SU746702A1 - Способ изготовлени магнитного диска - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО ДИСКА

I

Изобретение относитс , к приборостроению , а именно к технике магнитной записи, и в частности к изготовлению .магнитных дисков запоминающих устройств ЭВМ.

Известен способ изготовлени  дисков дл  магнитной записи, при котором на алюминиевый диск нанос т промежуточный немагнитный слой высокой твердости, а затем магнитный слой 1.

Однако полученный магнитный слой не обладает достаточной равномерностью.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  способ изготовлени  магнитного диска, при котором на вращающуюс  с переменной скоростью основу диска из немагнитного материала нанос т магнитное покрытие посредством разбрызгивающего элемента. При этом способ предусматривает обеспечение посто нной линейной скорости основы в точке нанесени  покрыти . Это достигаетс  путем изменени  скорости вращени  основы диска в процессе нанесени  покрыти  2.

Недостатками известных устройств  вл ютс  недостаточно равномерное формирование толщины покрыти  по всему диску вследствие отсутстви  учета в разнице величин

центробежных сил на отдельных участках поверхности диска (требуема  разнотол , щи Н ность покрыти  не должна превьтщать 0,1-0,3 мкм; образование на поверхности «р би ; сохранение посто нства линейной , скорости путем изменени  скорости вращени  основы производитс  только дл  обеспечени  равномерной подачи покрыти  на единицу поверхности диска, при этом не учитываетс  вли ние различных по величине центробежных сил, действующих на отдельных

10 участках поверхности. Кроме того, при перемещении «волны, св зующего материала или покрыти  под действием центробежных сил от центра к периферии диска, превыщающих силы взаимосв зи частиц покрыти , имеют место отрывы покрыти  с образоваIS нием подтеков и зон поверхности с малой толщиной покрыти , которые ухудшают качество магнитных дисков; а также скопление капель излишков св зующего материала или покрыти  на кромках наружного диаметра диска, привод щее к образованию «наростов . Все перечисленные дефекты покрыти   вл ютс  недопустимыми и привод т к больщому количеству брака при изготовлении дисков.

Цель изобретени  - повышение равномерности покрыти г -- Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе изготовлени  магнитного диска при начальной скорости вращени  основы диска нанос т покрытие на его центральный участок, после чего нанесение покрыти  прекращают, а скорость вращени  основы диска измен ют по экспоненциальному закону в течение времени, соответствующего перемещению покрыти  от центрального участка основы диска к его периферии, затем удал ют излишки покрыти  путем сообщени  основе диска кратковременного положительного ускорени  вращени  и при получении после ускорени  стабильной скорости вращени  осуществл ют выравнивание покрыти  по всей поверхнрсти основы диска. . - -

На фиг. 1 представлена схема нанесени  покрыти  на Основудиска и Ь(бразование волны; на фиг. 2 - график изм ененй  скорости вращени  основы и с;хема,по сн юща  этапное фор1 ирование магнитного покрыти .

Способ заключаетс  в том, что в процессе нанесени  жидкого покрь ги  на вращающуюс  основу магнитного диска 1 из форсунки 2 производ т дoзиpoвaннyK)JГo|l,aчу магнитного покрыти , при этом образуетс  волна 3. затем под действием центробежных сил покрытие распредел етс  по всей поверхности диска.

Участок Т на фиг. 2 соответствует начальной стадии вращени  основы. В этот период на поверхность основы нанос т дозу магнитного покрыти .

На участке П производ т увеличение скорости вращени  диска по экспоненциальному закону. Это необходимо дл  того, чтобы обеспечить перемещение волны покрыти  от центра к периферии диска без ее разрыва, рановмерно по всей поверхности. Учитыва , что.толщина волны покрыти  по мере перемещени  к периферии диска все брем  уйёньаетс , необходимо посто нно увеличивать центробежные силы, действующие на покрыие дл  его дальнейшего плавного перемеени . При этом нельз  чрезмерно рёзко величивать скорость, так как это может привести: К 13а зрь1ву волнь1 покрыти Г обраованию подтеков, неравномерному распреелению покрыти  по поверхности диска. конце участка II по всей поверхности основы сформирован слой покрыти  на границе основа-покрытие (или промежуточный подслой), однако оно еще имеет большую разнотолщинность, а на наружной кромке исда скапливаютс  капли излищков поК ШШ: - - --:-- --- ----- - ..,..На участке III скорость вращени  диска , измен ющуюс  iio экспоненциальному акону, резко увеличивают. Это производитс  дл  обеспечени  сбро.са излишков покрыи  с кра  диска, при этом скорость вращени  диска достигает своей максимальной величины. -V

Характер изменени  скорости вращени  определен экспериментально. Значение коэффициента - показател  степени при экспоненте, выбирают в зависимости от конкретных условий: характеристики магнитного покрыти , материала и характеристики основы диска, условий нанесени  покрыти  и других.

На участке IV вращение диска осуществл ют с посто нной скоростью. В этот период происходит выравнивание (перераспределение ) покрыти  по всей поверхности-диска.

Слой магнитного покрыти  (или промежуточный подслои) на диске удерживаетс  г только за счет сил сцеплени  между покрытием и основой диска, а все излишки его перемещаютс  на наружный диаметр диска.

Толщина покрыти  при этом определ етс  его физико-механическими свойствами,

.ТрЛ№5 « -. -адгезией с основой, а также скоростью вращени  диска. Эти параметры определ ютс  в каждом конкретном случае в зависимости от требуемых характеристик магнитного диска.

На участке IV происходит выравнивание ТОЛЩИНЫ покрыти , при этом обеспечиваетс  его минимальна  разнотолщинность.

На участке V останавливают вращение диска.

Пример. Изготовление магнитного диска с ферролаковым покрытием.

Производ т химическую обработку (обезжиривание и промывку) основы магнитного диска, подготавливают ферролак. Основу магнитного диска ус а навливают на щпиндель устройства дл  нанесени  покрыти , производ т ее обеспыливание, после чего привод т во вращение основу диска со скоростью щ - 60 об/мин, подвод т форсунку и нанос т дозу жидкого магнитного покрыти  на поверхность диска. Затем повышают число оборотов дискд по эксцрненциально0 му закону д,о П2 1200 об/мин в течение 0,5-1,5мнн. При этом обеспечиваетс  распределение покрь1ти  по всей поверхности диска. Резко повыщают число оборотов диска до пз 1600обМин в течение 0, мин, чем обеспечивают сброс излишков феррола5 ка с периферии диска. Производ т вращение диска с посто нной скоростью, равной 1бШоб/мин в течение 0,7-1,2 мин до обеспечени  выравнивани  толщины покрыти  по всей поверх;ности. Производ т остановку

P вращени  диска, его съем и передачу на другую операцию.

Предлагаемый способ изготовлени  магнитных дисков обеспечивает повышение качестваи эксплуатационных характеристик магнитных дисков, позвол ет увеличить проi цент выхода годных магнитных дисков (на 15-20%), сэкономить дорогосто щие дефицитные материалы, используемые дл  изготовлени  основы дисков (прецизионные алюминиевые сплавы) и ферролака, снизить затраты на инструменты из природных алмазов и трудоемкость изготовлени  м-агнитных дисков.

Claims (2)

1.Патент Японии № 48-21882, кл. G 11 в 5/82, опублик. 1973.

2.Гриднев В. Н, и др. Технологи  элементов ЭВА. М., «Высща  щкола, 1978, с. 62-68 (прототип).

п

п.

м,

Фиг.ё,