板1相面对的一侧设有防护箱9，每个L型板1的顶部均分别设有结晶器8和放置箱11，两个结晶器8相背对的一侧均设有固定块7，每个固定块7的底面均与L型板1的顶部固定连接，通过设置固定块7能够对结晶器8的位置进行固定，尽量避免结晶器8在工作过程中位置出现移动。

每个结晶器8的输出端均连通有管体12，两个管体12相面对的一侧分别与两个放置箱11相背对的一侧相连通，管体12对结晶器8和放置箱11进行连通，每个L型板1的内壁均设有稳固板6，两个稳固板6相面对的一侧面分别与防护箱9的两侧面固定连接，通过设置稳固板6对防护箱9的位置进行稳固，达到提高防护箱9稳固性的效果，避免防护箱9在受到压力过大时会出现掉落的问题。

防护箱9的一侧活动铰接有开合门5，开合门5的外侧设有把手3，通过设置开合门5和把手3对防护箱9内部空间的部件进行操作，把手3的外表面设有两个第一紧固块4，每个第一紧固块4的背面均与开合门5的一侧固定连接，通过设置第一紧固块4对把手3的连接位置进行紧固的目的，避免把手3的位置与开合门5分离。

每个放置箱11的内部均开设有空腔23，每组放置箱11的顶部均卡接有密封盖13，两个放置箱11相面对的一侧面均连通有第一输送管22和第二输送管31，每组第一输送管22远离放置箱11的一端均与防护箱9的顶部相连通，每个密封盖13的顶部均设有握把19，每个握把19的外表面均设有第二紧固块14，每组第二紧固块14的底面均与密封盖13的顶部固定连接，通过设置握把19配合第二紧固块14将密封盖13进行取下和放置。

防护箱9的顶部连通有方管15，方管15的顶部连通有导流管16，方管15的正面和背面均设有稳固块17，每个稳固块17的底面均与防护箱9的顶部固定连接，通过设置稳固块17对方管15与防护箱9连接处进行稳固。

导流管16的顶部连通有扩大罩10，通过设置扩大罩10更好将材料输送到导流管16内部，尽量避免在对材料输送到导流管16内部时出现输送比较困难的问题。

每组第一输送管22和第二输送管31的外表面均设有密封环21，两组密封环21相背对的一侧分别与两个放置箱11相面对的一侧面固定连接，通过设置密封环21对第一输送管22和第二输送管31与放置箱11连接处进行密封，提高第一输送管22和第二输送管31对气体的输送效果。

每个L型板1的下方均设有底座2，每个底座2的顶部均与L型板1的底面固定连接，通过设置底座2对该装置进行支撑。

防护箱9内部滑动连接有板箱18，板箱18的内部设有液穴25，液穴25内用于存放铝液，并实现铝液冷却形成板锭，防护箱9的内底部开设有滑槽28，滑槽28的内部滑动连接有两个滑块27，滑块27的顶部与板箱18的底部固定连接，借助滑块27和滑槽28的配合进一步提高板箱18在防护箱9内滑动的稳定性和准确性，板箱18的正面设有拉把26，拉把26用于实现板箱18在防护箱9内部滑动。

防护箱9的内顶部均匀阵列设有多组气动伸缩杆32，气动伸缩杆32的底部设有刮板33，刮板33相面对的一侧均设有陶瓷纤维纸34，通过陶瓷纤维纸34阻断液位表面氧化膜的扩散，提高板箱18内铝液温度，促使板锭结晶带下移，达到铸造结晶区强冷的目的，从而消缺板锭表面夹渣和偏析瘤质量缺陷，提高板锭的加工质量。

使用时，工作人员首先打开开合门5，并将板箱18沿滑块27和滑槽28的配合推入防护箱9内部，关闭开合门5后，将铝液通过导流管16和方管15输送到板箱18内的液穴25中，然后控制器控制结晶器8启动，结晶器8将气体通过管体12输送到放置箱11的空腔23内部，并通过第一输送管22将气体传送至防护箱9内部，使得该冷却气体能够对液穴25内部的铝液进行冷却，同时控制器控制气动伸缩杆32启动并带动底部的刮板33向下移动，刮板33向下移动并带动陶瓷纤维纸34向下移动至合适高度，此时借助陶瓷纤维纸34对液穴25内部铝液的作用使铝液的结晶带下移，实现板锭表面较光洁，避免铝板无偏析瘤和夹渣等缺陷，达到不铣面板锭质量要求。

而加工好之后，工作人员能够通过把手3将开合门5进行开启，开启之后，工作人员通过拉动拉把26将板箱18并移动出防护箱9的内部，使得工作人员较好将液穴25内部加工好的板锭取出，取出之后，工作人员再次通过拉把26将板箱18在滑槽28和滑块27的配合下回到原来的位置上，重复上述过程实现对后续板锭的不铣面加工。

根据不断摸索板锭的生产规律、总结生产经验、查找相关资料，根据铸造机现有状况和性能特点，改进铸造方式，即：仍使用原有结晶器8，在结晶器8内壁粘贴一层陶瓷纤维纸34达到阻断液位表面氧化膜的扩散，提高结晶器8内铝液温度，促使铝液结晶带的下移，铸造结晶区强冷的目的，从而消缺板锭表面夹渣和偏析瘤质量缺陷；通过不断改进陶瓷纤维纸34的粘贴高度，匹配相应铝液高度，达到提高铸造速度、提高生产效率的目的，后道各工序质量情况，总结相关数据，N增试验推进，实现批量生产。

该装置有效的实现了在板锭加工中通过陶瓷纤维纸34的作用使得板锭的结晶带下移，进而实现板锭表面较光洁，板锭无偏析瘤和夹渣等缺陷，达到不铣面板锭质量要求。

实施例

参照图11-13，由第一实施例可知，借助陶瓷纤维纸34对液穴25内部板锭的作用使得结晶带下移时，由于在实际加工时液穴25中铝液高度的不同，对应的需要陶瓷纤维纸34所处的高度不同；并且当液穴25内铝液的高发生变化，则需要结晶器8对液穴25内的冷却效率同时发生变化；而当对液穴25内板锭加工完成后，附着在板箱18内壁的杂质等清洁难度大，进而容易对后续的结晶生产造成影响；并且粘连在板箱18内壁以及底部的板锭取料难度大，增大工作人员的劳动强度，为了解决以上问题，该高纯铝板不铣面生产装置还包括：放置箱11的内部滑动连接有阻风板20，通过阻风板20在放置箱11内部的移动实现对第一输送管22和第二输送管31的阻风作用，从而根据液穴25内部不同的铝液高度自适应调节进入防护箱9内部的冷却风量。

气动伸缩杆32的底部输出端设有距离传感器，通过距离传感器检测气动伸缩杆32底部的距离值，该距离值既可以检测液穴25内部铝液的高度值，同时还能检测底部刮板33下降的高度值。

板箱18和防护箱9相背对的一侧均设有侧孔35，侧孔35内滑动连接有底板40，底板40的顶部均匀阵列设有多组竖向弹簧41，竖向弹簧41的顶部均设有顶板42，顶板42与侧孔35的内底部相匹配，因此当侧孔35内底板40横向移动，且两个底板40相面对侧面相接触时，底板40和顶板42对液穴25内底部进行平铺堵塞，进而铝液直接沿液穴25落至顶板42顶部进行后续的冷却形成板锭，同时当刮板33的底部与顶板42的顶部相互挤压接触时，顶板42挤压竖向弹簧41并向底板40端移动，则顶板42的顶部与侧孔35的内顶部之间的挤压力减小，顶板42可以随着底板40在侧孔35内移动，并借助板箱18的内壁对板锭进行振动，使得板锭底部与顶板42顶部脱离，提高后续板锭的下料效率。

两组底板40相面对的一侧顶部均设有阻尼挡板44，阻尼挡板44的顶部与顶板42的底部固定连接，阻尼挡板44主要对底板40和顶板42的端部进行阻挡，避免铝液等进入到底板40和顶板42之间造成铝液的缺失，同时阻尼结构还能进一步提高顶板42移动的稳定性和弹性复位性。

底板40相背对的一侧伸出侧孔35并设有竖板37，竖板37和防护箱9之间设有弹性环套38，弹性环套38的内部进入气体后体积增大并带动竖板37向远离防护箱9一端移动，防护箱9内部对称设有两组通气孔36，通气孔36的两端分别与第二输送管31的出气端和弹性环套38的进气端相连通，则当第二输送管31与通气孔36连通后，空腔23内部的气体沿第二输送管31进入通气孔36，并沿通气孔36进入弹性环套38内部，弹性环套38体积对应增大，弹性环套38的外表面均设有电磁阀39，当电磁阀39打开后，弹性环套38内部的气体排出，弹性环套38体积减小至初始值。

空腔23的两侧内壁均开设有两个粘连槽24，放置箱11的内顶部设有电动伸缩杆30，电动伸缩杆30的底部输出端与阻风板20的顶部固定连接，阻风板20的两侧与粘连槽24相互滑动连接，则当电动伸缩杆30启动时带动底部的阻风板20在空腔23内向下移动，粘连槽24的设置进一步提高阻风板20移动的稳定性和限位性。

竖板37和防护箱9之间设有连接弹簧43，连接弹簧43主要起到弹性连接的作用，从而进一步提高竖板37的复位性和稳定性，弹性环套38的内部设有中间腔，连接弹簧43位于中间腔内部，顶板42和底板40均位于连接弹簧43的内部，因此底板40、连接弹簧43和弹性环套38各部分之间相互配合且互不干扰，进一步的提高竖板37带动底板40移动的稳定性和高效性。

稳固板6的内部设有内槽，内槽与侧孔35相匹配，内槽与竖板37密封滑动连接，则当竖板37带动底板40在内槽内移动时，稳固板6不仅实现对防护箱9的限位固定，同时还提高了对竖板37和底板40移动的稳定性，稳固板6的顶部且靠近防护箱9端均匀阵列设有多组排气孔29，当电磁阀39打开后，弹性环套38内的气体沿电磁阀39排至内槽内部，并最终沿排气孔29排出，具体的，排气孔29与废气回收装置相连通，进而提高废气的回收效果。

第一输送管22的高度小于第二输送管31的高度，阻风板20的高度大于第一输送管22的底部与第二输送管31的顶部之间的距离值，则当阻风板20在空腔23内上下移动时，通过阻风板20不同高度的变化实现对第一输送管22和第二输送管31的通堵以及通风大小的调节，弹性环套38内部设有气压传感器，气压传感器用于检测弹性环套38内的气压值。

气动伸缩杆32、刮板33和顶板42均具备耐高温性能，因此气动伸缩杆32、刮板33和顶板42在液穴25内处于稳定的工作状态，刮板33的厚度小于液穴25内铝液的体积收缩量，刮板33靠近防护箱9的一侧与板箱18内的液穴25内壁相贴合，则当液穴25内的铝液变为板锭时，其在液穴25内体积会发生收缩，进而便于刮板33向下移动并对板锭与液穴25的内壁进行脱离和清洁，提高液穴25内壁的清洁性。

使用时，初始情况下气动伸缩杆32未启动，距离传感器检测到的距离值为气动伸缩杆32底部与防护箱9内底部之间的距离值，则距离传感器检测到的距离值最大，刮板33随之处于防护箱9内顶部，且假设弹性环套38初始情况下内部存有部分气体，气压传感器检测到的气压值等于气压初始预设值，打开开合门5，控制器控制结晶器8启动并产生气体，同时控制器控制空腔23内的电动伸缩杆30启动并带动底部的阻风板20向下移动至最大距离，此时阻风板20对第一输送管22进行堵塞，且阻风板20未对第二输送管31堵塞，结晶器8产生的气体沿管体12进入空腔23内，并在空腔23内沿第二输送管31进入通气孔36，通气孔36内的气体最终进入弹性环套38内部，气压传感器检测达到的气压值增大，则控制器控制电磁阀39处于关闭状态，则弹性环套38内部体积不断增大，弹性环套38带动端部的竖板37拉伸连接弹簧43并带动底板40向远离防护箱9端移动至最大值，底板40的端部处于侧孔35内部，则底板40并不会对板箱18的插入造成影响。

当气压传感器检测到的气压值到达所设的最大气压预设值时，说明此时弹性环套38的体积到达最大值，则控制器控制电动伸缩杆30启动并带动阻风板20向上移动，阻风板20对第一输送管22堵塞，同时阻风板20对第二输送管31的堵塞程度增大，空腔23内沿第二输送管31、通气孔36排至弹性环套38内的气体量减小，同时控制器控制电磁阀39打开，弹性环套38内的进气量和电磁阀39的排气量相同，弹性环套38处于稳定的体积大小，气压传感器检测到的气压值等于所设的最大气压预设值，且弹性环套38通过竖板37带动底板40移动至侧孔35内部。

之后向防护箱9内部插入板箱18，并借助滑槽28和滑块27提高板箱18滑入的稳定性，当板箱18完全插入防护箱9内部后，关闭开合门5，控制器控制电动伸缩杆30带动底部的阻风板20向上移动至初始高度，阻风板20向上移动并对第二输送管31和第一输送管22均进行堵塞，控制器控制电磁阀39仍处于打开状态，弹性环套38内的气体不断沿电磁阀39排出，弹性环套38的体积不断减小，气压传感器检测到的气压值不断减小，并在连接弹簧43的弹力作用下带动竖板37向靠近防护箱9外壁端移动至初始位置，竖板37带动底板40在侧孔35内移动至最大距离，两个底板40相面对端部靠近且相互密封贴合，底板40移动时同步带动顶板42移动并相互密封贴合，顶板42的顶部进行铝液的冷却形成板锭。

同时控制器控制气动伸缩杆32启动并带动底部的刮板33向下移动，刮板33的底部与顶板42的顶部相互接触，距离传感器检测到的距离值减小至所设的距离预设值，之后沿导流管16和方管15向液穴25内倒入铝液，随着液穴25内铝液的高度不断上升，气动伸缩杆32输出端底部的距离传感器检测到的距离值不断减小，则控制器控制气动伸缩杆32底部输出端带动刮板33不断向上移动，刮板33向上移动时同步带动陶瓷纤维纸34向上移动，进而保证距离传感器检测到的距离值时刻等于所设的距离预设值，且陶瓷纤维纸34的侧壁与铝液的表面相接触，同时随着气动伸缩杆32底部输出端带动刮板33向上移动，控制器控制电动伸缩杆30带动底部的阻风板20向上移动，阻风板20对第一输送管22的堵塞面积减小，空腔23内沿第一输送管22排出的冷却气体量不断增大，进而实现对液穴25内部冷却气体量的适应性调节，提高铝液形成板锭的效率和均匀性。

当液穴25内部不再流入铝液后，距离传感器检测到的距离值不再发生变化，则控制器控制气动伸缩杆32带动底部的刮板33不再移动，电动伸缩杆30带动底部的阻风板20不再移动，整个装置处于稳定工作状态，借助结晶器8产生的气体对液穴25内部的铝液进行冷却形成板锭，而当在板锭形成过程中液面发生变化时，对应的距离传感器检测到的距离值发生变化，则控制器控制气动伸缩杆32带动底部的刮板33同步移动，进而实现对板锭顶部高度变化的自适应冷却调节，促使铝液的结晶带下移，实现铸造结晶区强冷的目的，从而消缺板锭表面夹渣和偏析瘤等质量缺陷。

当液穴25内板锭形成后，由于铝液冷却形成板锭后体积会发生收缩，则控制器控制气动伸缩杆32启动，气动伸缩杆32带动底部的刮板33向下移动，刮板33向下移动时借助刮板33的铲除效果将板锭与液穴25内壁进行脱离，同时还能对液穴25内壁残留的板锭杂质等进行刮除清洁，进一步提高对液穴25内壁的清洁性和稳定性。

而当气动伸缩杆32带动底部的刮板33向下移动时，控制器控制电动伸缩杆30启动并带动底部的阻风板20向下移动，当刮板33底部与顶板42顶部相接触后，控制器控制气动伸缩杆32进一步带动底部的刮板33向下移动，则借助刮板33对顶板42顶部的挤压使得顶板42挤压竖向弹簧41向下移动，顶板42的顶部脱离与侧孔35内顶部的密封挤压接触，之后控制器控制电动伸缩杆30带动阻风板20随之向下移动，阻风板20对第一输送管22堵塞，阻风板20取消对第二输送管31的堵塞且第二输送管31的打开面积随着刮板33的向下移动不断增大，空腔23内的气体沿第二输送管31进入通气孔36，并沿通气孔36进入到弹性环套38内部，弹性环套38体积增大并带动端部的竖板37向远离防护箱9外壁端移动，竖板37带动底板40沿侧孔35向外侧移动，底板40通过竖向弹簧41带动顶部的顶板42向外侧移动，并配合顶板42在刮板33的挤压作用，顶板42向外侧移动并对顶部的板锭进行振动脱离，从而有效的保证板锭与顶板42脱离的效果，提高下料效率。

当控制器控制气动伸缩杆32带动底部的刮板33向下移动一定高度后重新向上移动，则控制器同步控制电动伸缩杆30带动底部的阻风板20向上移动，阻风板20重新对第二输送管31进行堵塞，则弹性环套38内的气压值不再增大，控制器控制电磁阀39打开，弹性环套38内的气体沿电磁阀39排出至稳固板6内部的内槽内，并最后沿排气孔29排出，当弹性环套38内的气体排出后体积减小，在连接弹簧43的弹力作用下带动竖板37向靠近防护箱9外壁端移动，竖板37同步带动底板40向防护箱9内侧移动，同时由于刮板33不再对顶板42的顶部进行挤压接触，则底板40通过竖向弹簧41带动顶板42向靠近防护箱9内侧端移动。

之后不断重复上述过程，底板40在侧孔35内部不断横向移动，进而底板40通过竖向弹簧41带动顶板42横向移动，并且配合刮板33对顶板42顶部的挤压接触，使得顶板42在侧孔35内不断发生高频振动，借助该振动可以将顶板42与板锭的底部脱离，从而提高后续板锭的下料彻底性和稳定性。

当板锭与顶板42脱离后，控制器控制气动伸缩杆32带动底部的刮板33向上移动至初始高度并恢复至初始状态，则电动伸缩杆30带动阻风板20向下移动至最大距离，阻风板20对第一输送管22堵塞，第二输送管31完全打开，空腔23内的气体沿第二输送管31排至通气孔36，并沿通气孔36排至弹性环套38内部，重复上述过程使得弹性环套38体积到达最大，则弹性环套38带动竖板37向远离防护箱9外壁端移动至最大值，竖板37带动底板40向外侧移动至最大值，而当气压传感器检测到的气压值到达最大值时，控制器控制电磁阀39打开，并重新通过阻风板20对第二输送管31堵塞面积的调节实现弹性环套38内气体的进入量和排出量相同，气压传感器检测到的气压值不发生变化，底板40和顶板42均横向移动至侧孔35内部，且顶板42向外侧移动过程中借助与侧孔35内顶部和液穴25内壁的滑动摩擦，从而将顶板42顶部残留的部分杂质等进行刮除，而板锭在顶板42移出后落至液穴25内底部，不仅避免板锭无法在板箱18内部取出，同时还提高装置的清洁性和稳定性。

最后打开开合门5，向外侧取出板箱18，并直接将液穴25内的板锭倒出，之后对防护箱9内底部残留的杂质等进行清扫，完成后重复上述过程，并对后续的铝液进行冷却形成板锭。

该装置根据不同的铝液高度自适应调节陶瓷纤维纸34的高度，从而实现板锭表面较光洁，无偏析瘤和夹渣等缺陷，达到不铣面板锭质量要求，适应性更强，稳定性更高，而当板锭形成后还能对液穴25的内壁进行清洁，降低清洁难度；同时还能对板锭进行振动脱料，降低劳动强度，各结构协同配合，多用性更强，联动性更好，节能减排，绿色环保。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高纯铝板不铣面生产装置，包括两组L型板，所述L型板的一侧设有控制器，其特征在于，所述L型板的顶部均分别设有结晶器和放置箱，所述放置箱的内部滑动连接有阻风板，所述放置箱相面对的一侧均连通有第一输送管和第二输送管；

所述L型板相面对的一侧设有防护箱，所述防护箱内部滑动连接有板箱，所述防护箱的内顶部均匀阵列设有多组气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底部输出端设有距离传感器，所述气动伸缩杆的底部设有刮板，所述刮板相面对的一侧均设有陶瓷纤维纸；

所述板箱和所述防护箱相背对的一侧均设有侧孔，所述侧孔内滑动连接有底板，所述底板相背对的一侧伸出所述侧孔并设有竖板，所述竖板和所述防护箱之间设有弹性环套，所述防护箱内部对称设有两组通气孔，所述通气孔的两端分别与所述第二输送管的出气端和所述弹性环套的进气端相连通，所述弹性环套的外表面均设有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种高纯铝板不铣面生产装置，其特征在于，所述控制器电性控制各电气元件，每个所述结晶器的输出端均连通有管体，两个所述管体相面对的一侧分别与两个放置箱相背对的一侧相连通，所述放置箱内部开设有空腔，每组所述放置箱的顶部均卡接有密封盖，所述空腔的两侧内壁均开设有两个粘连槽，所述密封盖的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部输出端与所述阻风板的顶部固定连接，所述阻风板的两侧与所述粘连槽相互滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高纯铝板不铣面生产装置，其特征在于，所述底板的顶部均匀阵列设有多组竖向弹簧，所述竖向弹簧的顶部均设有顶板，所述顶板与所述侧孔的内底部相匹配，所述竖板和所述防护箱之间设有连接弹簧，所述弹性环套的内部设有中间腔，所述连接弹簧位于所述中间腔内部，所述顶板和所述底板均位于所述连接弹簧的内部，两组所述底板相面对一侧的顶部均设有阻尼挡板，所述阻尼挡板的顶部与所述顶板的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高纯铝板不铣面生产装置，其特征在于，所述防护箱的顶部连通有方管，所述方管的顶部连通有导流管，所述方管的两侧均设有稳固块，所述稳固块的底面均与防护箱的顶部固定连接，所述导流管的顶部连通有扩大罩。

5.根据权利要求1所述的一种高纯铝板不铣面生产装置，其特征在于，所述防护箱的内底部均匀阵列开设有多组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与所述板箱的底部固定连接，所述板箱的一侧设有拉把。

6.根据权利要求1所述的一种高纯铝板不铣面生产装置，其特征在于，两个所述结晶器相背对的一侧均设有固定块，所述固定块的底面均与所述L型板的顶部固定连接，每个所述L型板的内壁均设有稳固板，所述稳固板相面对的一侧分别与所述防护箱的两侧面固定连接，所述稳固板的内部设有内槽，所述内槽与所述侧孔相匹配，所述内槽与所述竖板密封滑动连接，所述稳固板的顶部且靠近所述防护箱的一侧均匀阵列设有多组排气孔。

7.根据权利要求1所述的一种高纯铝板不铣面生产装置，其特征在于，所述防护箱的一侧活动铰接有开合门，所述开合门的外侧设有把手，所述把手的外表面设有两个第一紧固块，每个所述第一紧固块均与所述开合门的一侧固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种高纯铝板不铣面生产装置，其特征在于，所述密封盖的顶部均设有握把，所述握把的外表面均设有第二紧固块，所述第二紧固块的底面均与所述密封盖的顶部固定连接，每个所述L型板的下方均设有底座。

9.根据权利要求1所述的一种高纯铝板不铣面生产装置，其特征在于，每组所述第一输送管远离所述放置箱的一端与所述防护箱的顶部相连通，每组所述第一输送管和所述第二输送管的外表面均设有密封环，所述密封环相背对的一侧分别与两个放置箱相面对的一侧面固定连接，所述第一输送管的高度小于所述第二输送管的高度，所述阻风板的高度大于所述第一输送管的底部与所述第二输送管的顶部之间的距离值，所述弹性环套内部设有气压传感器。

10.根据权利要求3所述的一种高纯铝板不铣面生产装置，其特征在于，所述气动伸缩杆、所述刮板和所述顶板均具备耐高温性能，所述板箱的内部设有液穴，所述刮板的厚度小于所述液穴内铝液的体积收缩量，所述刮板靠近所述防护箱的一侧与所述液穴的内壁相贴合。

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