SU747457A1 - Механизированна поточна лини дл подготовки капусты к квашению - Google Patents

Description

(54) МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ КАПУСТЫ К КВАШЕНИЮ

1

Изобретение относитс  к овощеперерабатывающей отрасли пищевой промышленности , в частности к лини м дл  подготовки капусты к квашению, используемым на плодоовощных базах.

Известна механизированна  поточна  лини  дл  подготовки капусты к кващению, включающа  двухъ русный конвейер, шинковальную мащину дл  капусты, накопительный бункер, моечную и очистительную машины дл  моркови, машину дл  измельчени  моркови, дозаторы соли, загрузочный наклонный конвейер дл  транспортировки шинкованной капусты с компонентами, товарные рычажньГе весы дл  размещение емкостей , расположенный под наклонным конвейером реверсивный конвейер и пульт управлени  1.

Недостатками известной линии  вл ютс  ее небольша  производительность, нестабильное качество капусты и низкий ее выход . Эта лини  не предназначена дл  использовани  при бездошниковом квашении капусты с применением малогабаритных емкостей .

Кроме того, морковный жом, получаемый при очистке моркови в очистительных машинах , не сохран етс , а вместе с отработанной водой сливаетс  в канализацию, что приводит к посто нному ее засорению.

В известной линии дозирование соли происходит неравномерно из-за несовершенной конструкции дозаторов, которые выполнены в виде бункеров с разположенными в их нижней части лопастными барабанами. В бункере происходит посто нное сводообразование и зависание дозируемой соли, что приводит к неравномерному ее распределению в капустной массе.

Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности, повышение качества капусты и увеличение ее выхода.

Цель достигаетс  тем, что механизированна  поточна  лини  дл  подготовки капусты к квашению снабжена механизмом оформлени  порожних емкостей полиэтиленовыми вкладышами, установкой дл  приготовлени  рабочей закваски из чистых культур молочнокислого брожени , подающим насосом и системой трубопроводов с коллектором, имеющим распыл ющие форсунки, расположенные непосредственно над емкост ми, и устройствами дл  уплотнени  сырь  в емкост х , при этом машина дл  измельчени 

моркови размещена над загрузочным паклоиным KOHtseftepOM и св зана с машинами дл  очистки и мойки моркови наклонным конвейером со скребками, расположенными в Hiaxматном пор дке.

Кроме того, установка дл  приготовлени  рабочей закваски из чистых культур молочнокислого брожени  содержит смесительную ванну, выходной патрубок которой присоединен к подающему насосу, и установленную над ней систему подготовки кип ченой Боды дл  подачи ее в смесительную ванну.

Очистительна  маижна дл  мор-кови снабжена фильтр-отстойником морковного жома. В каждом дозаторе соли на валу последовательно расположены горизонтальные лопастные вopoнJитeли и н некова  насадка с конически.м затвором, а между дозатором соли и емкостью установлен распылитель соли , обеспечивающий ее разбрасывание по всему объему емкости.

На фиг. i изображена схематичпо предлагае .ма  механизированна  поточна  лини  дл  подготовки капусты к квашению; на фиг. 2 -- схе.ма размещени  обору.довани  на участке зачистки кочанов капусты и удалени  капустных отходов; на фиг. 3 -схема размещени  оборудовани  на участке подготовки моркови; на фиг. 4 - - конструкци  фильтр-отстойника дл  сбора морковного жома; на фиг. 5 - схема дозировани  и разбрасывани  соли в наполн емую исходным сырьем емкость с наставкой; на фиг. 6 схема раз.мендени  оборудовани  на участке приготовлени  рабочей закваски; на фиг. 7 - принципиальна  схе.ма приготовле 1и  рабочей закваски и автоматической попеременной подачи ее к распыл ющим форсункам; на фиг. 8 - устройство дл  уплотнени  сырь  в емкост х; на фиг. 9 -- механизм пневматического оформлени  порожних емкостей полиэтиленовыми вкладышами .

Механизированна  поточна  лини  дл  подготовки капусты к квашению содержит контейнероопрокидыватель 1 (фиг. 1 и 2), под которым установлен приемный лоток-бункер 2. Последний св зан с двухъ русным конвейером 3, верхн   ветвь которого разделена перегородками на три части: две крайние части 4 и 5 служат дл  подачи незачин1енных кочанов капусты к рабочим местам 6 их зачистки, а центральна  часть

7- дл  транспортировани  зачищенных кочанов капусты. Нижн   ветвь двухъ русного конвейера 3 образована парой конвейеров

8и 9, служащих дл  удалени  капустных отходов от рабочих мест б зачистки кочанов, причем конвейер 8 расположен под крайней частью 4, а конвейер 9 - под частью 5. Разгрузочный конец центральной части 7 находитс  над накопительным бункером 10. Дл  нодачи зачищенных кочанов капусты на

шинкование имеетс  загрузочный наклонный конвейер И, нижний конец которого находитс  в накопительном бункере 10, а верхний его конец - над разделительным конусом 12, установленным внутри приемной

воронки 13 шинковальной .мащины 14. Скребки загрузочного наклонного конвейера 11 расположены один относительно другого в шахматном пор дке. Разгрузочные концы конвейеров 8 и 9 расположены над горизонтальным напольны.м ленточным конвейеS ром 15, предназначенны.м дл  поперечного транспортировани  капустного листа, Наклонный ленточный конвейер 16 служит дл  транспортировани  капустных отходов на распределительный горизонтальный конвейер 17, расположенный над приемными накопите ..1ьными бункерами 18.

При подготовке моркови к измельчению механизированна  лини  содержит следующее оборудование (фиг. 1 и 3). Дл  установки контейнеров с неочищенной морковью

S служит коптейнероопрокидыватель 19, под поворотной клетью которого установлен нанравл ющий лоток 20. Нижний конец лотка расположен в моечной машине 21. Нод разгрузочным барабаном конвейера моечной ма шины 21 помещена распределительна  планка 22, обеспечивающа  попеременное заполнение морковью двух очистительных мащин 23 и 24. Направл ющие лотки 25 ев зывают очистительные машины с ленточным конвейером 26 инспектировани  и обрезки концов очищенной моркови. Лента последнего разделена перегородками на п ть участков: два внутренних участка 27 служат дл  подачи очищенной моркови к рабочи.м местам ее ипспектировани  и обрезки концов, цент , ральный участок 28 - дл  транспортировани  проинспектирован}1ОЙ моркови к месту ее дополнительной мойки, два крайних участка 29 - дл  удалени  обрезка моркови в корзины 30. Дл  задержани  морковного жома, образующегос  при очистке .моркови

D в очистительных машинах, лини  снабжена фильтр-отстойником 31.

Фильтр-отстойник (фиг. 4) представл ет собой металлический сварной каркас 32,

g внутри которого помеоден сетчатый фильтр 33. Сверху каркас отстойника закрыт крышкой 34, имеющей прие.мную воронку 35. В нижней части каркас имеет сливной патрубок 36, служащий дл  слива отработанной и отфильтрованной от морковного жома воды в канализацию. Дл  проведени  необходимой санитарной обработки фильтротстойника и слива обмывочной воды предназначен кран 37, а дл  удобства его обслуживани  последний установлен на колесах

J 38. Под разгрузочным концом центрального учаетка 28 ленточного конвейера 26 крепитс  рештак 39 (фиг. 3) с поперечным расположением прутков, над которым установлено дополнительное душирующее устройство 40, Предназначенное дл  обмыва проинспектированной и обрезанной моркови. Рещтак 39 находитс  в приемном бункере 41 (фиг. 1), в котором помещен нижний конец наклонного конвейера 42 со скребками, расположенными на конвейерной ленте в щахматном пор дке . Верхний разгрузочный барабан последнего находитс  непосредственно над при емной воронкой мащины 43 дл  измельчени  моркови, причем ее разгрузочное окно расположено над лентой загрузочного наклонного конвейера 44, нижний конец которого помещен у щинковальной мащины 14, а верхний конец - над реверсивным конвейером 45, служащим дл  перемещени  щинкованной капусты с измельченной морковью в поперечном направлении. Под разгрузочными концами реверсивного конвейера 45 установлены порожние емкости 46 с наставками 47. Емкости с наставками размещены кажда  на своих товарных рычажных весах 48. Дл  подачи соли в наполн емую исходным сырьем емкость 46 с наставкой 47 служит приемный бункер 49 вертикального шнекового питател  50, горизонтальный шнековый питатель 51, разгрузочное окно которого расположено над коническим бункером дозатора 52 соли. Под выходным отверстием дозатора 52 укреплен распылитель 53, позвол ющий разбрасывать поступающую в него соль по всему объему наполн емой исходным сырьем емкости с наставкой. Дозатор соли (фиг. 5) приводитс  в действие электроприводом , содержащим электродвигатель 54, соединительную муфту 55 и редуктор 56, на валу 57 которого расположены горизонтальные лопастные ворощители 58 и щнекова  насадка 59 с коническим затвором. Дл  хранени  соли, поступающей в крафт-мещках 60 (фиг. 1), предназначены стеллажи 61. На производственном столе 62 установлены контрольные весы 63. У производственного стола 62 находитс  дробильна  мащина 64, служаща  дл  разбивани  попадающих комков соли. Дл  транспортировани  приготовленной соли в приемный бункер 49 вертикального щнекового питател  50 предназначена грузова  тележка 65. Установка дл  приготовлени  рабочей за кваски из чистых культур молочнокислого брожени  включает в себ  металлическую площадку 66 (фиг. 1 и 6), на которой размещены два электрокип тильника 67, служащие дл  приготовлени  кип тка, и приемный бак 68 кип тка, который трубопроводом св зан со смесительной ванной 69, имеющей механическую мещалку 70. Выходной патрубок смесительной ванны соединен со всасывающей полостью подающего насоса 71, который системой трубопроводов 72 сообщен с местом наполнени  порожних емкостей исходным сырьем . Металлическа  площадка выполнена с предохранительным поручнем 73 и лестницей 74. В систему трубопроводов 72 врезана распределительна  крестовина 75 (фиг. 7), предназначенна  дл  возврата избыточного количества рабочей закваски через кран 76 в смесительную ванну 69. В систему трубопроводов 72 вмонтированы соленоидные клапаны 77 и 78, осуществл ющие автоматическую попеременную подачу рабочей закваски через коллектор к распыл ющим форсункам 79 и 80. Манометр 81 контролирует давление в нагнетательной системе. Устройство дл  уплотнени  сырь  в емкост х содержит вакуумную головку 82 (фиг. 1 и 8) с перфорированным основанием, подвешенную к электротали 83, перемещающейс  по монорельсовому пути 84. Последний укреплен на вертикально расположенных стойках 85. Вакуумна  головка 82 соединена отсасывающим щлангом 86 с промежуточным вакуумным баком 87, служащим дл  предотвращени  попадани  капельных частиц капустного сока во всасывающую полость вакуумного насоса 88. Последний соединен с промежуточным вакуумным баком трубопроводом 89. Разр жение в вакуумной системе, контролирует мано-вакууметр 90. Механизм пнев.матического оформлени  порожних емкостей полиэтиленовыми вкладыщами (фиг. 1 и 9) содержит воздуходувку 91, соединенную воздуховодом 92 с воздухоочистителем 93. Последний оснащен воздухопроводом 94, на конце которого имеетс  щтуцер 95. Воздухопровод 94 укреплен на подвесках 96. Дл  удобства обслуживани  этого механиз.ма предназначена металлическа  площадка 97, на поручне которой укреплена кнопочна  станци  98 управлени  работой воздуходувки 91. Роликова  дорожка 99 служит дл  установки на нее порожних емкостей с наставками и перемещени  оформленных емкостей к месту их наполнени  исходным сырьем. Дл  удобства перемещени  е.мкостей по роликовой дорожке имеетс  поддон с полозами 100. Работой механизированной поточной линии дл  подготовки капусты к кващению управл ют с общего пульта управлени  101. Дл  внутрицеховой транспортировки порожних и наполненных исходным сырьем емкостей имеетс  электропогрузчик 102. Механизированна  поточна  лини  дл  подготовки капусты к кващению работает следующим образом. Контейнер с незачищенными кочанами свежей капусты аккумул торным погрузчиком устанавливаетс  в клеть контейнероопрокидывател  1. После включени  электровигател  клеть поворачиваетс , кочаны из нее выгружаютс  на приемный лоток-бункер , а далее поступают (двум  потоками) на крайние части 4 и 5 верхней ветви двухъ русного конвейера 3 к рабочим местам 6

зачистки, iiocjie зачистки и ьадрезанк  кочерыг кочаны вручную перекладываютс   а центральную часть 7 верхней ветви двухъ русного конвейера 3 дл  дальнейшего их тр 1нс 1пр;И;К);;:-и на -iiMHi-iuBaHHe. Образ ощиес  при зачистке капусты отходь: сбрасываютс  с рабочих мест на ленточные конвейеры 8 и 9. Далее каг устны.е отходы перемеп1аютсн на горизонтальный напольный ленточный к(.нвейер 15, откуда поступают на каклон1 ый ленточный конвейер 16, обеспечивающий иодачу отходов на распределительный конвейер 17. Последний снабжен нереиосной зас.тонкой (не показана) дл  поочередного заполнени  капустнЕ 1ми отходами прие.адных накопительных бункеров 18. При полном заполнении отходами бункеры механнческм опорожн ютс  и капустный лист вывозитс  иа корм скоту.

Параллельно с выполн ег.шй работой но зачистке кочанов капусты происходит подготовка .моркови. Контейнер со свежей .морковью акку.мул торным погрузчико.ч устанавливаетс  в поворотную клеть контейнероонрокидывател  19, а из него морковь через направл ющий лоток 20 поступает в моечну О 21. Далее морковь, обмыта  от гр зи, скребковым конвейером моечной машины подаетс  в очистительную маиишу 24. Когда машина заполнитс  корнеплодами, распределительна  планка вручную .поворачиваетс  и морковь начинает поступать во вторую очистительную машину 23. Очин1енна  морковь поочередно из очистителы ых 24 и 23 по направл юши.м лоткам 25 поступает на внутренние участки 27 ленточного конвейера 26 ее инспектировани  и обрезки концов. Дочиш.енна  и обрезанна  морковь вручную перекладываетс  на центральный участок 28, а обрезки .моркови крайними участками 29 ленточного конвейера 26 удал ютс  с мест очистки и поступают в корзины 30. Морковный жом, полученный при очистке моркови в очистительных машинах 23 и 24, вместе с отработанной водой поступает в приемную воронку 35 фильтр-отстойника 31. Морковный жом задерживаетс  в сетчатом фильтре 33, а отработанна  и профильтрованна  вода через сливной патрубок 36 сливаетс  в канализацию. При полном заполнении сетчатого фильтра .морковным жомом отстойник откатываетс , его крышка 34 снимаетс , сетчатый фильтр с .морковным жомом электропогрузчиком вынимаетс  из металлического каркаса 32 и морковный жом выгружаетс  в порожний контейнер. Опорожненный сетчатый фильтр устанавливаетс  обратно в металлический каркас, сверху укладываетс  крышка и фильтр-отстойник откатываетс  на прежнее место. Загруженпый морковным жомом и обрезками моркови контейнер вывозитс  на корм скоту. Очищенна  и обрезанна  морковь с центрального участка 28 поступает на ренатак 39, над которы.м расположено душирующее устройство 40, дополнительно обмывающее нроинспектированную морковь от остатков жо.ма.

Соль, поставл ема  в крафт-мешках 60, хранитс  в поме1дении при 26-30°С на стеллажах 61. Перед началом квашени  крафтмешки вскрываютс  и соль на грузовой тележке 65 подаетс  на участок наполнени  емкостей сырье.м и засыпаетс  в приемный бункер 49 вертикального шнекового питател  50. В случае обнаружени  комков соли последние разбиваютс  в дробильной машине 64. Одновременно с зачисткой кочанов капусты , подготовкой моркови и соли приготавливаетс  рабоча  закваска из чистых культур молочнокислого брожени . Кип ток из элект- рокип тильников 67 наполн ет приемный бак 68, где он предварительно охлаждаетс  до температуры не выше 35°С. Охлажденна  вода поступает в смесительную ванну 69, куда вручную в рецептурном отношении добавл етс  концентрированна  закваска из чистых культур .молочнокислого брожени . Получение однородной смеси производитс  путем ее пере.мешивани  механической мешалкой 70.

Параллельно с подготовкой исходного сырь  (капусты, моркови, соли и рабочей закваски ) п евматическим механизмом производитс  оформление порожних емкостей полиэтиленовыми вкладышами. Порожн   емкость 46 устанавливаетс  на поддон с полозами 100, наход шийс  на роликовой дорожке 99, и подкатываетс  к месту нагнетани  воздуха. На емкость устанавливаетс  наставка 47, полиэтиленовый вкладыш вручную помец.1аетс  во внутрь последних. Горловина вкладыша раскрываетс , в него помещаетс  штуцер 95, верх вкладыша собираетс  складкой вокруг штуцера и зажимаетс  резиновым жгутом. Оператор, наход щийс  на обслуживаюш.ей площадке 97, через кнопочную станцию 98 включает воздуходувку 91. Воздух, проход  по воздухо«9 воду 92, поступает в воздухоочиститель 93, где очищаетс  от посторонних примесей. Из воздухоочистител  воздух по воздуховоду 94 поступает в штуцер 95, откуда - во внутреннюю полость полиэтиленового вкладыша.

, Благодар  создаваемому воздуходувкой давлению воздух равномерно расправл ет вкладыш по внутреннему периметру емкости с наставкой и обеспечивает плотное его прилегание к стенкам последних. Воздуходувка отключаетс , раскрываетс  верх нолиэти0 ленового вкладыша и расправл етс  по наружному периметру наставки. Оформленна , таким образом, емкость с наставкой откатываетс  по роликовой дорожке 99, забираетс  электропогрузчиком 102 и устанавливаетс  на грузовую площадку товарных рычажных весов 48. Освобожденный поддон откатываетс  обратно к месту оформлени  порожних емкостей полиэтиленовыми вкладышами .

Подача исходного сырь  (зачищенной капусты , подготовленной моркови, соли и рабочей закваски) на участок наполнени  порожних емкостей с наставками осуществл етс  одновременно.

Зачищенные кочаны капусты подаютс  центральной частью 7 верхней ветви двухъ русного ковейера 3 в накопительный бункер 10, откуда кочан захватываетс  соответствующим скребком ленты загрузочного наклонного конвейера 11 и направл етс  к разделительному конусу 12. Скатыва сь по его наклонной поверхности, кочан приобретает необходимую скорость, позвол ющую сразу же направить его в соответствующую приемную улитку щинковальной машины 14, при этом скребки, расположенные на левой стороне конвейерной ленты (по ходу перемещени  кочанов капусты), направл ют продукт через левую поверхность разделительного конуса в одну и ту же приемную улитку. Скребки, расположенные на правой стороне конвейерной ленты, направл ют кочаны через правую поверхность разделительного конуса в другую приемную улитку щинковальной машины.

Таким образом, благодар  расположению скребков на ленте в шахматном пор дке и наличию разделительного конуса осуществл етс  попеременное заполнение кочанами приемных улиток шинковальной машины, что предотвращает сводообразование, зависание и образование заторов в работе шинковальной машины. Приемна  воронка 13 преп тствует выпадению поступающих в шинковальную машину крупных кочанов капусты . Далее шинкованна  капуста транспортируетс  на ленту загрузочного наклонного конвейера 44 выносным конвейером шинковальной машины.

Очищенна  и дополнительно обмыта  морковь с рештака 39 скатываетс  в приемный бункер 41 наклонного конвейера 42. Скребками данного конвейера захватываетс  определенна  порци  моркови и направл етс  в машину 43 дл  ее измельчени , причем скребки загрузочного наклонного конвейера расположены так же, как и скребки загрузочного наклонного конвейера 11, в шахматном пор дке. Подача моркови в машину 43 осуществл етс  по тому же принципу , что и подача зачищенных кочанов капусты в шинковальную машину. Нарезанна  морковь равномерно поступает на шинкованную капусту и вместе с ней перемещаетс  на ленту реверсивного конвейера 45, который подает сырье в заранее установленную на грузовую площадку товарных рычажных весов 48 емкость 46 с наставкой 47, оформленные полиэтиленовым вкладышем.

Соль из грузовой тележки 65 выгружаетс  в приемный бункер 49 вертикального шнекового питател  50. Определенное ее количество вращающейс  лопастью забрасываетс  в полость вертикального щнека и его витками подаетс  к горизонтальному шнековому питателю 51. Последний заполн ет солью конический бункер дозатора 52. В начале наполнени  емкости шинкованной капустой с измельченной морковью включаетс  электродвигатель 54 и через редуктор 56 приводитс  во вращение вал 57 с последовательно расположенными на нем лопаст ми ворощител ми 58 и шнековой насадкой 59. Соль по мере своего поступлени  к

0 коническому затвору проходит через лопастные ворошители, преп тствующие образованию различного рода зависам, сводообразовани м , зонам засто  соли и т.п. Благодар  определенному углу наклона лопастных вррощителей соль равномерно подаетс  к шнековой насадке, а далее к разгрузочному окну, проходное сечение которого заранее отрегулировано на заданную величину. Затем соль поступает в распылитель 53, обеспечивающий ее разбрасывание на поступающее сырье по всему объему емкости с наставкой.

0 Рабоча  закваска из чистых культур молочнокислого брожени  из ванны 69 подающи .м насосом 71 нагнетаетс  по трубопроводу 72 к распределительной крестовине 75, пропускное сечение которой заранее отрегулировано на определенную подачу рабочей закваски к распыл ющим форсункам. Излишнее количество рабочей закваски через открытый кран 76 возвращаетс  в смесительную ванну. Затем рабоча  закваска

0 через открытый соленоидный клапан 77 (в это врем  второй соденоидный клапан 78 находитс  в закрытом, положении) подаетс  к форсункам и распыл етс  на сырье в емкости с наставкой.

Наполнение емкостей шинкованной капустой , измельченной морковью, солью и рабочей закваской происходит автоматически . С реверсивного конвейера 45 шинкованна  капуста с измельченной морковью поступает в емкость 46 с наставкой 47, установленную на товарных рычажных весах 48. Одновременно с поступлением сырь  в емкость механически равномерно разбрасываетс  соль и через форсунки под дпвлением распыливаетс  рабоча  закваска. Весы отрегулированы на посто нный отвес. Грузовые площадки весов соединены контактами силовой линии, подвод щей ток к электродвигател м реверсивного конвейера 45, шнековых питателей 50,51, дозаторов 52 и распылителей 53 соли, а также к соленоидным.

клапанам 77 и 78. Когда емкость с наставкой наполнитс  сырьем до установленного веса, площадка весов опускаетс , при этом электродвигатель реверсивного конвейера переключаетс  и лента начинает двигатьс  в обратном направлении, наполн   шинкованной капустой с измельченной морковью другую емкость с наставкой, установленную на своих товарных рычажных весах. ОдновременI Ilno с нзмеиением ДБНЖ;:НИЯ ленты ревер- ивиого конвейера автоматичс-скн вк.чючаютс  электродвигатели шнековых питателей, дозатора и |)аст- литсл  со.пи, установленные над (1а11олн ел10Й емкостью, и выключаютс  электродвигатели этих машин, расположен ых над паполненой сьфьем емкостью с наставкой . Рабоча  закваска благодар  наличию соленоидив х клапанов 77 н 78 также попеременно и автоматически расныл етс  иа сырье в зависимости от нанравлени  движени  ленты реверсивного конвейера. В том случае., если обе емкости с наставками нанолнень или одна из них отсутствует, в то врем  как друга  напол)ена сырьем, все машины автоматически отключаютс .

Дл  центра.лизованного управлени  и контрол  v,aLHi- ii участка нанолнени  сырьем порожних емкостей, а также дл  защиты электрооборудовани  от нерегрузок и коротких загу5ыканий служит нульт управлени  101. Ианолне111а  сырьем емкость с наставкой электропогрузчиком 102 неремен1аетс  к устройству Д./1Я eiO уилотиени . Данна  механизированна  лини  в лючает в себ  Л.ва идентичных устройства, каждое из коTopiiix технологически св зано с соответствующей грузовой нлошадкой товарнь:х рычажных весов. Работа устройств ведетс  иараллельио и иезависн.мо .труг от .аруга. Нанолненна  сырьем емкость с наставкой устанавливаетс  неноередстиежло под вакуумную головку 82. Верхний край нолиэтиленового вкладыша раснравл етс , вакуумна  1 оловка онускаетс  во внутрь вклады 1на на KariycTy и его горловина герметически закрываетс  нрижимным устройством. Включаетс  вакуумный насос 88 и через перфорированное основание вакуумной головки нроизв .одитс  отсос воздуха из капустной массы. .Далее воздух но отсасывающему шлангу 86 поступает в промежуточный вакуумный бак 87, нредотвран1аюн1нй понадание канельньгх частиц кануетного сока, но в.т югци.хс  в пронесее вакуумировани , во всасывающую нолость вакуумного насоса, а затем по трубопроводу 89 через вьгхлоппой натрубо ; насоса выбрасываетс  в окружаюа.ую среду. В результате удалени  воздуха из капустной массы происходит одновременное ее уплотнение .

За врем  вакуумировани  объем капусты уменьшаетс , благодар  чему вс  ее масса уменьшаетс  в емкости. После окончани  вакуумировани  гор;говина вкладыша освобождаетс , вакуумна  головка выводитс  из емкости, освобожденна  наставка снимаетс  с емкости н неремеп.1аетс  на участок офор.млени  порожних емкостей полиэтиленовыми вкладьпнами. Fia поверхность уплотненной капусты укладываетс  полиэтиленовый фильтр, предназначенный дл  отделени  сока от капусты, но вл юш,егос  в горловине вкладыша в процессе ферментировани  исходного сырь  (превращение све12

жей капусты в квашеную). Размеры фильтра соответствуют размерам емкости, по всей поверхности которого имеютс  отверсти  диаметром 8-10 мм и шагом между ними 5070 мм. Затем сложенный в складки верхний

край вкладыща продеваетс  в центральное отверстие дерев нной крышки, котора  помеш ,астс  сверху на вкладыш, образу , таким образом, закрытую е.мкость. Крышка фиксируетс  при помощи эксцентриков. Верхний край вкладыша неплотно закрываетс 

дерев нным зажимом (дл  обеспечени  выхода газов, образующихс  при ферментации капусты), состо щим из двух планок с болтовыми соединени ми. Подготовленна , образом, емкость с сырьем электропогрузчиком перемещаетс  в камеру ферментации .

Получение квашеной капусты с высокими пищевкусовыми доетоинства.ми, с сохранением в ней ценных питательных веществ обеснечиваетс  в камере ферментации при

тс.мпературе окружающегос  воздуха 28- 30°С в течение 3 суток. По истечении положенного срока емкости с квашеной капустой вывоз тс  из камеры ферментации и направл ютс  на хранение в холодильную камеру при посто нной температуре в ней О ±2°С.

Описываема  механизированна  поточна  лини  по сравнению с лини ми, используемы .ми в дощниковом хоз йстве, обеспечит получение экономического эффекта в раз19 мере до 40 руб. на 1 т готовой продукции. Эта экономическа  эффективность достигаетс  за счет увеличени  товарного выхода капусты, снижени  потерь при ферментации и удлинени  срока хранени  готовой продукции не .менее, чем на 10-12% (но сравнению с существующ,им), ликвидации причин норчи продукции, а также более рационального использовани  нроизводственных нлощадей.

Claims (4)

1. Формула изобретени 

   . Механизированна  ноточна  лини  дл  подготовки капусты к квашению, включаю1ца  двухъ руспый конвейер, шинковальную машину, дл  капусты, накопительный бункер, моечную и очистительную машины дл  моркови, машину дл  измельчени  моркови , дозаторы соли, загрузочный наклонный конвейер дл  транспортировки шинкованной капусты с компонентами, товарные рычажные весы дл  раз.мещени  е.мкостей, расположенный под наклонным конвейером реверсивный конвейер и пульт управлени , отличающа с  тем, что, с целью увеличени  производительности, повышени  качества капусты и увеличени  ее выхода, она снабжена механизмом оформлени  порожних емкостей полиэтиленовыми вкладыщами, установкой дл  приготовлени  рабочей закваски из чистых культур молочнокислого брожени подающим насосом и системой трубопроводов с коллектором, имеющим распыл ющие форсунки, расположенные непосредственно над емкост ми, и устройствами дл  уплотнени  сырь  в емкост х, при этом мащина дл  измельчени  моркови размещена над загру .зочным наклонным конвейером и св зана с мащинами дл  очистки и мойки моркови наклонным конвейером со скребками, расположенными в шахматном пор дке.
2. 2. Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что установка дл  приготовлени  рабочей закваски из чистых культур молочнокислого брожени  содержит смесительную ванну , выходной патрубок которой присоединен к подающему насосу, и установленную 74 над ней систему подготовки кип ченой воды дл  подачи ее в смесительную ванну.
3. 3.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что очистительна  мащина дл  моркови снабжена фильтр-отстойником морковного жома.
4. 4.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что в каждом дозаторе соли на валу последовательно расположены горизонтальные лопастные ворощители и шнекова  насадка с коническим затвором, причем между дозатором соли и емкостью расположен распылитель соли, обеспечивающий ее разбрасывание по всему объему емкости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Бр. Курбатов А. П. Механизаци  квашени  капусты,М., 1961, с 5-33. t i§

   I

   r

   J

   JJ

   32

   /:щ

   мнанизйцин

   38

   uz.4

   U2.5

   7J

   7/

   Фиг. 6

   ts.

   Cf