CN217418212U - 一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统，移动锭模（200）可移动地设置于第一轨道（100），在第一轨道（100）的一侧设置有浇铸室（300），浇铸室（300）内设置有烟气收集系统，移动锭模（200）可在浇铸室（300）内外之间移动，在移动锭模（200）移动至浇铸室（300）内的情况下，铁水包（400）移动至浇铸室（300）内进行浇铸。上述方案能够使得铁水包无需移动便可以完成锭模浇铸，从而方便浇铸过程中所产生大量烟气的收集，解决铁水包需要不断移动进行浇铸而导致浇铸过程中所产生的大量烟气收集困难的问题。

Description

一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统

技术领域

本申请涉及高纯硅冶炼技术领域，特别是涉及一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统。

背景技术

高纯硅是冶炼行业重要的合金品种，在高纯硅的冶炼生产中，浇铸是必不可少的工艺步骤。在具体的浇铸过程中，多个锭模固定排列放置，锭模不动，通过现有天车吊装铁水包，进行锭模浇铸。通过移动铁水包进行浇铸点的不断移动，浇铸过程本身会产生大量的烟气，且同时，锭模中为方便脱模都会铺有一层脱模剂，然后高温高纯硅水在浇铸过程中，也会产生大量的烟气，由于铁水包需要不断移动进行浇铸，导致浇铸过程中所产生的大量烟气收集困难，烟气不便于收集，造成环境污染，排放不达标，不符合如今对金属加工企业的环保要求。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中由于铁水包需要不断移动进行浇铸，导致浇铸过程中所产生的大量烟气收集困难，烟气不便于收集，造成环境污染，排放不达标，不符合如今对金属加工企业的环保要求的问题，提供一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统，能够使得铁水包无需移动便可以完成锭模浇铸，从而方便浇铸过程中所产生大量烟气的收集，解决铁水包需要不断移动进行浇铸而导致浇铸过程中所产生的大量烟气收集困难，不符合如今对金属加工企业的环保要求的问题。

一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统，包括第一轨道、移动锭模、浇铸室和铁水包，所述移动锭模可移动地设置于所述第一轨道，在所述第一轨道的一侧设置有所述浇铸室，所述浇铸室内设置有烟气收集系统，所述移动锭模可在所述浇铸室内外之间移动，在所述移动锭模移动至所述浇铸室内的情况下，所述铁水包移动至所述浇铸室内进行浇铸。

优选地，上述用于收集烟气的高纯硅浇铸系统中，还包括中间缓冲装置，所述中间缓冲装置设置于所述浇铸室内，在所述移动锭模移动至所述浇铸室内的情况下，所述移动锭模与所述中间缓冲装置相对应设置，高纯硅水自所述铁水包通过所述中间缓冲装置浇铸于所述移动锭模。

优选地，上述用于收集烟气的高纯硅浇铸系统中，所述中间缓冲装置包括支架和导料槽，所述导料槽设置于所述支架，所述导料槽底部设置有第一石墨防冲烧部。

优选地，上述用于收集烟气的高纯硅浇铸系统中，所述导料槽延伸有导料嘴，所述移动锭模内预设有高纯硅水预定冲击区域，所述导料嘴位于所述高纯硅水预定冲击区域上方。

优选地，上述用于收集烟气的高纯硅浇铸系统中，所述浇铸室开设有开口，所述开口设置有自动开关门，所述第一轨道的一端通过所述开口延伸至所述浇铸室内，在所述移动锭模通过所述开口进出所述浇铸室的情况下，所述自动开关门处于张开状态，在所述移动锭模位于所述浇铸室内或外的情况下，所述自动开关门处于关闭状态。

优选地，上述用于收集烟气的高纯硅浇铸系统中，还包括第二轨道和移动烟气抽吸罩，所述移动烟气抽吸罩可移动地设置于所述第二轨道，在所述移动锭模在所述浇铸室外移动的情况下，所述移动烟气抽吸罩与所述移动锭模同步移动，且所述移动烟气抽吸罩罩设于所述移动锭模上方。

优选地，上述用于收集烟气的高纯硅浇铸系统中，所述移动锭模包括基座、模具本体、第二石墨防冲烧部和滚轮，所述模具本体设置于所述基座，所述基座设置有所述滚轮，所述滚轮可在所述第一轨道上滚动，所述模具本体开设有安装槽，所述第二石墨防冲烧部设置于所述安装槽，且所述第二石墨防冲烧部具有冲击面，所述冲击面形成高纯硅水预定冲击区域。

优选地，上述用于收集烟气的高纯硅浇铸系统中，所述安装槽的形状为半球状，所述第二石墨防冲烧部背离所述冲击面的一侧具有半球状凸起，所述半球状凸起设置于所述安装槽。

优选地，上述用于收集烟气的高纯硅浇铸系统中，所述第二石墨防冲烧部还包括石墨盖板，所述石墨盖板与所述半球状凸起相连，且所述石墨盖板背离所述半球状凸起的一面为所述冲击面，在垂直于所述冲击面的方向上，所述石墨盖板的投影面积大于所述半球状凸起的投影面积，且大于所述安装槽开口的投影面积。

优选地，上述用于收集烟气的高纯硅浇铸系统中，所述模具本体内设有可供冷却水循环流动的管道，所述管道的一端为进水口，且凸出于所述模具本体，所述管道的另一端为出水口，且凸出于所述模具本体。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统中，移动锭模通过第一轨道移动至浇铸室内，铁水包在浇铸室内进行浇铸，在完成浇铸后，移动锭模通过第一轨道移动出浇铸室，高纯硅水在移动锭模上冷却、定型。浇铸过程中所产生的大量烟气聚集在浇铸室内，由于浇铸室内设置有烟气收集系统，因此可以将浇铸过程中所产生的大量烟气所收集，此浇铸过程中，铁水包进行浇铸点的位置在浇铸室内，相对固定，从而便于烟气的收集，防止铁水包需要不断移动进行浇铸而导致浇铸过程中所产生的大量烟气收集困难，进而解决烟气不便于收集，造成环境污染，排放不达标的问题，符合如今对金属加工企业的环保要求。

附图说明

图1为本申请实施例公开的用于收集烟气的高纯硅浇铸系统的示意图；

图2为本申请实施例公开的用于收集烟气的高纯硅浇铸系统在另一视角下的示意图；

图3为本申请实施例公开的用于收集烟气的高纯硅浇铸系统的部分结构示意图；

图4为本申请实施例公开的浇铸室的示意图；

图5为本申请实施例公开的移动锭模的部分结构截面示意图。

其中：第一轨道100、移动锭模200、基座210、模具本体220、安装槽221、第二石墨防冲烧部230、滚轮240、浇铸室300、自动开关门310、铁水包400、中间缓冲装置500、支架510、导料槽520、第一石墨防冲烧部530、导料嘴540、第二轨道600、移动烟气抽吸罩700。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图5，本申请实施例公开一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统，包括第一轨道100、移动锭模200、浇铸室300和铁水包400，其中：

移动锭模200可移动地设置于第一轨道100，在第一轨道100的一侧设置有浇铸室300，浇铸室300内设置有烟气收集系统，移动锭模200可在浇铸室300内外之间移动，在移动锭模200移动至浇铸室300内的情况下，铁水包400移动至浇铸室300内进行浇铸。

在具体的工作过程中，在需要浇铸时，移动锭模200通过第一轨道100移动至浇铸室300内，此时承载有高纯硅水的铁水包400也移动至浇铸室300内，然后进行浇铸，待浇铸完成后，移动锭模200通过第一轨道100移动出浇铸室300，高纯硅水在移动锭模200上冷却、定型，待高纯硅水冷却后脱模得到高纯硅锭，得到高纯硅锭后进行破碎，破碎进行出售。

本申请实施例公开的一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统中，移动锭模200通过第一轨道100移动至浇铸室300内，铁水包400在浇铸室300内进行浇铸，在完成浇铸后，移动锭模200通过第一轨道100移动出浇铸室300，高纯硅水在移动锭模200上冷却、定型。浇铸过程中所产生的大量烟气聚集在浇铸室300内，由于浇铸室300内设置有烟气收集系统，因此可以将浇铸过程中所产生的大量烟气所收集，此浇铸过程中，铁水包进行浇铸点的位置在浇铸室300内，相对固定，从而便于烟气的收集，防止铁水包需要不断移动进行浇铸而导致浇铸过程中所产生的大量烟气收集困难，进而解决烟气不便于收集，造成环境污染，排放不达标的问题，符合如今对金属加工企业的环保要求。

铁水包400在浇铸室300内进行浇铸的过程中，铁水包400被吊起向下倾倒，因为铁水包400较长，因此铁水包400需要被吊起的高度一般均比较高，铁水包400的向下倾倒高度较高，高纯硅水对移动锭模200的冲击较大，且容易造成高纯硅水溅出移动锭模200。基于此，在一种可选的实施例中，本申请实施例公开的高纯硅浇铸系统还可以包括中间缓冲装置500，中间缓冲装置500设置于浇铸室300内，在移动锭模200移动至浇铸室300内的情况下，移动锭模200与中间缓冲装置500相对应设置，高纯硅水自铁水包400通过中间缓冲装置500浇铸于移动锭模200，中间缓冲装置500能够起到对高纯硅水的缓冲作用，防止高纯硅水直接从高度较高的位置倾倒至移动锭模200，避免冲击坏移动锭模200，从而避免移动锭模200较容易损坏、报废，进而提高高纯硅浇铸系统的可靠性和稳定性。

高纯硅水浇铸的过程中，高温熔融态的高纯硅水从铁水包中从上向下直接倾倒到中间缓冲装置500，由于高纯硅水温度高，高纯硅水在倾倒的过程中容易将中间缓冲装置500冲击烧坏，可选地，中间缓冲装置500可以包括支架510和导料槽520，导料槽520设置于支架510，导料槽520底部设置有第一石墨防冲烧部530。第一石墨防冲烧部530由石墨材料制成，石墨具有很好的耐高温性，因此，第一石墨防冲烧部530能够较大程度上承受高纯硅水的冲击，从而能够防止高纯硅水在倾倒的过程中容易将第一石墨防冲烧部530冲击烧坏，以降低第一石墨防冲烧部530的报废率，降低企业的经济投入。

进一步地，导料槽520延伸有导料嘴540，移动锭模200内预设有高纯硅水预定冲击区域，导料嘴540位于高纯硅水预定冲击区域上方。高纯硅水预定冲击区域可以设置有下文所述的第二石墨防冲烧部230，导料嘴540位于高纯硅水预定冲击区域上方，能够使得高纯硅水冲击固定位置，而固定位置设置有第二石墨防冲烧部230，可以较大程度上承受高纯硅水的冲击，从而能够防止高纯硅水在倾倒的过程中容易将移动锭模200的内底面冲击烧坏。

为防止浇铸过程中产生的烟气逸散，可选地，浇铸室300开设有开口，开口设置有自动开关门310，第一轨道100的一端通过开口延伸至浇铸室300内，在移动锭模200通过开口进出浇铸室300的情况下，自动开关门310处于张开状态，在移动锭模200位于浇铸室300内或外的情况下，自动开关门310处于关闭状态。自动开关门310仅在移动锭模200进出浇铸室300时开启，也就是说，在浇铸过程中自动开关门310处于关闭状态，从而能够防止浇铸过程中产生的烟气通过开口而逸散，影响烟气收集效果，进而能够更好地收集烟气。

如上文所述，浇铸完成后，移动锭模200通过第一轨道100移动出浇铸室300，高纯硅水在移动锭模200上冷却、定型，也就是说，高纯硅水在移动锭模200上冷却、定型的过程是在浇铸室300外完成的，但是，高纯硅水在移动锭模200上冷却、定型的过程中也会产生烟气，这部分烟气便得不到有效的收集。基于此，在一种可选的实施例中，本申请实施例公开的高纯硅浇铸系统还可以包括第二轨道600和移动烟气抽吸罩700，移动烟气抽吸罩700可移动地设置于第二轨道600，在移动锭模200在浇铸室300外移动的情况下，移动烟气抽吸罩700与移动锭模200同步移动，且移动烟气抽吸罩700罩设于移动锭模200上方。在移动烟气抽吸罩700移动锭模200通过第一轨道100移动出浇铸室300，此时移动烟气抽吸罩700跟随移动，以抽吸烟气，从而完成高纯硅水在移动锭模200上冷却、定型的过程中产生烟气的收集，以使这部分烟气便得到有效的收集，进一步提高高纯硅浇铸系统对烟气的收集效果。

作为优选，移动锭模200可以包括基座210、模具本体220、第二石墨防冲烧部230和滚轮240，模具本体220设置于基座210，基座210设置有滚轮240，滚轮240可在第一轨道100上滚动，模具本体220开设有安装槽221，第二石墨防冲烧部230设置于安装槽221，且第二石墨防冲烧部230具有冲击面，冲击面形成高纯硅水预定冲击区域。此种结构的移动锭模200便于设置，且可靠。同时，第二石墨防冲烧部230由石墨材料制成，石墨具有很好的耐高温性，因此，冲击面能够较大程度上承受高纯硅水的冲击，从而能够防止高纯硅水在倾倒的过程中容易将移动锭模200冲击烧坏，以降低移动锭模200的报废率，降低企业的经济投入。

为了便于高纯硅锭脱模，在一种可选的实施例中，移动锭模200还可以包括脱模层，一般地，在高纯硅水倒入移动锭模200浇铸前，在移动锭模200表面铺撒石灰粉末，石灰粉末覆盖移动锭模200，以形成脱模层，石灰粉末能够在高纯硅水冷却、定型的过程中分隔高纯硅水与移动锭模200，防止高纯硅水与移动锭模200粘连，从而使得在高纯硅水冷却、定型后，脱模层能够便于高纯硅锭脱模，防止高纯硅锭与移动锭模200粘连较牢固而较难脱模，从而便于高纯硅锭脱模，提高移动锭模200的使用便捷性。

如上文所述，在高纯硅水倒入移动锭模200浇铸前，在移动锭模200铺撒石灰粉末，石灰粉末覆盖移动锭模200，在脱模后，第二石墨防冲烧部230可能粘连在高纯硅锭上而被吊装走，导致安装槽221没有被遮盖，石灰粉末可能进入安装槽221内，导致第二石墨防冲烧部230无法过较难重新放置到安装槽221以进行下一浇铸。基于此，在一种可选的实施例中，安装槽221的形状可以为半球状，第二石墨防冲烧部230背离冲击面的一侧具有半球状凸起，半球状凸起设置于安装槽221。半球状凸起与半球状的安装槽221配合，半球状的安装槽221便于工作人员直接用清扫出进入安装槽221内的石灰粉末，从而使得第二石墨防冲烧部230能够重新放置到安装槽221以进行下一浇铸，进而提高移动锭模200的使用便捷性。

进一步地，为避免在移动锭模200铺撒石灰粉末的过程中，石灰粉末通过半球状凸起与安装槽221的缝隙中进入安装槽221，在一种可选的实施例中，第二石墨防冲烧部230还可以包括石墨盖板，石墨盖板与半球状凸起相连，且石墨盖板背离半球状凸起的一面为冲击面，在垂直于冲击面的方向上，石墨盖板的投影面积大于半球状凸起的投影面积，且大于安装槽221开口的投影面积。石墨盖板能够盖住半球状凸起与安装槽221的缝隙，防止石灰粉末通过石半球状凸起与安装槽221的缝隙中进入安装槽221，同时，高纯硅水倒入移动锭模200浇铸的过程中，高温熔融态的高纯硅水从铁水包中从上向下直接倾倒到石墨盖板的冲击面上，石墨盖板在高纯硅水的冲击下能够紧靠在移动锭模200上，从而能够防止高纯硅水进入半球状凸起与安装槽221的缝隙，避免高纯硅水在冷却后包裹第二石墨防冲烧部230而较难顺利脱模。

为了使高纯硅水在移动锭模200上较快的地冷却、定型，在一种可选的实施例中，模具本体220内设有可供冷却水循环流动的管道，管道的一端为进水口，且凸出于模具本体220，管道的另一端为出水口，且凸出于模具本体220。通过水冷的方式能够较快带走热量，从而使得高纯硅水在移动锭模200上较快的地冷却、定型，从而加快高纯硅水的冷却速度，实现快速冷却，减少冷却时间，提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统，其特征在于，包括第一轨道（100）、移动锭模（200）、浇铸室（300）和铁水包（400），所述移动锭模（200）可移动地设置于所述第一轨道（100），在所述第一轨道（100）的一侧设置有所述浇铸室（300），所述浇铸室（300）内设置有烟气收集系统，所述移动锭模（200）可在所述浇铸室（300）内外之间移动，在所述移动锭模（200）移动至所述浇铸室（300）内的情况下，所述铁水包（400）移动至所述浇铸室（300）内进行浇铸。

2.根据权利要求1所述的一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统，其特征在于，还包括中间缓冲装置（500），所述中间缓冲装置（500）设置于所述浇铸室（300）内，在所述移动锭模（200）移动至所述浇铸室（300）内的情况下，所述移动锭模（200）与所述中间缓冲装置（500）相对应设置，高纯硅水自所述铁水包（400）通过所述中间缓冲装置（500）浇铸于所述移动锭模（200）。

3.根据权利要求2所述的一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统，其特征在于，所述中间缓冲装置（500）包括支架（510）和导料槽（520），所述导料槽（520）设置于所述支架（510），所述导料槽（520）底部设置有第一石墨防冲烧部（530）。

4.根据权利要求3所述的一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统，其特征在于，所述导料槽（520）延伸有导料嘴（540），所述移动锭模（200）内预设有高纯硅水预定冲击区域，所述导料嘴（540）位于所述高纯硅水预定冲击区域上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统，其特征在于，所述浇铸室（300）开设有开口，所述开口设置有自动开关门（310），所述第一轨道（100）的一端通过所述开口延伸至所述浇铸室（300）内，在所述移动锭模（200）通过所述开口进出所述浇铸室（300）的情况下，所述自动开关门（310）处于张开状态，在所述移动锭模（200）位于所述浇铸室（300）内或外的情况下，所述自动开关门（310）处于关闭状态。

6.根据权利要求1所述的一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统，其特征在于，还包括第二轨道（600）和移动烟气抽吸罩（700），所述移动烟气抽吸罩（700）可移动地设置于所述第二轨道（600），在所述移动锭模（200）在所述浇铸室（300）外移动的情况下，所述移动烟气抽吸罩（700）与所述移动锭模（200）同步移动，且所述移动烟气抽吸罩（700）罩设于所述移动锭模（200）上方。

7.根据权利要求1所述的一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统，其特征在于，所述移动锭模（200）包括基座（210）、模具本体（220）、第二石墨防冲烧部（230）和滚轮（240），所述模具本体（220）设置于所述基座（210），所述基座（210）设置有所述滚轮（240），所述滚轮（240）可在所述第一轨道（100）上滚动，所述模具本体（220）开设有安装槽（221），所述第二石墨防冲烧部（230）设置于所述安装槽（221），且所述第二石墨防冲烧部（230）具有冲击面，所述冲击面形成高纯硅水预定冲击区域。

8.根据权利要求7所述的一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统，其特征在于，所述安装槽（221）的形状为半球状，所述第二石墨防冲烧部（230）背离所述冲击面的一侧具有半球状凸起，所述半球状凸起设置于所述安装槽（221）。

9.根据权利要求8所述的一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统，其特征在于，所述第二石墨防冲烧部（230）还包括石墨盖板，所述石墨盖板与所述半球状凸起相连，且所述石墨盖板背离所述半球状凸起的一面为所述冲击面，在垂直于所述冲击面的方向上，所述石墨盖板的投影面积大于所述半球状凸起的投影面积，且大于所述安装槽（221）开口的投影面积。

10.根据权利要求7所述的一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统，其特征在于，所述模具本体（220）内设有可供冷却水循环流动的管道，所述管道的一端为进水口，且凸出于所述模具本体（220），所述管道的另一端为出水口，且凸出于所述模具本体（220）。

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