SU744098A1 - Самоподъемна консольна опалубка - Google Patents

Description

(54) САМОПОДЪЕМНАЯ КОНСОЛЬНАЯ ОПАЛУБКА

I

Изобретение относитс  к строительству и может быть использовано дл  возведени  массивных бетонных преимущественно высотных сооружений, например гидротехнических плотин.

Известна консольна  переставна  опалубка дл  бетонировани  массивных сооружений , включающа  опалубочные щиты, жестко закрепленные на каркасе, смонтированном на закладных детал х в теле возводимого сооружени  с помощью захватных приспособлений 1.

Недостатком этой опалубки  вл етс  крепление щита к бетону с помощью винтов и необходимость применени  крана, что снижает производительность опалубки и затрудн ет соблюдение техники безопасности .

Известна самоподъемна  консольна  опалубка , включающа  опалубочный щит, стойку с приводом дл  подъема щита, дополнительные боковые стойки и приспособлени  дл  прижима, креплени  и отрыва щита от бетонируемой поверхности,причем приспособление дл  креплени  щита смонтировано на каждой стойке и выполнено с крюком и механизмом его поворота и фиксации 2.

Недостатком этой опалубки в одном из ее вариантов  вл етс  отрыв щита сдвижкой вверх по плоскости сцеплени  щита с бетоном, что требует многократно больших усилий, чем отрыв щита в направлении перпендикул рном его плоскости, а в другом варианте крепление щита осуществл етс  с применением ручного труда, что влечет потерю времени и вызывает больщие затруднени  с выполнением требований техники безопасности.

10

Цель изобретений - повышение производительности и улучшение эксплуатационных качеств опалубки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что самоподъемна  консольна  опалубка включает опалубочный щит, стойку с приводом

15 дл  подъема щита, дополнительные боковые стойки с приспособлени ми дл  прижима , креплени  и отрыва щита от бетонируемой поверхности, причем приспособление дл  креплени  щита смонтировано на каждой стойке и выполнено с крюком и механиз20 мом его поворота и фиксации, выполненным в виде составного из двух частей ползуна, верхн   часть которого на нижнем конце и нижн   часть на верхнем конце имеют

сквозные пазы, а на крюке смонтированы оси, одна из которых расположена в пазу верхней части ползуна, а друга  - в пазу нижней его части, причем стойка выполнена с горизонтальной направл ющей дл  перемещени  оси крюка, расположенной в паЗУ верхней части ползуна.

На фиг. 1 показана опалубка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм фиксации крюка, разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, разрез В-В на фиг. 3.

Самоподъемна  консольна  опалубка содержит опалубочный щит 1, на котором смонтированы стойка 2 с приводом дл  подъема щита рещетчатой конструкции и две дополнительные боковые стойки 3, выполненные в виде ферм.

В верхней части опалубочного щита 1 установлен механизм 4 дл  удержани  щтрабов , предназначенных дл  закладки и очередной  рус бетонировани .

Кроме того, на нижней кромке опалубочного щита 1 под боковыми стойками 3 имеютс  два опорных бащмака 5, служащие дл  отрыва опалубочного щита 1 от бетонируемой noBepXHotTH. На стойке 2 в верхней ее части смонтирована каретка 6 передвигаема  вверх и вниз по стойке 2 посредством винта 7, вращаемого приводом 8 установленным наверху стойки 2.

В нижней части стойки 2 имеютс  направл ющие 9, иа которых смонтирован механизм фиксации 10, соединенный через муфту с винтом 7 посредством т ги 11. Внизу стойки 2 имеетс  фиксатор 12 коробчатой формы. На обеих боковых стойках 3, ниже опалубочного щита 1, имеютс  направл ющие 13, на которых смонтированы механизмы фиксации 14,. Эти механизмы посредством т г 15 соединены с серьгой 16, щарнирно закрепленной на каретке 6. Механизмы фиксации 14 однотипны по своему устройству с механизмом фиксации 10, каждый из которых выполнен в виде составного из верхней части 17 и части 18 ползуна и крюка 19. Верхн   часть 17 коробчатой формы смонтирована на направл ющей стойки, на нижнем конце верхн   часть имеет наклонный паз 20, через который проходит ось 21. Ось 21 установлена в горизонтальном пазу 22 направл ющей. На эту же ось 21 насажен вращающийс  крюк 19, который посредством оси 23 подвижно соединен с нижней частью 18 ползуна Т-образной коробчатой формы через .выполненный в внем фигурный паз 24. Нижн   часть 18 ползуна у верхнего конца имеет Выступ 25, предназначенный дл  опоры опалубочного щита 1 на щтраб. Части 17 и 18 ползуна имеют возможность перемещатьс  вверх и вниз по своим направл юЩИМ .

На черхних част х 17 ползунов, механизмов фиксации 14, боковых стоек 3 установлены кулачки 26, предназначенные дл 

отрыва опалубочного щита от поверхностей бетонировани ..

Опалубка работает следующим образом .

Опалубка устанавливаетс  на предварительно подготовленный блок бетонировани  в рабочее положение краном таким образом , чтобы выступы 25 механизмов фиксации 10 и 14 оперлись на щтрабы, тогда крюки 19 при опускании опалубки захват т анкерные петли щтрабов. В верхней части опалубочного щита 1, устанавливаютс  подготовительные щтрабы, которые удерживаютс  механизмом . Эти щтрабы необходимы дл  закреплени  опалубки на следующем  русе бетонйрбвани .

После укладки бетона в рабочем  русе бетонировани  и набора им самонесущей прочности, дл  подъема опалубки на следующий  рус механизмом 4 освобождают подготовительные щтрабы, после чего включают привод 8, который посредством винта 7 перемещает каретку 6 вверх относительно стойки 2. Каретка 6 через соединительную серьгу 16 и т ги 15 поднимает верхние части 17 ползунов механизмов фиксации боковых стоек 3. При этом в результате взаимодействи  наклонных пазов 20 с ос ми 21 в горизонтальных пазах 22 происходит перемещение крюков 19 вместе с ос: ми 23 в сторону поверхности бетонировани  и одновременно в результате взаимодействи  осей 23 с фигурными пазами 24 крюки 19 разворачиваютс  на угол, достаточный дл  вывода их из зацеплени  с анкерными петл ми щтрабов. После чего кулачки 26, движимые вверх верхними част ми 17 ползунов, упираютс  в опорные бащмаки 5 и отрывают опалубочный щит 1 от поверхности бетонировани .

После отрыва опалубочного щита 1 кулачки 26 при дальнейщем перемещении вверх верхних частей ползунов 17 вход т в гнезда бащмаков 5. После того, как оси 21, перемеща сь в наклонных пазах 20, займут крайнее нижнее положение, начинает подниматьс  опалубочный щит 1.

Вначале подъема щита 1 нижние части 18 ползунов остаютс  неподвижными и через оси 23 доворачивайт крюки 19 на угол, достаточный дл  вывода их из щтрабоа

При подъеме опалубочного щита 1 стойка 2 удерживаетс  фиксатором 12 от отклонени  по вертикали. При подводе опалубочного щита I к уровню нового  руса бетонировани  выступы 25 нижних частей 18 ползунов механизмов фиксации 14 боковых стоек 3 вход т в щтрабы последнего  руса бетонировани . После окончани  подъема опалубрчного щита 1 в новое положение привод 8 включaetc  на реверс, каретка 6 опускаетс  вниз и начинает опускать щит 1, а нижние части 18 ползунов механизмов фиксации 14 боковых стоек 3, опира сь выступами 25 на щтрабы, перемещаетс  относительно щита 1 вверх по направл ющим боковых стоек 3. В результате взаимодействи  фигурных пазов 24 и осей 23 крюки 19 разворачиваютс  против часовой стрелки и захватывают анкерные петли соответствующих штрабов. После захвата анкерных петель штрабов опалубочный щит 1 останавливаетс . Каретка 6, продолжа  опускатьс , через серьгу 16 и т ги 15 опускает верхние части 17 ползунов механизмов фиксации 14 боковых стоек 3. Верхние части 17 ползунов, воздейству  наклонными пазами 20 на оси 21, отвод т крюки 19 от поверхности бетонировани , окончательно закрыва  механизмы фиксации 14.

Затем каретка 6 останавливаетс , а привод 8, продолжа  работать, через винт 7 и т гу 11 начинает отжимать механизм фиксации 10 стойки 2. Дальнейщий процесс перемещени  стойки 2 аналогичен соответствующему процессу перемещени  боковых стоек 3 с опалубочным щитом 1, после чего цикл повтор етс .

Данное изобретение повышает производительность опалубки и улучшает услови  эксплуатации опалубки.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 231089, кл. Е 04 G 11/20, 1968.

2.Зиневич Н. . и др. Самоподъемна  консольна  опалубка.- «Гидротехническое

строительство, 1973, № 11, с. 9-12.