SU749857A1 - Способ получени полихиназолинхиназолонов - Google Patents

Description

(54) СПОСбБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИХИНАЗОЛИНХИНАЗОЛОНОВ

Изобретение относитс  к высокомолекул рным соединени м, а именно к синтезу огне-, термо- и теплостойких полимеров, которые могут быть исполь зованы в различных област х техники . Известен способ получени  полихиназолинхиназолонов , основанный на реакции взаимодействи  бис-бензоксазинонов с бис-антраниламидами в услови х высокотемпературной поликонденсации в среде органических растворителей или полифосфорной кислоты в температурном интервале 200-250°С с пос.г:едующей твердофазной полициклодегидратацией полученных промежуточных полимерных продуктов при и выше Щ . Недостатками известного способа  вл ютс  образование низкомолекул рных порошкообразных полихинозолинхиназолонов (приведенна  в зкость в HnSO равн етс  0,3 дл/г) вследствие использовани  в качестве мономеров бис-бензоксазинонов, обладающих низкой электрофильной реакционной способностью , а также нерастворимость полимеров в органических растворите .л х В результате проведен1   процесса полициклодегидратации в жестких услови х при 350 С и выше, предопредел ющих протекание побочных процессов гелеобразовани  в полимерах; при этом полученные полихиназолинхиназолоны раствор ютс  только в концентрированной серной кислоте. Цель изобретени  - получение пленкообразующих полимеров линейного строений, обладающих растворимостью в органических растворител х. Предлагаемый способ получени  полихиназолинхиназолонов заключаетс  в последовательных реакци х взаимодействи  бис-антраниламидов с дихлорангидридами о,о-динитродикарбоновых кислот формулы О О , // C( Х --сн -.-о циклизации и восстановлении полученных на первой стадии процесса

ПОЛИ(о-нитро, о-амидо)амидов до поли- (о.-амино)хинаЭЬлбнов, ацилйровании и прлициклодегидратации последних с обрё ЗёШиёнпдлкШйА : уМ хйназрлрнов в соответствии со слёдукиаей схемой реакции.

.,

п

. ,,Г , I

, i

  о

jW. JV

c AK

AA-t

nHjO

/

k

fi

0

0

и Ar - четырехвалентный apoгде . ЛИ матический радикал; R - любой одновалентный

радикал; . X - C.I или O-C-R

.-.--. , . - Q ..,.-,,.----Высокомолекул | ные поли- (о-йитро, о-амидо)амвды образуютс  при вза;им6действии строго эквимол рных количеств бис-антраниламиДов с Дихлорангидридами о/о - дййитроди к ар бой бвых кислот S среде бипол рных апротонных растворйтелей типа диметйлайётамида М-метилпирррлидона,сульфолана,

гексаметилфосфорамида и др. при температуре не выше при этом полученные полимеры характе иэуютс  приведенными в зкост ми 0,5%-ных растворов в органических растворител х, равными, по меньшей мере, 0,5 дл/г. На их основе получаютс  золотистые, прозрачные,и эластичные пленки, обладающие прочностью на; разрыв, равной 700 кг/см при 25°С. ,

Циклизацию полученных таким образом поли-(о-нитро,о-амидо)амидов в поли(о-нитро)хиназолоны осуществ ют кратковременньлм насыщением реакционных растворов хлористым водородом (до рН-4-5) с последующими увеличением температуры реакции до 150-200 С (в зависимости от . реакционной среды) и вьщерживаниемна этом уровне в течение 3ч. Восстановление полученных -поли- (о-нитро)х 1назол6нов в поли-(о-амино )хиназолоны предпочтительно проводить с,помощью металлов или их солей .(например, Fe или ShCl) с . хлористым водородом или другими кислотами (например, НСООН , С:Н jCOOH . или (СООнУд ) ; процесс восстановлени  провод т непосредственно в реакционных растворах поли- (о-нитро)хиназолонов в температурном интервале 150-170 Св течение. 2-3 ч.

Ацилирование поли-(о-амино)хи- . назолонов осуществл ют путем обработки их реакционных растворов ангидридами или хлорангидридами монокарбоновых кислот в присутствии триэтилаМина (рН 8-9) при 25С; при этом образуютс  поли-(о-амидо)хина-зрлоны , полициклодегидратацию которых в ко.нечные прлихиназолинхиназолоны осуществл ют путем кратковремен- ного насьпцени  реакционных растворов поли-(о-амидо)хиназолонов хло- . рйстым водородом (до рН А-5) с последующим увеличением температуры . реакций до 150-180 .С и вьщерживанием на этом уровне в течение. 5 Ч..-Полученные полихиназолинхиназелоНы полностью растворимы В гексаметилосфорамиде , N-метилпирролидоне, сме-. си тетрахлорэтана с фенолом, м-крезолом , а также в сильных кислотных растворител х.Приведенна  в зкость . 0,5%-ного раств.ора полимера в орга-. нических растворител х равн етс  0,70 дл/г. . . . . .

На основе полихиназолинхиназоло .нов п6л5чают серые,- прозрачные и .. эластйчйыёплёнки, обладающие прочностью на.разрыв 900 кг/см.

По данным динамического термогравиметрического анализа, полностью ароматиЧеские полихиназолинхиназоло (ibj устрй чивы на воздухе до 500 С.

Синтезированные промежуточные полимерные продукты и прлихиназрлинхиназолрны характеризуютс  по приведенной в зкостк кх растворов. ИК-спектрам, данным элементного ана лиза, результатам динамического и изотермического анализов, а также свойствам полученных на их осн.ове пленок. . Пример.в трехгорлую колбу емкостью 200 мл, снабженную мешалкой и вводом дл  инертного газа, загружают 2,8433 г (0,01 моль) бис- (3-амидо-4-аминофенил)метана и 30 мл N-метил-2-пирролидона. При перемешивании в токе инертного газа при -20 С к реакционному раствору в течение 30 мин прибавл ют 2,930 г (0,01 моль) дихлорангидрида 4,б-динитроизофталевой кислоты, а затем снимают охлаждение, и температура реакции самопроизвольно поднимаетс  до 25°С. Реакционный раствор перемешивают при в течение 1 ч, получа  светло-желтый однородный раствор поли-(о-нитро, о-амидо)амида. Необхо димую часть полимера выливают в дистиллированную воду, получа  светло-желтые волокна полимера. П.риве- . денна  в зкость 0,5%-ного раствора полученного поли-(о-нитро, о-амидо)амида в диметилсульфоксиде равн ет-. -с .0,52 дл/г при 25°С. . Оставшийс  реакционный раствор насыщают кратковременно хлористым водородом (рН4-5), постепенно нагревают (в- течение 1 ч) в токе инерт ного газа при перемешивании,от 25 до 170°С и выдерживают на этом уровне в течение 3 ч; при этом раствор постепенно окрашиваетс  -в оранжевый цвет. Через 3 ч реакционный раствор охлаждают до и небольшую часть полимера выливают в дистиллированную воду, получа  оранжевые волокна поли -(о-нитро)хиназолона. Приведенна  ; в зкость 0,5%-ного раствора полученного полимера в при 25С ... 0,70 дл/г. В оставшийс .реакционный раствор помещают 5,0 г восстановленного железа и н.ачинают пропускать газообразный НС1 при 80°С. За счет теплоты экзотермической реакций, а, затем за счёт внешнего обогрева температуру смеси поднимают, до 160°С и выдерживают на этом до полного израсходовани  жёлеза (3-4); этом реакционный раствор постепенно окрашиваетс  в бежевый цвет. Через 3-4 ч реакционный раствор охлаждают до 50° С и небольшую часть полимера .выливают в дистиллированную воду получа  бежевые волокна поли-(о-амино )хиназолона. Приведенна  в зкость 0,5%-ного раствора полученного поли- (о-амино)хиназолона в диметил- сульфоксиде 0,б8дл/г. В оставшийс  реакционный раствор ввод т 2,8 мл (0,02 моль) триэтиламина и 2,3 мл (0,.02 мо.ль) хлористого бензоила при и интенсивном перемешивании. Процесс бензоилировани  продолжают в течение 2 ч, после чего небольшую часть полимера выливают в дистиллированную воду, получа  светло-бежевые волокна поли-(о-бензамида)хиназолона . Приведенна  в зкость 0,5%ного раствора полученного .полимера в диметилсульфоксиде при 0,6.0 дл/г. В оставшийс  реакционный раствор пропускают.газообразный НС1 в течение 15 мин с постепенным увеличением температуры реакции до 180 С и выдерживают на этом уровне в .течение 5 ч, затем реакционный раствор охлаждают до , пропускают через стекл нный . фильтр и выливают в воду , получа  серые волокна полихиназолинхиназолона . Полимер отфильтровывают , промывают холодной, а затем гор чей водой до. нейтральной реакции и экстрагируют этанолом, после чего сушат в вакууме при lOOc. до посто нного весаГ Аналогичным образом выдел ют и сушат, все вышеописанные промежуточные полимерные продукты . . Выход полихиназолинхиназолона количественный; приведенна  в зкость 0,5%-ного раствора полимера в смеси тетрахлорэтана с фенолам при 25°С 1,30 дл/г. . Из 10%-ного раствора полученного таким образом полихиназолинхиназоло- на в. смеси тетрахлорэтана с фенолом (3:1) получают прозрачные серые иэластичные пленки, обладающие разрывной прочностью равной 950 кг/.см и удлинением 6-8% при 25С. .. П р и м е р 2. Синтез полимера осуществл ют в соответствии с методикой , приведенной в примере 1,- с той разницей, .что вместо 0,01 моль дихлорангидрида 4,6-динитроизофталевой кислоты используют 0,01 моль дихлорангидрида бис-(З-нитро-4-карбоксифенил )оксида. Выход полихиназолинхиназолона количественный; приведенна  в зкость 1,25 дл/г, прочность пленки на его основе 900 кг/см и удлинение 8-10% при . Примерз. Синтез полимера осуществл ют в соответстви  с методикой п)иведенной в примере 1, с той разницей, чтовместо 0,01 моль дихлорангидрида 4,6-динитроизофталевой кислоты используют 0,01 моль дихлорангидрида бис-{3-нитро-4-карбоксифенил )метана. .. . Выход полимера количественный. Приведенна  в зкость 1,08 дл/г, прочность .пленки на его основе 850 кг/см и удлийение 5-6% при . Пример4. Синтез.полимера осуществл ют в соответствии с методикой , приведенной в примере 1, с той разницей, что вместо 0,01 моль дихлорангидрида 4,6-динитроизофталевой кислоты используют 0,01 моль ди . S.- wir:-:,-:--:.-:- r:

хлорангидрида бис-(З-нитро-4-карбоксифенила ).

Выход полихиназолинхиназолона 96%. Приведенна  в зкость 0,96 дл/г, прочность пленки на его основе 800 кг/см и удлинение 2-3% при .

Claims (1)

1. П р и м е р 5. Синтез полимера ,осуществл ют в соответствии с методикой , приведенной в примере 1, с той разницей, что вместо 0,01 моль дйхлорангидрида 4,б-динитроизофталевой Примечание: АБ В Г д Е А/Н рас в c рас . хло Применение предлагаемого способа получёни  полихиназолйнхиназолондв обеспечивает образование пленкообразующих полиХиназолинхиназолонов вследствие использовани  высокореакционноспособных дихлорангидридов о,о-динитродикарбоновых кислот, а также высокую растворимость синтезированных полимеров в органйческйх растворител х в результат проведени  процесса поликонденсации и последующих превращений образующихс  промежуточных продуктов в м гких услови х (в среде органических растворителей не выше 180°С) без протекани  процессов гелеобразовани . Формула изобретени  Способ получени  полихиназолинхинаэолонов поликонденсацией бис-ант749857

   8

   кислоты используют 0,01 моль дихлорангидрида бис-(3-нитро-4-карбоксифенил )оксида.

   Выход полимера количественный. Приведенна  в зкость 1,25 дл/г, прочность пленки 950 кг/см и удлинение 3-4% при .

   Дл  нагл дности основные свойства пленок на основе синтезированных полихиназолинхиназолонов и их растворимость приведены в таблице. растворим в амидных растворител х (диметилформамиде, диметилацетамиде и N-метилпирролидоне ); растворим в диметилсульфоксирастворим в сульфолане; растворим в смеси тетрахлорэтана . с фенолом (3:1); растворим в м-крезоле; растворим в концентрированных HiSOj,, НС ООН и СРзСООН; Б/П В/Н, Г/Н,Д/Н/ Е/Н--„ ворим нагреванием до 100 С oтвeтcтвs oIциx растворител х. риведенна  в зкость 0,5%-ного вора полимера в смеси тетраэтана с фенолом (3:1) при 25 С. раниламидов и электрофильного соединени  с последующим превращением промежуточного продукта, отличающийс  тем, что, с целью придани  полимерам растворимости и пленкообразующих свойств, в качестве электрофильных соединений используют дихлорангидрид о,о-динитродикарб:оновой кислоты формулы X - отсутствует, -о-.; 9 причем образующиес  промежуточные продукты циклизуют, восстанавливают, ацилйруют и подвергают попициклодегидратации . 74985710 прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии 12746, Источники информации, кл. 26 (0) 5, 1975 (прототип).