SU753479A1 - Устройство дл напылени покрытий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

1

Изобретение относитс  к технике нанесени  покрытий детонационно-газовым методом .

Известно устройство дл  детонационного напылени  покрытий, содержащее ствол, дозатор порошка, смеситель газов и систему зажигани  1.

В указанном устройстве подача навесок напыл емых порошкообразных материалов в горючую смесь газов, наход шуюс  в технологическом канале ствола осуществл етс  из дозатора, сопло которого перпендикул рно оси ствола. При этом имеет место оседание напыл емого материала на стенке ствола, противоположной точке ввода материала , что снижает коэффициент использовани  порошка, который составл ет не более 25%.

Более близким к описываемому изобретению  вл етс  устройство дл  напылени  покрытий, содержащее дозатор порошка с соплом, ствол, открытый с одного торца, систему зажигани  и смесительную камеру, св занную с блоком управлени  подачей газовкомпонентов и напыл емого порошка 2.

В известном устройстве сопло дозатора расположено по оси ствола. Навески порошка перед каждым циклом напылени  ввод тс  в горючую смесь, заполн ющую ствол. Порошок проходит в виде газовзвеси до напыл емой поверхности обрабатываемой детали через весь технологический канал и, вследствие значительного пути, проходимого в последнем, частично оседает на стенках канала. Это снижает коэффициент использовани  напыл емого материала и производительность процесса напылени , а также засор ет ствол и ухудщает качество покрытий, так как частички осевшего порошка, испытавшие многократное воздействие пламени , могут подхватыватьс  волной и внедр тьс  в покрытие, наруша  его однородность .

Целью изобретени   вл етс  повышение

коэффициента использовани  напыл емого порошка и производительности процесса напылени .

Claims (3)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  напылени  покрытий, содержащем дозатор порошка с соплом, ствол, открытый с одного торца, систему зажигани  и смесительную камеру, св занную с блоком управлени  подачей газов-компонентов и напыл емого порошка, сопло дозатора расположено напротив открытого торца ствола , обращено к нему и установлено с возможностью отвода из зоны распылени  после подачи навески порошка в горючую смесь газов. Корпус дозатора шарнирно установлен на размещенной за открытым торцом ствола по ходу движени  продуктов детонации опоре, имеющей кронштейн с электромагнитом , соединенным посредством т ги с закрепленным на корпусе рычагом, подпружиненным относительно опоры, причем сопло дозатора жестко закреплено на его корпусе . На фиг. 1 схематически изображено устройство дл  напылени  покрытий, общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б фиг. 1 (дозатор порощка). Устройство изображено в положении (С) подачи навески порошка и в положении (Д) отведенного сопла. Устройство дл  напылени  покрытий содержит дозатор 1 порощка напыл емого материала с соплом 2, ствол 3 с расположенным внутри технологическим каналом, к которому присоединена смесительна  камера 4. Последн   сообщаетс  с блоком 5 управлени  подачей газов-компонентов и порощка посредством трубопроводов 6, 7, 8, газов-компонентов, соответственно, горючего , окисл ющего и флегматизирующего, который защищает газоподвод щие коммуникации от воздействи  пламени. Ствол 3 имеет открытый торец 9, обращенный в зону 10 распылени , где установлена обрабатываема  деталь 11. Ствол снабжен свечой 12, подключенной к блоку 5, где установлена система зажигани . Дозатор 1 установлен в промежутке между стволом 3 и обрабатываемой деталью 11. Корпус дозатора щарнирно закреплен на опоре 13. К кронщтейну 14 опоры 13 прикреплен электромагнит 15, соединенный т гой 16 с подпружиненным посредством пружины 17 относительно опоры рычагом 18. Рычаг 18 жестко закреплен на корпусе дозатора 2. К дозатору подсоединен трубопровод 19 транспортирующего газа. Сопло 2 жестко закреплено на корпусе дозатора. Сопло 2 расположено напротив открытого торца 9 ствола 3, обращено к торцу и установлено с возможностью отвода из зоны 10 распылени  после подачи навески порощка . Устройство работает следующим образом . В смесительную камеру 4 подаютс  горючий газ (например, ацетилен, давление до 1,5 ат) и окисл ющий газ (например, кислород, давление 3-4 ат) в соотношении, заданном технологией, например 1:1,25 по объему. Перемешавшись в горючую смесь, газы-компоненты поступают в технологический канал ствола 3. По трубопроводу 19 импульсно подают транспортирующий газ (например, азот, давление до 2,5 ат), который захватывает из дозатора 1 и впрыскивает в горючую смесь навеску (порцию) порощка напыл емого материала (например, окись алюмини , 100 мг), поступившего из корпуса 1 в сопло
2. 2. При этом облачко газовзвеси перемешаетс  от открытого торца 9 в глубь технологического канала. По окончании подачи газов-компонентов и порошка трубопроводы перекрывают, а дозатор перевод т за положени  «С в положение «Д (см. фиг. 2) с помошью электромагнита 15, воздействующего через т гу 16 на рычаг 18 дозатора. При этом сопло выходит за пределы зоны распылени  10. Затем горючую смесь воспламен ют, подав напр жение на электроды свечи 12. Дефлаграционное горение смеси на определенном рассто нии от точки зажигани  переходит в детонацию . С помощью детонационной волны и следующих за ней продуктов детонации навеска порошка напыл емого материала нагреваетс , ускор етс  и переноситс  к открытому торцу 9 ствола, по выходу из которого она распыл етс  в зоне 10 и с силой удар етс  о поверхность обрабатываемой детали 11, образу  единичное п тно напылени . Сопло 2 дозатора может располагатьс  как соосно, так и несоосно стволу
3. 3. При подаче навески порошка в горючую смесь со стороны открытого торца 9 технологического канала сокрашаетс  путь транспортировани  навески порошка и врем  ее пребывани  во взвешенном состо нии, благодар  чему уменьшаетс  количество осевшего в канале порошка и повышаетс  коэффициент его использовани . Поэтому при каждом цикле напылени  на поверхность обрабатываемой детали 11 будет наноситьс  больша  доза порошка, что повышает производительность процесса напылени . Использование изобретени  позволит повысить коэффициент использовани  порошка примерно до 50-75% и производительность процесса напылени . Кроме того, за счет уменьшени  оседани  частиц порошка на стенках технологического канала ствола улучшаетс  качество покрыти , так как уменьщаетс  веро тность попадани  в покрытие частиц порошка, которые после оседани  на стенках и многократного воздействи  пламени тер ют свои свойства. Формула изобретени  1. Устройство дл  напылени  покрытий, содержащее дозатор порошка с соплом, CTBo;i, открытый с одного торца, систему зажигани  и смесительную камеру, св занную с блоком управлени  подачей газов-компонентов и напыл емого порошка, отличающеес  тем, что, с целью повышени  коэффи