SU747777A1 - Stepping conveyer - Google Patents

Stepping conveyer Download PDF

Info

Publication number
SU747777A1
SU747777A1 SU772438059A SU2438059A SU747777A1 SU 747777 A1 SU747777 A1 SU 747777A1 SU 772438059 A SU772438059 A SU 772438059A SU 2438059 A SU2438059 A SU 2438059A SU 747777 A1 SU747777 A1 SU 747777A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rollers
conveyor
parts
positions
movable carriage
Prior art date
Application number
SU772438059A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Иванович Адамов
Original Assignee
Опытно-Конструкторское Бюро Шлифовальных Станков Министерства Станкостроительной И Инструментальной Промышленности Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытно-Конструкторское Бюро Шлифовальных Станков Министерства Станкостроительной И Инструментальной Промышленности Ссср filed Critical Опытно-Конструкторское Бюро Шлифовальных Станков Министерства Станкостроительной И Инструментальной Промышленности Ссср
Priority to SU772438059A priority Critical patent/SU747777A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU747777A1 publication Critical patent/SU747777A1/en

Links

Landscapes

  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Description

Изобретение относится к конвейерам с. возвратно-поступательным движением и ' может быть использовано в транспортных устройствах автоматических линий для механической обработки.The invention relates to conveyors reciprocating motion and 'can be used in transport devices of automatic lines for machining.

Известен штанговый транспортер-нако-, 5 питель, включающий основание и подвижную каретку, снабженную собачками и рычагами, вращающимися на осях стяжек штанг каретки, шарнирные параллелограммы с роликами и серьгами, также несущи-10 ми ролики, которые взаимодействуют с рычагами подвижной каретки £lj.A well-known conveyor belt carrier, 5 feeders, including a base and a movable carriage, equipped with dogs and levers rotating on the axles of the carriage rod couplers, articulated parallelograms with rollers and earrings, also carrying 10 rollers that interact with the levers of the movable carriage £ lj .

Наиболее близким техническим решением к изобретению является шаговый конвейер для транспортирования деталей автоматической линии, включающий каркас с позициями для деталей, подвижную каретку и привод [2J.The closest technical solution to the invention is a step conveyor for transporting parts of an automatic line, including a frame with positions for parts, a movable carriage and a drive [2J.

Цель изобретения - упрощение конструкдии и повышение надежности конвейера.The purpose of the invention is to simplify the construction and increase the reliability of the conveyor.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве подвижная каретка имеет ряд независимых валиков, снабженных подъемными рычагами и кронштейнами с регулировочными винтами, и устройство для поворота валиков подъемных рычагов.This is achieved by the fact that in the proposed device, the movable carriage has a number of independent rollers equipped with lifting levers and brackets with adjusting screws, and a device for turning the rollers of the lifting levers.

'При этом устройство для независимого поворота валиков подъемных рычагов выполнено в виде тяги, имеющей ролик и образующей с подвижной кареткой многозвенный шарнирный параллелограмм, верхние шарниры которого имеют собачки со щупами, а валики - пазы. Кроме того, привод выполнен в виде кулачкового кривошипно-шатунного механизма, при этом кулачок установлен с возможностью взаимодействия с роликом многозвенного шарнирного параллелограмма, а шатун жестко связан с каркасом: подвижная каретка снабжена блокирующим устройством, выполненным в виде двухходового силового цилиндра, установленного между смежными валиками подъемных рычагов.'At the same time, the device for independently turning the rollers of the lifting arms is made in the form of a rod having a roller and forming a multi-link articulated parallelogram with a movable carriage, the upper joints of which have dogs with probes, and the rollers have grooves. In addition, the drive is made in the form of a cam crank mechanism, while the cam is mounted to interact with the multi-link articulated parallelogram roller, and the connecting rod is rigidly connected to the frame: the movable carriage is equipped with a locking device made in the form of a two-way power cylinder installed between adjacent rollers lifting levers.

На фиг. 1 изображен шаговый конвейер, вид сверху (одна секция); на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - то же з 74 777 (механизм блокировки включен на фиг. 4 — разрез Б-Б фиг. 2.In FIG. 1 shows a step conveyor, top view (one section); in FIG. 2 a section A-A of FIG. 1; in FIG. 3 - the same s 74 777 (the locking mechanism is included in Fig. 4 - section BB of Fig. 2.

Шаговый ;конвейер состоит из секций, каждая из которых включает каркас 1 с позициями 2-8 для деталей, служащими 5 для установки транспортируемых деталей, и роликами 9, на которых установлена подвижная каретка 10. Каретка представляет собой жесткую сварную конструкцию и состоит из двух боковин, соединенных между собой планками. На каретке 10 в подшипниках 11 смонтированы валики 12, на которых попарно установлены подъемные рычаги 13, которые при .повороте валиков 12 поднимают изделие 14 над пози-15 циями. Для выставления и удержания подъемных рычагов 13 в исходном положении на валиках 12 установлены кронштейны 15, опирающиеся на регулировочные винты 16, ввернутые в соединительные 20 планки подвижной каретки. С помощью этих же кронштейнов 15 подъемные рычаги 13 могут быть объединены в секции по заранее определенному количеству штук. Для этого верхние концы кронштейнов 25 соединяют гибкой связью 17.Step ; the conveyor consists of sections, each of which includes a frame 1 with positions 2-8 for parts serving 5 for installing the transported parts, and rollers 9 on which the movable carriage 10 is mounted. The carriage is a rigid welded structure and consists of two sidewalls connected between the slats. Rollers 12 are mounted on the carriage 10 in bearings 11, on which the lifting arms 13 are mounted in pairs, which, when the rollers 12 are rotated, raise the product 14 above the 15 positions. To set and hold the lifting levers 13 in their initial position, the brackets 12 are equipped with brackets 15 based on the adjusting screws 16 screwed into the connecting plates 20 of the movable carriage. Using the same brackets 15, the lifting arms 13 can be combined into sections according to a predetermined number of pieces. For this, the upper ends of the brackets 25 are connected by a flexible connection 17.

Поворот валиков 12, для подьема де(~ талей над позициями конвейера и перемещение подвижной каретки с цепью транспортирования поднятых деталей на сДедую- зо щие позиции осуществляв гея с помощью кулачкового кривошипно-шатунного механизма 18, которым оснащена подвижная каретка. Этот механизм включает в себя червячный редуктор 19 с приводным дви- 35 Гатепем 20. Редуктор 19 с помощью кронштейна 21 жестко прикреплён к подвижной каретке. На выходном валу червячного редуктора смонтирован кулачок 22 и кривошип 23 с шатуном 24. Второй 40 конец- шатуна 24 посредством кронштейна 25 и пальца 26 связан с каркасом . конвейера, а кулачок 22 взаимодействует с роликом 27 устройства для поворота валиков подъемных рычагов, выполненного 45 в виде тяги 28, образующей с подвижной кареткой многозвенный шарнирный параллелограмм, нижние конпы рычагов 29 которого шарнирно связаны с тягой, а верхние - с валиками, причем их верхние шарниры имеют собачки 30, которые закреплены на них с помощью осей 31. В свою очередь собачки 30 снабжены щупами 32, которые контролируют наличие деталей на позициях конвейера, и при наличии послед-55 них собачки выводятся из зацепления с валиками 12. Для зацепления собачек с валиками на последних выполнены пазы 33, в которые под действием собственно-Turning the rollers 12, for lifting de (~ hoists above the conveyor positions and moving the movable carriage with the chain for transporting the raised parts to the lifting positions, by gay using the cam crank mechanism 18, which the movable carriage is equipped with. This mechanism includes a worm a gearbox 19 with a drive motor 35 Gatep 20. A gearbox 19 is rigidly attached to the movable carriage using a bracket 21. A cam 22 and a crank 23 with a connecting rod 24 are mounted on the output shaft of the worm gearbox. The second 40 end is the connecting rod 24 in the middle By means of the bracket 25 and pin 26, it is connected to the conveyor frame, and the cam 22 interacts with the roller 27 of the device for turning the rollers of the lifting levers, made 45 in the form of a rod 28, forming a multi-link articulated parallelogram with a movable carriage, the lower levers of which 29 are pivotally connected to the rod and the top - with rollers, which have their upper pawl hinges 30 that are fastened to them by means of axles 31. In turn, the pawls 30 are provided with feelers 32, which control the presence of items on the conveyor position and the latter in the presence of 55 of them, the dogs are disengaged from the rollers 12. To engage the dogs with rollers, the grooves 33 are made in the latter, into which, under the action of

4 .4 .

го веса входят зубья собачек, а когда дет таль нажимает на щуп, собачка поворачивается вокруг своей оси и ее зуб выходит из паза 33.the teeth of the dogs enter the weight, and when the part clicks on the probe, the dog turns around its axis and its tooth comes out of groove 33.

При использовании шагового конвейера в автоматической линии, в которой несколько станков выполняют одну и ту же операцию и возникает необходимость задержки детали на позиции загрузки одного из этих станков, его подвижная каретка 10 имеет механизм блокировки собачек двух смежных валиков подъемных рычагов, который выполнен в виде гидравлического или пневматического цилиндра 34 двойного действия, штоки которого взаимодействуют с собачками, выводя их из зацепления с валиками 12 по команде станка автоматической пинии..When using a stepping conveyor in an automatic line in which several machines perform the same operation and there is a need to delay the part at the loading position of one of these machines, its movable carriage 10 has a locking mechanism for the dogs of two adjacent rollers of the lifting arms, which is made in the form of a hydraulic or a double-acting pneumatic cylinder 34, whose rods interact with the dogs, disengaging them from the rollers 12 at the command of the automatic pinion machine.

Работает шаговый конвейер следующим образом.The step conveyor operates as follows.

Когда на позициях конвейера нет деталей, все собачки 30 под действием собственного веса находятся в зацеплении с валиками 12. При включении двигателя 20 начинает вращаться кулачок 22 с кривошипом 2 3. При этом кулачок 22 начинает взаимодействовать с роликом 2 7.When there are no parts at the positions of the conveyor, all the dogs 30 are in gear with the rollers under their own weight 12. When the engine 20 is turned on, the cam 22 starts to rotate with the crank 2 3. At the same time, the cam 22 begins to interact with the roller 2 7.

Так как подшипники кулачка 22 закреплены неподвижно относительно подвижной карети ки, то ролик 2 7 начинает перемешаться влево и через тягу 28, рычаги 29 и собачки 30 он передает это движение валикам 12, которые начинают поворачиваться по часовой стрелке. С ними вместе начинают поворачиваться и подъемные рычаги 13. Поскольку на одном валу с кулачком закреплен и кривошип 2 3, то он также начинает поворачиваться, а так как он связан с шатуном 24, который шарнирно прикреплен к каркасу 1 конвейера и переме-’ щаться не может, то начинает перемещаться влево подвижная каретка совместно с поднимающимися подъемными рычагами 13. Как только ролик 2 7 проходит по кривой кулачка, соответствующей величине подъема, подъемные рычаги своими призмами проходят точно по центрам призм позиций конвейера, а кривошип с шатуном проходят точку максимального перемещения влево и начинают перемещать подвижную каретку вправо до тех пор, пока кривошип не повернется на 180® что соответствует крайнему правому положению подвижной каретки или шагу конвейера. В это время призмы подъемных рычагов проходят точно по центру призм позиций конвейера., и,, если бы в это время они несли детали, то положили бы их точено на призмы позиции. При дальнейшемSince the bearings of the cam 22 are fixed motionless relative to the movable carriage, the roller 2 7 begins to mix to the left and through the rod 28, levers 29 and dogs 30, it transmits this movement to the rollers 12, which begin to turn clockwise. Together with them, the lifting arms 13 begin to rotate. Since the crank 2 3 is fixed on the same shaft with the cam, it also starts to rotate, as it is connected to the connecting rod 24, which is pivotally attached to the conveyor frame 1 and does not move maybe the movable carriage begins to move to the left together with the lifting lifting arms 13. As soon as the roller 2 7 passes along the cam curve corresponding to the lifting amount, the lifting arms with their prisms pass exactly at the centers of the prisms of the conveyor positions, and the crank with Atun pass the point of maximum displacement to the left and begin to move the movable carriage to the right as long as the crank will not turn on 180® which corresponds to the rightmost position of the movable carriage or conveyor step. At this time, the prisms of the lifting levers pass exactly in the center of the prisms of the conveyor positions., And, if at that time they carried parts, then they would be placed precisely on the prisms of the position. With further

777 7.777 7.

повороте кулачка и кривошипа подъемные рычаги занимают свое нижнее положение, а подвижная каретка возвращается в исходное положение и начинается второй дики. Конвейер работает непрерывно в течение всего времени работы автоматической пинии. Таким образом происходит холостой ход конвейера.turning the cam and the crank, the lifting levers occupy their lower position, and the movable carriage returns to its original position and the second wild begins. The conveyor runs continuously for the entire duration of the automatic line. Thus, the conveyor idle occurs.

Рассмотрим работу конвейера в процессе транспортировки деталей.Consider the operation of the conveyor in the process of transporting parts.

Если на позицию 2 конвейера поступает деталь, то при следующем цикле подъемные рычаги поднимают деталь над позицией, а при перемещении каретки она переносится на следующую позицию, и так до пос> ледней. Детали на конвейер поступают непрерывно, поэтому как только деталь с позиции 2 перемещается на позицию 3, то на позицию 2 снова поступает новая деталь. Деталь, находящаяся на позиции 3, нажимает на щуп 32 и выводит из зацепления собачку 30 на позидии 2. Так как кронштейны валиков 12 второй и третьей позиции соединены гибкой связью, а на позиции 4 детали еще нет, то собачка рычагов 13 третьей позиции зацеплена с валиком 12, ив процессе следующего цикла подъемные рычаги начинают подниматься и через гибкую связь 17 поднимают и рычаги второй позиции, т. е. одновременно две детали перемешаются на один шаг. Таким образом, те подъемные рычаги, которые соединены такой связью в секции, перемещают все детали, которые находятся на позициях этой секции, на один шаг.If a part arrives at position 2 of the conveyor, then in the next cycle the lifting arms raise the part above the position, and when moving the carriage, it is transferred to the next position, and so on until the last>. Parts are delivered to the conveyor continuously, therefore, as soon as the part moves from position 2 to position 3, a new part arrives at position 2 again. The part located at position 3 presses the probe 32 and disengages the dog 30 at posid 2. Since the arms of the rollers 12 of the second and third positions are connected by a flexible connection, but at position 4 of the part, the dog lever 13 of the third position is engaged roller 12, and in the process of the next cycle, the lifting levers begin to rise and through the flexible connection 17 raise the levers of the second position, that is, at the same time the two parts are mixed by one step. Thus, those lifting arms that are connected by such a link in the section move all the parts that are at the positions of this section by one step.

Следовательно, если со второй и восьмой позиций автооператоры забирают детали*. то при последующий цикле деталь с позиции 2 перемещается на позицию 3, а детали с позиций 4-7 перемешаются на один шаг. Если на всех позициях находятся детали, то все собачки выведены из зацепления, поскольку детали нажимают на щупы 32 и валики 12 не проворачиваются, хотя кулачок 22 взаимодействует с роликом 2 7. В этом случае подвижная каретка совершает возвратно-поступательное перемещение, но переноса детали не' осуществляет. 50Therefore, if from the second and eighth positions, auto operators take away the details *. then during the next cycle, the part from position 2 moves to position 3, and the parts from positions 4-7 are mixed by one step. If parts are in all positions, then all the dogs are disengaged, since the parts press on the probes 32 and the rollers 12 do not rotate, although the cam 22 interacts with the roller 2 7. In this case, the movable carriage makes a reciprocating movement, but does not transfer the part 'carries out. fifty

Если на всех позициях, кроме восьмой находятся детали, то с позиций 4-7 они перемешаются на один шаг, а на позициях 2 и 3 остаются на месте, поскольку позиции 3 и 4 не объединены гибкой связью.^ При следующем цикле, когда освобождается позиция 4, детали с позиций 2 и 3 также перемещаются на один шаг.If parts are located at all positions except the eighth, then from positions 4-7 they will be mixed one step, and at positions 2 and 3 they will remain in place, since positions 3 and 4 are not connected by a flexible connection. ^ In the next cycle, when the position is released 4, parts from positions 2 and 3 also move one step.

Если с позиций 8 и 3 детали загружаются на станке и в течение следующего цикла с позиции 3 должна произойти загрузка ήη станок, то станок дает команду на включение механизма блокировки, включается цилиндр 34 и его штоки выводят из зацепления собачки рычагов позиций 2 и 3 данные детали при следующем цикле не перемещаются, в то время как остальные детали на конвейере могут перемешаться. После загрузки станка цилиндр блокировки выключается и данные позиции продолжают нормально функционировать.If from positions 8 and 3 parts are loaded on the machine and during the next cycle from position 3 the machine загрузкаη should be loaded, then the machine gives a command to turn on the locking mechanism, cylinder 34 is turned on and its rods disengage these parts from the linkage of the lever train of positions 2 and 3 during the next cycle they do not move, while other parts on the conveyor can mix. After loading the machine, the lock cylinder is turned off and these positions continue to function normally.

Claims (2)

Изобретение относитс  к конвейерам с. возвратно-поступательным движением и может быть использовано в транспортных устройствах автоматических линий дл  механической обработки. Известен штанговый транспортер-накот питель, включающий основание и подвижную каретку, снабженную собачками и рычагами , вращающимис  на ос х ст жек штанг каретки, шарнирные параллелограммы с роликами и серьтами, также несущими ролики, которые взаимодействуют с рычагами подвижной каретки ij, Наиболее близким техническ л решением к изобретению  вл етс  шаговый конвейер дл  транспортировани  деталей автоматической линии, включающий каркас с позици ми дл  деталей, подвижную каретку и привод 2J. Цель изобретени  - упрощение конс-ррукшш и повышение надежности конвейера Это достигаетс  тем, что в предлагаемом устройстве подвижна  каретка имеет р д независимых валиков, снабженных подъемными рычагами и кронштейнами с регулировочными винтами, и устройство дл  поворота валиков подъемнУх рычагов. При этом устройство дл  независимого поворота валиков подъемных рычагов выполнено в виде т ги, имеющей ролик и образующей с подвижной кареткой многозвенный шарнирный параллелограмм, верхние шарниры которого 1меют собачки со щупами, а валики - пазы. Кроме тогчэ, привод выполнен в виде кулачкового кри- вошипно-шатунного механизма, при этом кулачок установлен с возможностью взаимодействи  с роликом многозвенного шарни{ ного параллелограмма, а шатун жестко св зан с каркасом: подвижна  каретка снабжена блокирующим устройством, выполненным в виде двухходового силового цилиндра, установленного между смежными валиками подъемных рычагов. На фиг. 1 изображен шагювый конвейер, вид сверху (одна секци ); на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - то же 74 ( механизм блокировки включен): на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 2. Шаговый конвейер состоит из ceKimit, кажда  из которых включает каркас 1 с позици ми 2-8 дл  деталей, С71ужащ:ими дл  установки транспортируемых: деталей, и роликами 9, на которых установлена подвижна  каретка 1О. Каретка представл ет собой жесткую сварную конструкцию и состоит из двух боковин, соединенных между собой планками. На каретке 10 в подшипниках 11 смонтированы валики 12, на которых попарно установлены подьем вые рычаги 13, которые при ,повороте валиков 12 поднимают изделие 14 над позиии ми . Дл  выставлени  и удержани  подъемных рычагов 13 в исходном положе нии на валиках 12 установлены кронштейны 15, опирающиес  на регулировочные винты 16, ввернутые в соединительные планки подвижной каретки. С помощью этих же кронштейнов 15 подъемные рычаги 13 могут быть объеД1шены в секции по заранее определенному количеству штук Дл  этого верхние концы кронштейнов соедин ют гибкой св зью 17. Поворот валиков 12, дл  подъема аегталей над позици ми конвейера и перемещение подвижной каретки с цепью транспортировани  пошштых деталей на сйедующие позиции осушествл е ге  с помощью кулачкового кривошипно-шатунного механизма 18, которым оснащена подвижна  каретка. Этот механизм включает в себ  черв чный редуктор 19 с приводным двиГателем 2 О. Редуктор 19 с помощью кронштейна 21 жестко прикреплён к подвижной каретке. На выходном валу черв чного редуктора смонтирован кулачок 22 и кривошип 23с шатуном 24. Второй конец- шатуна 24 посредством кронштейна 25 и пальца 26 св зан с каркасом . конвейера, а кулачок 22 взаимодействует с роликом 27 устройства дл  поворота валиков подъемных рычагов, выполненного в виде т ги 28, образующей с подви-жной кареткой многозвенный шарнирный параллелограмм , нижние концы рычагов 29 которого шарнирно св заны с т гой, а верхние - с валиками, причем их верхние шарниры имеют собачки ЗО, которые закреплены на них с помощью осей 31. В свою очередь собачки ЗО снабжены щупами 32, которые контролируют наличие деталей на позици х конвейера, и при наличии последних собачки вывод тс  из зацеплени  с валиками 12. Дл  зацеплени  собачек с валиками на последних выполнены пазы 33, в которые под действием собственно74 го веса вход т зубьп собачек, а когда дет тапь на щуп, собачка поворачиваетс  вокруг своей оси и ее зуб выходит из паза 33. При использовании шагового конвейера в автоматической линии, в которой несколько станкор выполн ют опну и ту же операцию и возникает необходимость задержки детали на позиции загрузки одного из этих станков, его подвижна  каретка 1О имеет механизм блокировки собачек двух смежных валиков подъемных рычагов, который выполнен в виде гидравлического или пневматического )шпиндра 34 двойноро действи , штоки которого взаимодействуют с собачками, вывод  кх из зацеплени  с валиками 12 по команде станка автоматической пинии., Работает шаговый конвейер следующим образом. Когда на позици х конвейера нет детаей , все собачки 30 под действием собстенного веса наход тс  в зацеплении с валиками 12. При включении двигател  2О начинает вращатьс  кулачок 22 с кривошипом 23. При этом кулачок 22 начинает взаимодействовать с рюликом 27. Так как подшипники кулачка 22 закреплены неподвижно относительно подвижной карети ки, то ролик 27 начршает перемешатьс  влево и через т гу 28, рычаги 29 и собачки 30 он передает это движение валиliBM 12, которые начинают поворачиватьс  по часовой стрелке. С ними вместе начинают поворачиватьс  и подъемные рычаги 13. Поскольку на одном валу с кулачком закреплен и кр1гоошип 23, то он также начинает поворачиватьс , а так как он св зан с шатуном 24, который шарнирно прикреплен к каркасу 1 конвейера и перемеатьс  не может, то начинает перемещать  влево подвижна  каретка совместно с поднимающимис  подъемными рычагами 13. Как только ролик 2 7 проходит по кривой кулачка, соответствующей величине подъеа , подъемные рычаги своими призмами проход т точно по центрам призм позиций конвейера, а кривошип с шатуном проход т точ.ку максимального перемещени  влево   начинают перемещать подвижную каретку вправо до тех пор, пока кривошип не повернетс  на 180) что соответствует крайнему правоу положению подвижной каретки или шагу онвейера, В это врем  призмы подъемных ычагов проход т точно по центру призм озиций конвейера, и,, если бы в это врем  ни несли детали, то положили бы их точ о на призмы позиции. При дальнейшем повороте купачка и кривошипа подъемные рычаги занимают свое нижнее положение, а подвижна  каретка возврашаетс  в исходное положение и начинаетс  второй цикл. Конвейер работает непрерьшно в те чение всего времени работы автоматической линии. Таким образом происходит холостой ход конвейера. Рассмотрим работу конвейера в процессе транспортировки деталей. Если на позицию 2 конвейера поступа деталь, то при следующем цикле подъемны рычаги поднимают деталь над позицией, а при перемещении каретки она переносит с  на следующую позицию, и так до пос ледней. Детали на конвейер поступают не прерывно, поэтому как только деталь с позиции 2 перемешаетс  на позицию 3, т на позицию 2 снова поступает нова  д&таль . Деталь, наход ща с  на позиции 3, нажимает на щуп 32 и выводит из зацеплени  собачку 30 на пози ии 2. Так как кронштейны валиков 12 второй и третьей позиции соединены гибкой св зью, а на позиции 4 детали еще нет, то собачка рычагов 13 третьей позиции зацеплена с валиком 12, и в процессе следующего цикла подъемные рычаги начинают подниматьс  и через гибкую св зь 17 поднимают и рычаги второй позиции, т. е. одновременно две детали перемещаютс  на один шаг. Таким образом, те подъемные рычаги, которые соединены такой св зью в секции, перемещают все детали, которые наход тс  на позици х этой секции, на один шаг. Следовательно, если со второй и восьмой позиций автооператоры забирают дета ли j. то при последующavi цикле деталь с позиции 2 перемещаетс  на позицию 3, а детали с позиций 4-7 перемещаютс  на один шаг. Ьслн на всех позици х наход тс  детали, то все собачки выведены из зацеплени , поскольку детали нажимают на щупы 32 и валики 12 не проворачиваютс , хот  кулачок 22 взаимодействует с роликом 27. В этом случае подвижна  каретка совершает возвраткйо-поступательное перемещение, но переноса детали не осуществл ет. Бели на всех позици х, кроме восьмой наход тс  детали, то с позиций 4-7 они перемещаютс  на один шаг, а на позици х 2 и 3 остаютс  на месте, поскольку позиции 3 и 4 не объединены гибкой св зью При следующем цикле, когда освобождаетс  позици  4, детали с позиций 2 и 3 также перемешаютс  на один шаг. 7 77 Если с позиций 8 н 3 детали загружаютс  на станке и в течение следующего цикла с позиции 3 должна произойти загрузка «а станок, то станок дает команду на включение механизма блокировки, включаетс  цилиндр 34 и его штоки вывод т из зацеплени  собачки рычагов позиций 2 и 3 данные детали при следующем цикле не перемешаютс , в то врем  как остальные детали на конвейере могут перемещатьс . После оагрузки станка цилиндр блокировки выключаетс  и данные позиции продолжают нормально функционировать . Формула изобретени  1.Шаговый конвейер дл  транспортировани  деталей автоматической линии, включающий каркас с позици ми, подвижт ную каретку и привод, отличающийс  тем, что, с целью упрющени  конструкции и повышени  надежности, подвижна  каретка имеет рдц независимых валиков, снабженных подъемньп и рычагами и кронштейнами с регулировочными винтами , и устройство дл  поворота валиков подъемных рычагов. 2.Конвейер по п. 1, отличаюш и и с   тем, что устройство дл  независимого поворота валиков подъемных рычагов выполнено в виде т ги, имеющей ролик и образующей с подвижной Кареткой многозвенный шарнирный параллелограмм, верхние шарниры которого имеют собачки со щупами, а валики - пазы. 3.Конвейер по пп,1 и 2, отличающийс  тем, что привод выполнен в виде кулачкового кривошипно-шатунного механизма, при этом кулачок уста влен с возможностью взаимодействи  с роликом многозвенного шарнирного параллелограмма , а шатун жестко св зан с ка| касом . 4i Конвейер по пп. 1 и 2, отлиающийс  тем, что подвижна  каетка снабжена блокирующим устройством, ыполненным в виде двухходового силового цилиндра, установленного между смежныи валиками подъемных рычагов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 410915, кл. В 65 G 25/ОО, 1971. This invention relates to conveyors. reciprocating motion and can be used in transport devices of automatic lines for machining. A rod conveyor filler is known that includes a base and a movable carriage equipped with dogs and levers rotating on the axles of the arms of the carriage rods, articulated parallelograms with rollers and earrings that also carry rollers that interact with the levers of the mobile carriage ij, the closest technical The solution to the invention is a stepping conveyor for transporting parts of an automatic line, including a frame with parts positions, a movable carriage and a 2J drive. The purpose of the invention is to simplify the design and increase the reliability of the conveyor. This is achieved by the fact that in the proposed device the movable carriage has a number of independent rollers equipped with lifting arms and brackets with adjusting screws and a device for rotating the rollers of the lifting arms. In this case, the device for independent rotation of the rollers of the lifting levers is made in the form of a rod with a roller and forming a multi-link articulated parallelogram with a movable carriage, the upper hinges of which have dogs with probes, and the rollers - grooves. In addition to this, the drive is made in the form of a cam crank mechanism, while the cam is mounted to interact with the roller of the multi-link articulated parallelogram, and the rod is rigidly connected to the frame: the moving carriage is equipped with a locking device made in the form of a two-way ram installed between adjacent lift arm rollers. FIG. 1 shows a shaggy conveyor, top view (one section); in fig. 2, section A-A of FIG. one; in fig. 3 - the same 74 (locking mechanism included): in FIG. 4 - section bb FIG. 2. The stepping conveyor consists of ceKimit, each of which includes the frame 1 with positions 2-8 for parts, C71: for installing the parts to be transported, and rollers 9, on which the moving carriage 1O is mounted. The carriage is a rigid welded structure and consists of two sidewalls interconnected by slats. Rollers 12 are mounted on carriage 10 in bearings 11, on which lifting arms 13 are mounted in pairs, which, when turning rollers 12, lift product 14 above poses. In order to set and hold the lifting arms 13 in the initial position, the brackets 15 are mounted on the rollers 12 and are supported on the adjusting screws 16, which are screwed into the connecting strips of the movable carriage. Using the same brackets 15, the lifting arms 13 can be united in the section by a predetermined number of pieces. For this, the upper ends of the brackets are connected by a flexible link 17. Rotate the rollers 12 to lift the ental above the conveyor positions and move the movable carriage with the transport chain parts for the following positions are realized with the help of a cam crank connecting rod mechanism 18, which is equipped with a movable carriage. This mechanism includes a worm gear 19 with a 2 O drive motor. The gear 19 with a bracket 21 is rigidly attached to the movable carriage. On the output shaft of the worm gearbox, the cam 22 and crank 23c are mounted by a connecting rod 24. The second end of the connecting rod 24 is connected by a bracket 25 and a pin 26 to the frame. the conveyor, and the cam 22 interacts with the roller 27 of the device for rotating the rollers of the lifting arms, made in the form of a rod 28, forming a multi-link articulated parallelogram with the mobile carriage, the lower ends of the arms 29 of which are articulated with the rod, and the upper ends with rollers , and their upper hinges have DZ dogs that are attached to them using axes 31. In turn, the DZ dogs are equipped with probes 32, which control the presence of parts at conveyor positions, and if they have the last dogs, they are disengaged from the rollers 12. To engage the dogs with rollers on the latter, grooves 33 are made into which, under the action of their own weight, the dog teeth enter and when the children slide on the feeler gauge, the dog turns around its axis and its tooth emerges from the groove 33. When using a step conveyor an automatic line in which several machine operators perform the same operation and there is a need to delay the part at the loading position of one of these machines, its movable carriage 1O has a locking mechanism for dogs of two adjacent rollers of the lifting arms, which Full a hydraulic or pneumatic) acting dvoynoro shpindra 34, which interact with the pawls rods, kx conclusion of engagement with the rollers 12 to command the automatic machine pine., Works stepper conveyor follows. When there are no parts at the positions of the conveyor, all the pawls 30 under the action of their own weight are engaged with the rollers 12. When the engine 2O is turned on, the cam 22 rotates with the crank 23. The cam 22 begins to interact with the rider 27. Since the cam bearings 22 fixed motionless relative to the movable carriage, then the roller 27 starts to mix to the left and through the pull 28, the levers 29 and the pawl 30 it transmits this movement to the ilBM 12, which begin to rotate clockwise. Together with them, the lifting arms 13 also begin to turn. Since the axle 23 is fixed on the same shaft with the cam, it also begins to rotate, and since it is connected to the connecting rod 24, which is hinged to the frame 1 of the conveyor and cannot move, the movable carriage begins to move to the left together with the lifting arms 13. As soon as the roller 2 7 runs along the cam curve corresponding to the lift, the lifting arms with their prisms pass exactly along the prism centers of the conveyor positions, and the crank with the rod the maximum movement to the left begins to move the movable carriage to the right until the crank turns 180), which corresponds to the extreme right position of the movable carriage or the conveyor pitch. At this time, the prisms of the lifting arms pass exactly in the center of the conveyor prisms , and, if at this time they were not carrying the details, then they would be placed exactly on the prisms of the position. Upon further rotation of the vehicle and crank, the lifting arms take their lower position, and the movable carriage returns to its original position and the second cycle begins. The conveyor is working continuously for the entire time of the automatic line. Thus, the idling of the conveyor occurs. Consider the work of the conveyor in the process of transporting parts. If at the position 2 of the conveyor belt of the part, then at the next cycle, the lift arms raise the part above the position, and when moving the carriage it moves from the next position, and so on to the last one. The parts on the conveyor are not interrupted, so as soon as the part from position 2 shifts to position 3, the new amp and hoist comes to position 2 again. The part located at position 3 presses the probe 32 and disengages the pawl 30 at position 2. Since the arms of the rollers 12 of the second and third positions are connected by a flexible link, and at position 4 there are still no parts, the paw of the levers 13 the third position is engaged with the roller 12, and in the course of the next cycle, the lifting arms start to rise and through the flexible link 17 lift the arms of the second position, i.e., at the same time, two parts move by one step. Thus, those lifting levers that are connected by such a link in the section move all the parts that are in the positions of this section by one step. Consequently, if from the second and eighth positions the auto operators take details of j. then during the subsequent cycle, the part from position 2 moves to position 3, and the parts from position 4-7 move one step. If all parts are in all positions, all the pawls are disengaged because the parts press the probes 32 and the rollers 12 do not turn, although the cam 22 interacts with the roller 27. In this case, the movable carriage returns and moves the part does not implement. When parts except for the eighth are parts that are white, then from position 4-7 they move one step and at positions 2 and 3 remain in place, because positions 3 and 4 are not combined by a flexible link. During the next cycle, when position 4 is released, parts from positions 2 and 3 are also mixed in one step. 7 77 If, from positions 8 and 3, parts are loaded on the machine and during the next cycle loading must occur at position 3, the machine gives the command to turn on the locking mechanism, the cylinder 34 is turned on, and its rods are disengaged from the position lever 2 pawl. and 3, these parts are not intermixed during the next cycle, while the remaining parts on the conveyor can be moved. After the machine has been loaded, the locking cylinder is turned off and these positions continue to function normally. Claim 1. Stepping conveyor for transporting parts of an automatic line, including a frame with positions, a movable carriage and a drive, characterized in that, in order to reinforce the design and increase reliability, the mobile carriage has independent rollers equipped with a lift and levers and brackets with adjusting screws, and a device for turning the rollers of the lifting arms. 2. The conveyor according to claim 1, which is different from the fact that the device for independent rotation of the rollers of the lifting arms is made in the form of a rod having a roller and forming a multi-link articulated parallelogram with a movable carriage, the upper hinges of which have dogs with probes, and the rollers - grooves. 3. The conveyor of PP, 1 and 2, characterized in that the drive is made in the form of a cam crank drive mechanism, the cam is installed with the ability to interact with the roller of the multi-link articulated parallelogram, and the connecting rod is rigidly connected to | kasom. 4i Conveyor on PP. 1 and 2, casting by the fact that the movable kite is provided with a locking device, designed in the form of a two-way ram, mounted between adjacent rollers of the lifting arms. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 410915, cl. B 65 G 25 / GS, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР 9 518429, кл. В 65 q 25/04, 1973.2. Authors certificate of the USSR 9 518429, cl. B 65 q 25/04, 1973. t  t Л L ZZ ii ,., ISiISi ifiifi ШSh ii II ГR О.ABOUT. уat -етб-В -tb-b
SU772438059A 1977-01-03 1977-01-03 Stepping conveyer SU747777A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772438059A SU747777A1 (en) 1977-01-03 1977-01-03 Stepping conveyer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772438059A SU747777A1 (en) 1977-01-03 1977-01-03 Stepping conveyer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU747777A1 true SU747777A1 (en) 1980-07-15

Family

ID=20689853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772438059A SU747777A1 (en) 1977-01-03 1977-01-03 Stepping conveyer

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU747777A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108097693A (en) * 2017-12-30 2018-06-01 浙江前进暖通科技股份有限公司 A kind of induced-draft fan of casting

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108097693A (en) * 2017-12-30 2018-06-01 浙江前进暖通科技股份有限公司 A kind of induced-draft fan of casting
CN108097693B (en) * 2017-12-30 2024-04-19 浙江前进暖通科技股份有限公司 Smoke extractor of foundry goods

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS608890B2 (en) Automatic loading and unloading device for press work
SU747777A1 (en) Stepping conveyer
SU1636307A1 (en) Device for stacking and unstacking of articles
GB2121010A (en) Replacing fabric bolts on cloth laying machine
SU1063735A1 (en) Stepping conveyer
GB2043012A (en) Conveying articles between liquidtreatment stations
SU950511A1 (en) Stand for assembling chain conveyer
SU1526602A1 (en) Press for vegetative materials
SU1161403A1 (en) Automatic machine for group cutting of brick
SU1186497A1 (en) Device for multispring cutting and stowing brick on drying cars
US2894745A (en) Letterpress machines or cutting and creasing machines, of the vertical type
SU916370A1 (en) Apparatus for transfer of sheet material between conveyers set at an angle to eachother
RU1787658C (en) Hoisting equipment
SU1364480A2 (en) Arrangement for cutting metered bar from plastic material
US2120790A (en) Apparatus for drawing plastic material
SU512026A1 (en) Device for transmitting parts with their simultaneous tilting
SU119478A1 (en) Elevator for loading roundwood into railway cars
SU444706A1 (en) A device for sorting round timber
RU2006323C1 (en) Automated line for pressing of bulky parts
SU783392A2 (en) Rail-cutting machine
SU1096117A1 (en) Automatic machine for placing unfired bricks onto drying frames
SU301279A1 (en) INSTALLATION FOR LAYING A BRICK-CHEESE PIPE ^ Sh-cha; -JiSE. LIBRARY
SU1025612A1 (en) Stepping conveyer
SU410918A1 (en)
SU59369A1 (en) Adaptation to various kinds of machines for automatic translation of the drive belt