CN212562436U - 一种用于支撑悬挑脚手架的调节式底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于支撑悬挑脚手架的调节式底座，包括悬挑脚手架底部的工字钢，工字钢上设有可沿长度方向移动的套件，套件由下框板、右框板、左框板以及上框板首尾连接的矩形框结构，第一腔室内滑动连接有两块呈对称设置的第一衔接板，两块第一衔接板各自远离钢筋柱的端部分别与右框板、左框板的底部固定连接；上框板内设有与右框板顶部固定连接的第一固定板，使用时，通过右框板、左框板沿宽度方向向外移动，使得第二衔接板沿第二腔室向外滑动到指定位置，通过其中一个定位销穿过第一固定板与工字钢翼缘相抵而限位，另一个定位销穿过第一通孔以及与第一通孔对应的穿孔并与工字钢翼缘相抵而限位。

Description

一种用于支撑悬挑脚手架的调节式底座

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，具体涉及一种用于支撑悬挑脚手架的调节式底座。

背景技术

目前，工地上传统的悬挑脚手架均采用工字钢穿墙固定在楼面板上，由于铝模的推广应用，在铝模板上开洞，不仅增加了施工成本、拖延了施工进度，更会造成混凝土浇筑时漏浆以及后期修补时浪费大量人力、物力，以及渗漏隐患严重等问题。

为了解决以上技术问题，中国专利文件（公开号为CN109555300A）公开了一种悬挑脚手架，包括悬挑型钢、脚手架本体、第一拉结锚具以及钢丝绳，悬挑型钢固定于底层结构楼板上并在水平方向上向外延伸，脚手架本体固定安装于悬挑型钢的延伸段上，第一拉结锚具固定于钢筋混凝土结构内，钢丝绳的两端分别与第一拉结锚具和悬挑型钢固定连接。

其中，上述方案中的悬挑脚手架的底座均是在工字钢的翼缘上焊接一根钢筋以固定脚手架的位置，但是，在下一次脚手架搭设过程中，如果脚手架的排距有变化，就必须拆除焊好的钢筋，然后重新焊接，这样重复拆除，然后焊接很容易损坏工字钢的翼缘，减少工字钢的使用次数，同时，每次拆除焊接均费时费工，不节约成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种避免拆除，同时适应于不同尺寸工字钢的用于支撑悬挑脚手架的调节式底座。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于支撑悬挑脚手架的调节式底座，包括悬挑脚手架底部的工字钢，所述工字钢上设有可沿长度方向移动的套件，所述套件由下框板、右框板、左框板以及上框板首尾连接的矩形框结构，其中，所述下框板底部设有位于下框板中心位置的钢筋柱，所述下框板内设有第一腔室，所述第一腔室内滑动连接有两块呈对称设置的第一衔接板，两块第一衔接板各自远离钢筋柱的端部分别与右框板、左框板的底部固定连接，使得右框板、左框板沿宽度方向向外移动时，两块第一衔接板分别沿所述第一腔室向外滑动；

所述上框板内设有与右框板顶部固定连接的第一固定板、以及与左框板顶部相连的壳体，所述壳体内设有第二腔室，所述第二腔室内滑动连接有第二衔接板，所述第二衔接板远离左框板的端部与所述第一固定板固定连接，所述第二衔接板上设有多个第一通孔，所述上框板上设有两个定位销，使用时，通过右框板、左框板沿宽度方向向外移动，使得第二衔接板沿第二腔室向外滑动到指定位置，通过其中一个定位销穿过所述第一固定板与工字钢翼缘相抵而限位，另一个定位销穿过第一通孔以及与第一通孔对应的穿孔并与工字钢翼缘相抵而限位。

本实用新型的有益效果在于：

使用前，可根据工字钢翼缘宽度的不同，对套件的宽度进行调整，首先，将左框板和右框板沿宽度方向向外移动，使得两块第一衔接板分别从第一腔室内滑出，此时的下框板的宽度大于工字钢翼缘的宽度，同时，通过第二衔接板适应的调整下框板的宽度，需要与上框板的宽度一致，然后，将整个套件套在工字钢上后，适当移动两块第一衔接板向中间靠拢，以及适当移动第二衔接板复位，以带动左框板和右框板向中间靠拢，使得上框板和下框板的宽度与工字钢翼缘的宽度相匹配，并对工字钢翼缘进行夹持，最后，将一个定位销固定上框板的位置，再调整第二衔接板的长度，保证左框板和右框板对工字钢翼缘的两侧形成夹紧状态，此时，其第二衔接板上的第一通孔与上框板的穿孔相对应，再通过另一个定位销将两者连接并与工字钢翼缘相抵限位，因此，本实用新型即避免了重复拆卸，又能够适用于不同宽度的工字钢翼缘。

进一步，所述右框板、左框板上均设有拉伸结构，通过所述拉伸结构用于调节右框板、左框板的长度。这样设计，使得套件可沿其长度方向伸缩，适用于不同长度的工字钢翼缘。

进一步，所述拉伸结构包括与第一衔接板固定连接的第二固定板、与第二固定板固定连接的拉板以及供所述拉板沿长度方向滑动的活动腔室，所述拉板设有多个第二通孔，使用时，通过所述第二固定板沿长度方向拉动所述拉板滑动到指定位置，通过螺栓穿过所述第二通孔以及与第二通孔对应的穿孔固定所述拉板。

这样设计，通过拉板沿活动腔室往复滑动，并调整适当左框板和右框板的长度，再通过螺栓穿过第二通孔以及与第二通孔对应的穿孔固定拉板，保证左框板和右框板的稳定性。

进一步，所述活动腔室包括位于右框板上的第一活动腔室、以及位于左框板上的第二活动腔室，所述第一活动腔室远离拉板的端部与第一固定板固定连接，所述第二活动腔室远离所述拉板的端部与第二腔室连通。

这样设计，通过第一活动腔室与第一固定板固定连接，实现上框板与右框板的连接，通过第二活动腔室与第二腔室连通，实现上框板与左框板的连接，这样，使得上框板能够随着右框板和左框板上下移动，其并调整适当的高度。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过两块第一衔接板以及第二衔接块实现对上框板和下框板的宽度的调节，通过左框板和右框板的拉板实现其长度的调节，从而实现对套件宽度和长度调节，使得套件能够适用于不同尺寸的工字钢翼缘，又因为套件可沿工字钢长度方向移动，因此，也可根据需求，调整其套件的位置，适应于脚手架的排距，通过钢筋柱固定整个脚手架。

附图说明

图1为本实用新型用于支撑悬挑脚手架的调节式底座的结构示意图。

图中：下框板1、第一衔接板2、第一腔室3、上框板4、定位销5、第二衔接板6、第一通孔7、第二腔室8、第一固定板9、第一活动腔室10、右框板11、拉板12、螺栓13、第二通孔14、第二固定板15、左框板16、第二活动腔室17、工字钢18、钢筋柱19。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作其中说明。

本实施例：参见图1，一种用于支撑悬挑脚手架的调节式底座，包括悬挑脚手架底部的工字钢18，工字钢18上设有可沿长度方向移动的套件，套件由下框板1、右框板11、左框板16以及上框板4首尾连接的矩形框结构，其中，下框板1底部设有位于下框板1中心位置的钢筋柱19，下框板1内设有第一腔室3，第一腔室3内滑动连接有两块呈对称设置的第一衔接板2，两块第一衔接板2各自远离钢筋柱19的端部分别与右框板11、左框板16的底部固定连接，使得右框板11、左框板16沿宽度方向向外移动时，两块第一衔接板4分别沿第一腔室3向外滑动；

上框板4内设有与右框板11顶部固定连接的第一固定板9、以及与左框板16顶部相连的壳体，壳体内设有连接的第二腔室8，第二腔室8内滑动连接有第二衔接板6，第二衔接板6远离左框板16的端部与第一固定板9固定连接，第二衔接板6上设有多个第一通孔7，上框板4上设有两个定位销5，使用时，通过右框板11、左框板16沿宽度方向向外移动，使得第二衔接板6沿第二腔室8向外滑动到指定位置，通过其中一个定位销5穿过第一固定板9与工字钢18翼缘相抵而限位，另一个定位销5穿过第一通孔7以及与第一通孔7对应的穿孔并与工字钢18翼缘相抵而限位。

使用前，可根据工字钢18翼缘宽度的不同，对套件的宽度进行调整，首先，将左框板16和右框板11沿宽度方向向外移动，使得两块第一衔接板2分别从第一腔室3内滑出，此时的下框板1的宽度大于工字钢18翼缘的宽度，同时，通过第二衔接板6适应的调整下框板1的宽度，需要与上框板4的宽度一致。

然后，将整个套件套在工字钢18上后，适当移动两块第一衔接板2向中间靠拢，以及适当移动第二衔接板6复位，以带动左框板16和右框板11向中间靠拢，使得上框板4和下框板1的宽度与工字钢18翼缘的宽度相匹配，并对工字钢18翼缘进行夹持。

最后，将一个定位销5固定上框板4的位置，再调整第二衔接板6的长度，保证左框板16和右框板11对工字钢18翼缘的两侧形成夹紧状态，此时，其第二衔接板6上的第一通孔7与上框板4的穿孔相对应，再通过另一个定位销5将两者连接并与工字钢18翼缘相抵限位，因此，本实用新型即避免了重复拆卸，又能够适用于不同宽度的工字钢18翼缘。

作为优选，右框板11、左框板16上均设有拉伸结构，通过拉伸结构用于调节右框板11、左框板16的长度，使得套件可沿其长度方向伸缩，适用于不同长度的工字钢18翼缘。

作为优选，拉伸结构包括与第一衔接板2固定连接的第二固定板15、与第二固定板15固定连接的拉板12以及供拉板沿长度方向滑动的活动腔室，拉板12设有多个第二通孔14，使用时，通过第二固定板15沿长度方向拉动拉板12滑动到指定位置，通过螺栓13穿过第二通孔14以及与第二通孔14对应的穿孔固定拉板12。

这样设计，通过拉板12沿活动腔室往复滑动，并调整适当左框板16和右框板11的长度，再通过螺栓13穿过第二通孔14以及与第二通孔14对应的穿孔固定拉板12，保证左框板16和右框板11的稳定性。

进一步，活动腔室包括位于右框板11上的第一活动腔室10、以及位于左框板16上的第二活动腔室17，第一活动腔室10远离拉板12的端部与第一固定板9固定连接，第二活动腔室17远离拉板12的端部与第二腔室8连通。

这样设计，通过第一活动腔室10与第一固定板9固定连接，实现上框板4与右框板11的连接，通过第二活动腔室17与第二腔室8连通，实现上框板4与左框板16的连接，这样，使得上框板4能够随着右框板11和左框板16上下移动，其并调整适当的高度。

本方案通过两块第一衔接板2以及第二衔接块实现对上框板4和下框板1的宽度的调节，通过左框板16和右框板11的拉板12实现其长度的调节，从而实现对套件宽度和长度调节，使得套件能够适用于不同尺寸的工字钢18翼缘，又因为套件可沿工字钢18长度方向移动，因此，也可根据需求，调整其套件的位置，适应于脚手架的排距，通过钢筋柱19固定整个脚手架。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种用于支撑悬挑脚手架的调节式底座，包括悬挑脚手架底部的工字钢（18），其特征在于，所述工字钢（18）上设有可沿长度方向移动的套件，所述套件由下框板（1）、右框板（11）、左框板（16）以及上框板（4）首尾连接的矩形框结构，其中，所述下框板（1）底部设有位于下框板（1）中心位置的钢筋柱（19），所述下框板（1）内设有第一腔室（3），所述第一腔室（3）内滑动连接有两块呈对称设置的第一衔接板（2），两块第一衔接板（2）各自远离钢筋柱（19）的端部分别与右框板（11）、左框板（16）的底部固定连接，使得右框板（11）、左框板（16）沿宽度方向向外移动时，两块第一衔接板（2）分别沿所述第一腔室（3）向外滑动；

所述上框板（4）内设有与右框板（11）顶部固定连接的第一固定板（9）、以及与左框板（16）顶部相连的壳体，所述壳体内设有第二腔室（8），所述第二腔室（8）内滑动连接有第二衔接板（6），所述第二衔接板（6）远离左框板（16）的端部与所述第一固定板（9）固定连接，所述第二衔接板（6）上设有多个第一通孔（7），所述上框板（4）上设有两个定位销（5），使用时，通过右框板（11）、左框板（16）沿宽度方向向外移动，使得第二衔接板（6）沿第二腔室（8）向外滑动到指定位置，通过其中一个定位销（5）穿过所述第一固定板（9）与工字钢（18）翼缘相抵而限位，另一个定位销（5）穿过第一通孔（7）以及与第一通孔（7）对应的穿孔并与工字钢（18）翼缘相抵而限位。

2.根据权利要求1所述的用于支撑悬挑脚手架的调节式底座，其特征在于，所述右框板（11）、左框板（16）上均设有拉伸结构，通过所述拉伸结构用于调节右框板（11）、左框板（16）的长度。

3.根据权利要求2所述的用于支撑悬挑脚手架的调节式底座，其特征在于，所述拉伸结构包括与第一衔接板（2）固定连接的第二固定板（15）、与第二固定板（15）固定连接的拉板（12）以及供所述拉板沿长度方向滑动的活动腔室，所述拉板（12）设有多个第二通孔（14），使用时，通过所述第二固定板（15）沿长度方向拉动所述拉板（12）滑动到指定位置，通过螺栓（13）穿过所述第二通孔（14）以及与第二通孔（14）对应的穿孔固定所述拉板（12）。

4.根据权利要求3所述的用于支撑悬挑脚手架的调节式底座，其特征在于，所述活动腔室包括位于右框板（11）上的第一活动腔室（10）、以及位于左框板（16）上的第二活动腔室（17），所述第一活动腔室（10）远离拉板（12）的端部与第一固定板（9）固定连接，所述第二活动腔室（17）远离所述拉板（12）的端部与第二腔室（8）连通。

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