SU751726A1 - Шагающий конвейер - Google Patents

Description

нирно соединенные между собой парами стержней 7 с шарнирами 8 и 9. Балки 5 и 6 снабжены разновысокими илатиками 10, 11 и 12 дл  удержани  подъемной балки 6 в требуемых положени х относительно неподвижной рамы 1. Опорна  балка 5 жестко соединена с рейкой 13, вход щей в зацепление с шестерней 14 привода. Две пары стержней 7 выполнены в виде двуплечих рычагов 15, св занных между собой жесткой т гой 16, на которой закреплен с возможностью перестановки по длине т ги с целью смеш,ени  зоны обслуживани  конвейера сухарь 17, периодически взаимодействуюш ,ий с пазами 18 и 19, расположенными между упорами 20 и 21 и ограничител ми 22 и 23, жестко закрепленными на одном основании с неподвижной рамой 1, на которой устанавливаетс  груз 24, транспортируемый в направленин, указанном на фиг. 3.

Шагаюш,ий конвейер работает следуюшим образом.

Дл  перемещени  груза 24 включают привод шестерни 14, котора , враща сь в начале рабочего цнкла по часовой стрелке, перемещает рейку 13, а вместе с ней н подвижную раму 4 вправо, при этом подъемна  балка 6, перемеща сь совместно с опорной балкой 5, находитс  ниже опорной поверхности неподвижной рамы 1. Сухарь 17, закрепленный на т ге 16, проходит под ограничител ми 22 н 23 и упираетс  в упор 21. Подвижпа  рама 4 продолжает движение, а упор 21, воздействую на сухарь 17, передает зсилие через т гу 16 д,вуплеч 1м рычагом 15 и поворачивает стержни 7, приподнима  подъемную балку вместе с грузом выще уровн  опорной поверхности неподвижной рамы 1. При этом сухарь 17 скользит по упору 21 вверх и заходит в паз 19. При прохождении шарниров 8 мертвых точек (вертикальное положение стержней 7) подъемна  балка 6 под действием собственной массы и массы груза стремитс  к свободному падению по траектории, обусловленной радиусом поворота стержней 7 вокруг шарниров 9. От падеии  подъемную балку 6 удерживает сухарь 17, скольз щий вверх по пазу 19 и упирающийс  в ограничитель 23. Таким образом, благодар  ограничителю 23 обеспечиваетс  плавность опускани  подъемной балки 6 вместе с грузом 24. Платики 11 подъемной балки 6 отрываютс  от платиков 10 опорной балки 5 и приход т в соприкосновение с платиками 12, после чего включаетс  реверсивное движение и рама 4 с грузом 24 перемещаетс  в направлении, указанном на фиг. 3. Сухарь 17, пройд  над ограничител ми 23 и 22, упираетс  в упор 20 и при дальнейщем движении подвижной рамы 4 скользит по пазу 18 вниз, передава  усилие двуплечим рычагам 15, которые, поворачива сь против часовой стрелки, опускают подъемную балку 6 и груз укладываетс  на неподвижную раму 1.

При переходе шарниров 8 мертвых точек от свободного падени  подъемную балку 6 удерживает сухарь 17, упирающийс  в ограничитель 22, который обеспечивает плавное опускание груза 24 на неподвижную раму 1, а балки 6 до соприкосновени  платиков И с платиками 10. Рама 4 занимает исходное положение и цикл повтор етс .

Изобретение обеспечивает плавную работу конвейера при подъеме или опускании подъемной балки благодар  сухарю, взаимодействующему с упорами и ограничител ми , позвол ет исключить ударные нагрузки , в особенности на т жело нагруженных конвейерах, увеличить срок службы и повысить надежность работы конвейера.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 564230, кл. В 65G 25/04, 1974.

2.Патент ГДР № 83540, кл. 49 М 7/14, опублнк. 1973 (прототип).

.(