SU745642A1 - Станок дл сборки узлов запрессовкой - Google Patents

Description

(5 4)СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ УЗЛОВ ЗАПРЕССОВКОЙ

1

Изобретение относитс  к механосборочному производству, в частности к оборудованию дл  сборки запрессовкой двух подшипников в паразит- j ную шестерню с одновременной установкой между подшипниками разрезного стопорного кольца и дистанцион-. ного кольца.

Известно устройство дл  сборки талей запрессовкой, содержащее смонтированный на колонне станины приводной поворотный стол с размещенными на нем по технологическому циклу собираемыми детал ми с мехапиз- . мами их поштучной выдачи, рабочий орган в виде пресса и сбрасыватель 1.

Однако такое устройство обеспечивает запрессовку в корпус одной детали только одного типоразмера. jn

Целью изобретени   вл етс  обеспечение сборки разных по типоразмерам узлов паразитной шестерни, включающей зубчатое колесо, подшипники, стопорное разрезное и дистанционное 25 кольца, а также повышение производительности . .,

Это достигаетс  тем, что в предложенном станке привод поворотного стола выполнен в виде смонтированной соосно на колонне станины шестерни реечной передачи, кулачка, жестко соединенного с шестерней,- и делительного диска стола с фиксатором его положени , св занного через храповой механизм с шестерней, а также двуплечего рычага, закрепленного на станине и взаимодействующего одним концом с профилированной поверхностью кулачка, а другим - с фиксатором делительного диска.

Механизм поштучной выдачи выполнен в виде установленной соосно на колонне поворотной планшайбы с профилированными пазами, т г, с закрепленными на одних концах роликами, расположенными в Профилированных пазах планшайбы/- а другими концами св занных с, кассетами, а также вала, размещенного соосно внутри колонны и св занного с планшайбой через рычаг , закрепленный на его верхнем конце , и через взаимодействующие между собой другой рычаг, закрепленный иа нижнем конце вал4, и дополнительный двуплечий рычаг, закрепленный на станине, с кулачком, в профилированном пазу которого размещен свободный Конец дс5полнитёльного двуплечего рычага.

Приспособление дл  сборки выполнено в виде соосно расположенных в центрирующей подпружиненной обойме кулачкового патрона с подпружиненными рычагами и упораМи, а также св эанйого с исполнительным органом центрирующего подпружиненного толкател , с наружной конусной кольцевой проточкой, в которой размещены одни концы упоров, воздействующих други ми концами через подпружиненные рычаги на кулачки патронов дл  сжати  стопорного разрезного кольца.

Сбрасыватель станка снабжен делителем потока, выполненным в виде шарнирно закрепленной на нем качалки с трем  выступами..

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок, общий вид; на . фиг. 2 - то же, вид по стрелке А; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1 (планшайба механизма поштучнойвыдачи ) ; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.2 (привод поворотного стола и механизм поштучной выдачи); на фиг. 5 - вид по стрелке Г на фиг . 4; на фиг. 6 разрез на фиг. 2 (устройство дл  сборки); на фиг. 7- разрез Е-Е на фиг. 4 (привод поворотного стола) ; на фиг. 8 - разрез Ж-Ж на фиг. 4 (механизм поштучной выдачи); на фиг. 9 узел собираемых деталей, общий вид.

Станок дл  сборки узлов запрессовкой содеЕ55 сит смонтированные на станине 1 исполнительные органы 2 в виде прессов, один дл  одного типоразмера собираемого узла, другой - дл  другого типоразмера, и колонну 3 с установленными на ней поворотными столом 4 с чередующимс  приспособле:нием 5 дл  сборки узлов двух типоразмеров шестерен, приводом поворотного стола б, неподвижным столом 7 с копиром 8, стойкой 9 с кассетами 10 дл  собираемых подшипников 11 (фиг. 9), колец 12,13 с кассетами

14дл  собйрае 1ых зубчатых колес

15и механизмом 16 поштучной выдачи, а также сбрасыватель 17.

Привод поворотного стола б выполнен в виде пневмоцилиндра 18, закрепленного на станине 1, рейки 19, шестерни 20, установленной на колонне 3 с возможностью поворота, и делительного диска 21 с фиксатором 22 его положени , жестко св занного со стойкой 23, смонтированной на колонне 3. Шестерн жестко св зана с кулачком 24 и делительным диском 21 через, храповой механизм, выполненный в виде шарнирно закрепленной на кулачке 24 подпружиненной собачки 25, взаимодействующей с зубь ми на внутренней поверхности делительного диска 21. Кулачок 24 имеет профилированную поверхность, контактирующую с одним концом двуплечего рычага 26,

,.;-. ,.- -.- закрепленного на станине 4 и воздействующего другим концом на фиксатор 22 делительного диска 21.

Механизм 16 поштучной выдачи выполнен в виде установленной соосно на стойке 9 поворотной планшайбы

27с закрепленнйми на ней планками

28с профилированными пазами, в которые вход т ролики т г 29, воздай-, ствующих на кассеты 10 и 14. Планшайба 27 вилчатыми выступами 30 св зана с рычагом 31, закрепленны 1 на верхнем конце вала 32, смонтированного внутри колонны 3. Вал 32 посредством другого рычага.33, закрепленного на его нижнем конце, взаимодействует с одним из плеч дополнительного двуплечего рычага 34, закрепленного на станине 1, на свободном конце которог.о закреплен ролик 35, расположенный в профилированном пазу кулачка 24.

Каждое приспособление 5 дл  сборк выполненб в виде соосно расположенны в центрирующей подпружиненной об.ойме 36 кулачкового патрона, имеющего корпус 37 и кулачка 38 с подпружиненными рычагами 39 и упорами 40, а также св занного с одним из исполнительных органо13 2 центрирующего подпружиненного толкател  41 с наружной конусной кольцевой проточкой, в которой рр.змещены шарики 42, контактирующие с одними концами упоров 40, воздействующих другими концами через подпружиненные рычаги 39 на кулачки 38 патрона дл  сжати  собираемого стопорного разрезного кольца 12. На центрирующей обойме Зб на ос х 43 расположены ролики 44, контактирующие с копиром 8, Центрирующа  обойма 36, центрирующий толкатель 41 и рычаги 39 снабжены возвратными пружинами 45,46,47 соответственно. Сбрасыватель 17 станка снабжен делителем потока 48, выполненным в виде шарнирно закрепленной на нем качалки с трем  выступами.

Поворот стола 4 .за каждый цикл работы станка составл ет , что вдвое превышает угол расположени  рабочих позиций на столе, число которых равно шести.

Станок дл  сборки узлов запрессовкой р.аботает следующим образом.

В кассеты 10 загружают наборы: подшипник 11, кольца 12 и 13, подшипник 11J в кассеты 14 - зубчатые колеса 15. Дальнейшую автоматическую работу станка обеспечивает система электропневмоавтоматики. Нажатием кнопки Пуск на пульте управлени  перемещаетс  пневмоцилиндром 18 рейка 19 из положени , показанного на фиг. 5, в крайнее положение. При этом шестерн  20 увлекает за собой жестко соединенный с ней кулачок 24, который профилированным пазом через ролик 35 проворачивает дополнительный двуплечий рычаг 34. Второе плечо дополнительного двуплечего рычага 34, воздейству  на другой рычаг 33, вращает вал 32, закрепленный на нем рычаг 31 и через вильчатые выступы 30 планшайбу 27 с расположенными на ней плг-пками 28 с профилированными пазами. Последние перемеща  т ги. 29, открывают кассеты 10 и 14, производитс  загрузка каждого приспособлени  5 дл  сборки собираемыми детал ми.

В описанном цикле кулачок 24, враща сь по часовой стрелке, наружной профилированной поверхностью воздействует на плечо двуплечего рычага 26 отжима  плечо от выступа фиксатора 2 фиксирующего делительный диск 21 и поворотный стол 4 от поворота, По окончании вращени  плечо двуплечего рычага 26 сходит с выступающей части профилированной поверхности кулачка 24, и двуплечий рычаг 26 занимает исходное положение. Одновременно шарнирно встроенна  в кулачок 24 подпружиненна  собачка 25 проходит над зубом, выполненным на внутренней поверхности делительного диска 21. В это же врем  ходом исполнительных органов 2 производитс  сборка загруженных в приспособлени  5 дл  сборки комплектов собираемых деталей, наход щихс  на позиции запрессовки. Исполнительный орган 2, воз 1ейству  на нижний торец центрирующего толкател  41, перемещает егО по вертикали. .Конусна  проточка на толкателе 41 через шарики 42, упоры 40 и рычаги 39 перемещают кулачки 38, отжимаю щие стопорное разрезное кольцо 12. К моменту подхода к отверстию зубчатого колеса 15 разрезное кольцо 12 Сжимаетс  кулачками 38 до диаметра подшипников 11. Зубчатое колесо в процессе запрессовки удерживаетс  на оси приспособлени  дл  сборки 5 центрирующей обоймы 36, котора  при вращении поворотного стола 4, взаимодейству  роликами 44, вращающимис  на оси 43 с копирами 8, приподнимаетс  над плоскостью укладки зубчатого колеса 15 на приспособление дл  сборки 5, на позиции его загрузки и сборки. От вертикального перемещени  при запрессовке зубчатое колесо 15 удерживаетс  кронштейном исполнительного органа.

По окончании процесса запрессовки и возврата исполнительного органа 2 в исходное положение пружины 46 и 47 возвращают толкатель 41 и рычаг 39 с кулачком 38 в исходное положение и системой электропневмоавтоматики подаетс  команда на поворот поворотного стола 4.

Шток пневмоцилиндра 18 выдвигаетс , перемещает рейку 19, враща  шестерню , а вместе с ней и кулачок 24 против часовой стрелки.

Планшайба 27 с планками 28 возвращаетс  в исходное положение, подготавлива  к выдаче из кассет 10 и 14 следующий комплект деталей. Наружна  профилированна  поверхность кулачка 24 воздействует на плечо двуплечего рычага 26, второе его плечо, нажима  на выступ фиксатора 22, выводит последний из делительного диска

0 21. При последующем вращении кулачка 24 шарнирно закрепленна  в нем подпружиненна  собачка 25 храпового механизма упираетс  в зуб, выполненный на внутренней поверхности дели5 тельного диска 21, поворачивает его, а вместе с ним стойку 23 с поворотным столом 4. По окончании хода штока пневмоцилиндра 18 плечо двуплечего рычага 26 сходит с выступа профи0 лированной поверхности кулачка 24, подпружиненный фиксатор 22 входит в паз делительного диска 21, фиксиру  положение стола поворотного стола 4.

Центрирующие обоймы 36 приспо5 соблений дл  сборки 5, наход щиес  на позиции запрессовки, при повороте стола опускаютс - под действием пружин 45 (копиры 8 имеют снижение на указанном участке), и собранные

0 узлы сбрасывателем 17 удал ютс  из приспособлениеДЛЯ сборки 5 через делитель потока 48.

Затем цикл повтор етс  до полной выработки загруженных в кассеты 10 и 14 собирае1 Ш1Х деталей, после чего

5 в систему электропневмоавтоматики подаетс  сигнал на прекращение работы станка.

Предлагаемый станок дл  сборки позвол ет автоматизировать процесс

0 сборки узлов, повысить производительность труда и, за счет расширени  технологических возможностей станка путем сборки одновременно двух типоразмеров узлов, отказатьс  от до5 полнительного оборудовани  дл  сборки однотипных узлов.

изобретени 

Формула

50

1.Станок дл  сборки узлов запрессовкой , содержащий смонтированный на колонне станины приводной поворотный стол с размещенными на нем по техно5 логическому циклу приспособлени ми дл  сборки и кассеты дл  собираемых деталей с механизмами их поштучной выдачи, рабочий исполнительный орган в виде пресса и сбрасыватель, отличающийс , тем, что с целью

0 обеспечени  сборки разных по типоразмерам узлов вида паразитной шестерни, включающей зубчатое колесо, под1иипники , стопорное разрезное и дистан- ционное кольца, повышени  производительности , привод поворотного стола выполнен в виде смонтированной соосно на колонне станины шестерни реечйой передачи, кулачка, жестко соединенного с шестерней, и делительного диска стола с фиксатором его положени , св занного через храповой механизм с шестерней, а также двуплечего рьачага, закрепленного на станине и взаимодействующего одним концом с профилированной поверхностью кулачка, а другим - с фиксатором делительного диска. 2.Станок по П.1, отличающийс  тем, что механизм поштучно вьщачи выполнен в виде установленной соосно на стойке поворотной планшайтбы с профилированными пазами, тйг с закрепленными на одних концах роликами , расположенными в профилированных пазах планшайбы, а другими концами св занных с кассетами, а также вала, размещенного соосно внутри колонны и св занного с планшайбой че рез рычаг, закрепленный на его верхнем конце, и через взаимодействующие между собой другой рычаг, закреп ленный на нижнем конце вала, и допол нительный двуплечий рычаг, закреплен ный на станинес кулачком, в профилированном пазу которого размещен свободный конец дополнительного двуплечего рычага. 3.Станок по П.1, отличающий с   тем, что прспособление дл  сборки выполнено в виде соосно расположенных в центрирующей подпружиненной обойме кулачкового патрона с подпружиненными рычагами и упорами, а также св занного с исполнительным органом центрирующего подпружиненного толкател  с конусной кольцевой проточкой, в которой размещены одни концы упоров, воздействующих другими концами через подпружиненные рычаги на кулачки патронов дл  сжати  стопорного разрезного кольца. 4.Станок поп,1,отлича ющ и и с   тем, что, с целью обеспечени  сборки двух типоразмеров собираемых деталей, сбрасыватель снабжен делителем потока, выполненным в виде шарнирно-закренленнрй на нем качалкой с трем  выступами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 567583, кл: В 23 D 19/02, 1977.

31

27

9иг.5

В 8

17

... j4)

Щ //Ж/у ///

Фиг.

Г

tut г

М

fiitS

Claims (4)

1. Формула изобретения

   1.Станок для сборки узлов запрессовкой, содержащий смонтированный на колонне станины приводной поворотный стол с размещенными на нем по технологическому циклу приспособлениями для сборки и кассеты для собираемых деталей с механизмами их поштучной выдачи, рабочий исполнительный орган в виде пресса и сбрасыватель, о т личающийс я . тем, что с целью обеспечения сборки разных по типоразмерам узлов вида паразитной шестерни, включающей зубчатое колесо, подшипники, стопорное разрезное и дистанционное кольца, повышения производи тельности, привод поворотного стола выполнен в виде смонтированной соос- , но на колонне станины шестерни реечной передачи, кулачка, жестко соединенного с шестерней, и делительного диска стола с фиксатором его положения, связанного через храповой механизм с шестерней, а также двуплечего рычага, закрепленного на станине и взаимодействующего одним концом с профилированной поверхностью кулачка, а другим - с фиксатором делительного диска.
2. 2.Станок по п.1, отличающийся тем, что механизм поштучной выдачи выполнен в виде установленной соосно на стойке поворотной планшайтбы с профилированными пазами, тйг с закрепленными на одних концах роликами, расположенными в профилированных пазах планшайбы, а другими концами связанных с кассетами, а также вала, размещенного соосно внутри колонны и связанного с планшайбой через рычаг, закрепленный на его верхнем конце, и через взаимодействующие между собой другой рычаг, закреплённый на нижнем конце вала, и дополнительный двуплечий рычаг, закреплен ный на станине с кулачком, в профилированном пазу которого размещен свободный конец дополнительного двуплечего рычага.
3. 3. Станок по п.1, отличаю-

   5 щ и й с я тем, что прспособление для сборки выполнено в виде соосно расположенных в центрирующей подпружиненной обойме кулачкового патрона с подпружиненными рычагами и упорами, ,0 а также связанного с исполнительным органом центрирующего подпружиненного толкателя с конусной кольцевой проточкой, в которой размещены одни концы упоров, воздействующих другими концами через подпружиненные ры¹⁵ чаги на кулачки патронов для сжатия стопорного разрезного кольца.
4. 4. Станок по п.1, отлича ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения сборки двух типоразмеров соби-

   20 раемых деталей, сбрасыватель снабжен делителем потока, выполненным в виде шарнирно-закрепленной на нем качалкой с тремя выступами.