SU1161403A1 - Automatic machine for group cutting of brick - Google Patents
Automatic machine for group cutting of brick Download PDFInfo
- Publication number
- SU1161403A1 SU1161403A1 SU833547889A SU3547889A SU1161403A1 SU 1161403 A1 SU1161403 A1 SU 1161403A1 SU 833547889 A SU833547889 A SU 833547889A SU 3547889 A SU3547889 A SU 3547889A SU 1161403 A1 SU1161403 A1 SU 1161403A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crankshaft
- cutting table
- axis
- frame
- fists
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
1. АВТОМАТ ДЛЯ ГРУППОВСЙ ТЕЗКИ КИРПИЧА, содержащий однолучковый резак, ускор ющий и удал ющи транспортеры и многострунный резчи включающий размещенные на общей раме многострунную резательную рам ку, подъемный резательный стол и п вод, отличающийс тем, что с целью поввлшени долговечност и надежности автомата и улучшени качества изделий, многострунньй ре чик имеет верхний и нижний рычаги, установленные на оси общей рамы с $ai.f возможностью качани в вертикально ; плоскости, коленчатый вал с шатуном, смонтированный в подшипниковых опорах , закрепленных в нижнем рычаге, кулак , неподвижно посаженные на коленчатом валу, и опорные ролики, размещенные на общей раме, при этом верхний рычаг посредством шатуна соединен с коленчатым валом, кинематически св занным с приводом, и на нем размещена многострунна резательна рамка, а нижний рычаг установлен с возможностью взаимодействи посредством кулаков с опорными роликами , и на нем размещен подъемный резательный стол. 2.Автомат по п. 1, о т л и ч аю щ и и с тем, что коленчатый вал с шанутом и неподвижно посаженными на нем кулаками смонтированы на нижнем рычаге между осью его вращени и подъемньм резательным столом. 3.Автомат по п. 1, о т л и ч аю щ и и с тем, что нижний рычаг выполнен С-образньм, а ось вращени и поверхность подъемного резательного стола расположены в одной плоскости.1. AUTOMATIC MACHINE FOR A BRACKET TEZKI, containing a single-beam cutter, accelerating and removing conveyors and multi-string cutting, including a multi-string cutting frame placed on a common frame, a lifting cutting table and a float that is characterized by the durability and reliability of the automaton and improving the quality of products, the multi-stranded diverter has upper and lower levers mounted on the axis of a common frame with $ ai.f possibility of swinging vertically; a plane, a crankshaft with a connecting rod mounted in bearing supports fixed in the lower lever, a fist fixed on the crankshaft, and support rollers placed on a common frame, the upper lever being connected to the crankshaft kinematically connected with the drive , and a multi-string cutting frame is placed on it, and the lower lever is mounted so that it can communicate with the support rollers by means of fists, and a lifting cutting table is placed on it. 2. The automaton according to claim 1, which is designed so that the crankshaft with the chanute and the fists fixed on it are mounted on the lower arm between the axis of its rotation and the lifting cutting table. 3. The automaton according to claim 1, wherein the lower arm is made C-shaped, and the axis of rotation and the surface of the lifting cutting table are located in the same plane.
Description
J . изобретение относитс к промьшленности страительных материалов и может быть использовано в производстве стеновых керамических материа лов и изделий. Цель изобретени - повышение дол ( Говечности и надежности автомата и .улучшение качества изделий, На фиг.1 показан автомат дл групповой резки кирпича, общий видена фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2. Автомат дл групповой резки кирпича состоит из однолучкового резака 1, ускор к цего транспортера 2 с транспортирующими ремн ми 3, многострунного резчика 4 и удал ющего транспортера 5. Многострунный резчик 4 включает размещенные на общей раме 6 многострунную резательную рамку 7,подъемный резательный стол 8 и привод 9. Многострунный резчик 4 имеет верхний 10 и нижний 11 рычаги, установленные на оси 12 общей рамы 6 с воз можностью качани в вертикальной плоскости, коленчатый вал 13 с шану ном 14, смонтированньй в подшипниковых опорах 15, кулаки 16 и опорные ролики 17. Подшипниковые опоры 15 смонтированы в нижнем рычаге 11, опорные ролики 17 размещены на общей раме 6, а кулаки 16 неподвижно посажеш 1 на коленчатом валу 13. Верхний рычаг 10 посредством шатуна 14 соединен с коленчатым валом 13 и на нем размещены многострунна резательна рамка 7 с режущими струнами 18. Нижний рычаг 11 установлен с возможностью взаимодей стви посредством кулаков 16 с опор ными роликами 17 и на нем размещен подъемный резательный стол 8. Колен чатый вал 13 с шанутом 14 и неподвижно посаженными на нем кулаками 16 может быть смонтирован на ниж нем рынатё 11 между осью его вращени и подъемным резательным столом 8. Нижний рычаг 11 может быть выполнен С-образным, а ось его вращени и поверхность подъемного реза тельного стола 8 расположены в одной плоскости. Подъемньй резатель ный стол 8 имеет в зоне резки глин ного бруса 19 взаимно перпендикул р ные пазы 20 дл прохода транспортирующих ремней 3 и режущих струн 18. 32 ira общей раме 6 многострунного резчика 4 размещен привод 9, содер- жащий электродвигатель 21, редуктор 22 и цепную передачу 23. На оси 12 с возможностью свободного вращени установлена промежуточна звездочка.24 цепной передачи 23, кинематически св зывающа коленчатый вал 13 с приводом 9. На общей раме 6 установлены стойки 25 с порталом 26, имеющим сквозные прорези 27 дл прохода режущих струн 18. Портал 26 служит дл ограничени вертикальных перемещений глин ного бруса 19 во врем его разделени на заготовки. На портале 26 установлен конечный выключатель 28, а на нижнем рычаге 11 - упор 29. Шатун 14 св зан с верхним рычагом 10 через эксцентричную втулку 30, установленную на оси 31, с помощью которой осуществл етс регулировка положени верхнего рычага 10 относительно нижнего рычага 11. Эксцентрична втулка 30 фиксируетс дл предотвращени проворота. Автомат дл групповой резки кирпича работает следующим образом. По мере поступлени от глин ного бруса 19 однолучковым резаком 1 отрезаетс мерный отрезок, который затем перемещаетс ускор ющим транспортером 2 в многострунный резчик 4. Глин ный брус 19, дойд до упора 29, давит на флажок конечного выключател 28, который дает команду на включение электродвигател 21 привода 9. Вращение от электродвигател 21 черех редуктор 22 и цепную передачу 23 передаетс на промежуточную звездочку .24, установленную на оси 12, и далее - коленчатому валу 13. Коленчатый вал 13, поворачива сь, вращает кулаки 16, жестко на нем закрепленные, которые, взаимодейству с опорными роликами 17, размещенными на общей раме 6, заставл ют нижний рычаг 11 повернутьс на оси 12, приподн тьс относительно ремней 3 ускор ющего транспортера 2 и оторвать мерный брус 19 от транспортирующих ремней 3. В момент окончани поворота нижнего рычага 11 коленчатый вал 13 через шатун 14 начинает т нуть вниз св занный с ним верхний рычаг 10, многострунную,резательную рамку 7. Нижний рычаг 11, наход сь в верхнем положении хода, поджимаетJ. The invention relates to the industrialization of curative materials and can be used in the manufacture of wall ceramic materials and products. The purpose of the invention is to increase the proportion (Ghevy and reliability of the machine and improve the quality of products, Fig. 1 shows an automatic machine for group cutting of bricks, the general view of Fig. 2 is section A-A in Fig. 1; Fig. 3 is section B- B in Fig. 2; Fig. 4 shows a section B-B in Fig. 2. The automatic brick cutting machine consists of a single-beam cutter 1, accelerated to a conveyor 2 with conveying belts 3, a multi-string cutter 4 and a removing conveyor 5 The multi-string cutter 4 includes a multi-string cutting frame 7 placed on a common frame 6, a lifting cutter table 8 and the drive 9. The multi-stringer cutter 4 has the top 10 and bottom 11 levers mounted on the axis 12 of the common frame 6 with the possibility of swinging in a vertical plane, the crankshaft 13 with the Shan 14, mounted in the bearings 15, cams 16 and supporting rollers 17. Bearing bearings 15 are mounted in the lower arm 11, the supporting rollers 17 are placed on a common frame 6, and the fists 16 are fixedly seated 1 on the crankshaft 13. The upper lever 10 is connected to the crankshaft 13 by means of a connecting rod 14 and is multi-stranded cutting on it frame 7 with cutting strings 18. The lower arm 11 is installed with the possibility of interaction by means of fists 16 with the supporting rollers 17 and a lifting cutting table 8 is placed on it. The knee shaft 13 with the chanute 14 and the fists 16 fixedly mounted on it can be mounted on the lower market 11 between the axis of its rotation and the lifting cutting table 8. The lower lever 11 can be made C-shaped, and the axis of its rotation and the surface of the lifting cutting table 8 are located in the same plane. In the cutting zone of the clay bar 19, the lift cutting table 8 has mutually perpendicular grooves 20 for the passage of transporting belts 3 and cutting strings 18. 32 ira the common frame 6 of the multi-stringer 4 includes a drive 9 containing an electric motor 21, a reduction gear 22 and chain transfer 23. An intermediate sprocket 24 of chain transmission 23 is installed on the axis 12 for free rotation, kinematically connecting the crankshaft 13 with the drive 9. On the common frame 6 there are racks 25 with a portal 26 having through holes 27 for passage of cutting strings 18 . ORT 26 serves to limit the vertical movements of clays Nogo timber 19 during its separation on the workpiece. Portal 26 has a limit switch 28, and a lower stop is placed on the lower arm 11. The connecting rod 14 is connected to the upper arm 10 via an eccentric bushing 30 mounted on an axis 31, which is used to adjust the position of the upper arm 10 relative to the lower arm 11. The eccentric sleeve 30 is fixed to prevent rotation. The automatic brick cutting machine operates as follows. As the clay beam 19 is received from the single-beam cutter 1, a dimensional segment is cut off, which is then moved by the accelerating conveyor 2 to the multi-stringed cutter 4. The clay beam 19 reaches the stop 29, puts pressure on the end switch 28, which gives the command to turn on the electric motor 21 of the drive 9. Rotation from the electric motor 21 through the gearbox 22 and the chain drive 23 is transmitted to an intermediate sprocket .24 installed on the axle 12, and then to the crankshaft 13. The crankshaft 13 rotates the fists 16 and rigidly locks on it which interact with the support rollers 17 placed on the common frame 6, cause the lower lever 11 to rotate on the axis 12, raise against the belts 3 of the accelerating conveyor 2 and tear the measuring bar 19 from the transporting belts 3. At the moment of the end of the turn of the lower the lever 11, the crankshaft 13, through the connecting rod 14, begins to pull down the upper lever 10 connected to it, the multi-stranded, cutting frame 7. The lower lever 11, being in the upper position of the stroke, presses
3131
брус 19 внизу к порталу 26, Режущие струны 18 проход т в прорези 27, разрезают брус на отдельные кирпичи и заход т в пазы 20 подъемного резательного стола 8. Совершив рез глин ного бруса 19, верхний рычаг 10 возвращаетс в исходное верхнее положение , а нижний рьгааг 11 опускаетс вниз и устанавливает разрезанныйthe bar 19 down to the portal 26, the cutting strings 18 pass through the slot 27, cut the bar into individual bricks and enter the grooves 20 of the lifting cutting table 8. After cutting the clay bar 19, the upper arm 10 returns to its original upper position and the lower pin 11 goes down and sets the cut
61403 . 4:61403. four:
на кирпичи глин нь1Й брус на транспортирующие ремни 3 ускор ющего транспортера 2. Упор 29 убираетс и кирпичи удал ютс из зоны резки и передаютс удал ющему транспортеру 5. По мере подачи глин ного бруса из пресса и отрезани однолучковыми резаком мерного отрезка цикл повтор етс .on the bricks of the clay bar to the transport belts 3 of the accelerating conveyor 2. The stop 29 is removed and the bricks are removed from the cutting zone and transferred to the removing conveyor 5. As the clay bar is fed from the press and the one-piece cutter of the dimensional segment is cut, the cycle repeats.
1414
10ten
22
фиг, 3fig 3
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833547889A SU1161403A1 (en) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | Automatic machine for group cutting of brick |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833547889A SU1161403A1 (en) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | Automatic machine for group cutting of brick |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1161403A1 true SU1161403A1 (en) | 1985-06-15 |
Family
ID=21048071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833547889A SU1161403A1 (en) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | Automatic machine for group cutting of brick |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1161403A1 (en) |
-
1983
- 1983-01-28 SU SU833547889A patent/SU1161403A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №- 642180, кл. В 28 В 11/14, 1974. Авторское свидетельство СССР № 779089, кл. В 28 В 11/14, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR870001562B1 (en) | Apparatus of advacing work in relation to the pressure | |
CN109230575A (en) | A kind of automatic balance production line of floral leaf based food | |
US3719270A (en) | Workpiece transfer device | |
SU1161403A1 (en) | Automatic machine for group cutting of brick | |
CN209537301U (en) | A kind of scribing machine of fly-cutting | |
US3811553A (en) | Phase compensated multiple moving head inspection apparatus | |
US4643634A (en) | Work piece transporting apparatus | |
JPS5890449A (en) | Conveyor device of work | |
KR100241633B1 (en) | Mechanical Press Machine for Forming Semiconductor Package | |
CN2229757Y (en) | Meat on a stick making machine with automatic cutting, sticking-in and forming function | |
JPS6250376B2 (en) | ||
SU1219374A1 (en) | Automatic machine for group cutting of brick | |
JPH0446661B2 (en) | ||
KR880001968Y1 (en) | Automatic stapling apparatus for box packing | |
CN213195833U (en) | Crossbeam lifting structure of automatic hydraulic cutting machine | |
CN221050688U (en) | Circulation type chain conveying device | |
KR880000614B1 (en) | Supplying method of materials to press | |
JP2818411B2 (en) | Shearing machine | |
SU178716A1 (en) | INSTALLATION FOR CUTTING AND FOLLOWING BRICK-CHEESE PACKING ON COILED TRAYS | |
SU759314A1 (en) | Apparatus for groupwise cutting of bricks | |
SU1447676A1 (en) | Arrangement for cutting clay bar into articles | |
SU1723056A1 (en) | Device for removal of glass sheets from conveyer | |
SU1169820A1 (en) | Installation for two-stage cutting of ceramic articles | |
SU747777A1 (en) | Stepping conveyer | |
JPS6234884Y2 (en) |