SU742029A1 - Механизированна поточна лини - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к меха низированным поточным лини м дл  производства крупных поковок. Известна механизированна  лини  производства обечаек, содержаща  нагревательную печь, ковочный пресс и мостовой кран l . Недостатками известной линий ЯВЛ кпс  невысока  производительность и ограниченна  номенклатура раскатыва емых на линии обечаек. Цель изобретени  - повышение производительности и расширение номенклатуры раскатываемых на линии обечаек . Указанна  цель достигаетс  тем, что между нагревательной печью и ковочным прессом установлено устройство дл  кантовки обечаек на ЭО с двум  тележками, расположенными по обе стороны от устройства и служащим дл  подачи оправок в обечайку, при этом тележки выполнены с захватами дл  консольного закреплени  оправок со стороны устройства дл  кантовки и установлены с возможностью перемещени  вдоль оси перемещени  обечаек, ковочный пресс оснащен приводом вращени  оправок. На фиг.1 показана схема механизированной поточной линии, вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг.З - разрез Б-Б на фйг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.2. Лини  состоит из нагревательной печи 1, мостового крана 2, ковочного пресса 3, оснащенного приводом 4 вращени  оправок, устройства 5 дл  кантовки, двух тележек 6 и 7, снабженных захватными приспособлени ми 8 дл  удержани  оправок в консольном положении, приводимыми в движение гидроцилиндрами 9. Устройство 5 дл  кантовки оснащено Г-образной платформой 10. Оправка 11 закрепл етс  на тележке 7. Ковочный пресс 3 имеет подвижный стол 12 со смонтированными на нем стойками 13. Привод 4 вращени  оправок соедин етс  с оправкой через шпиндель 14, перемещающийс  вдоль продольной оси гидроцилиндром 15. Вращение оправки осуществл етс  от гидроцилиндра 16 с помощью водила 17, собачки 18, храповика 19 и шпиндел  14.

иобачка 18 вводитс  в зацепление с храповиком 19 пневмоцилиндром 20. Вращение оправки в противоположную сторону осуществл етс  от гидроцилиндра 16 с помощью водила 17, собачки 21, храповика 22 и шпиндел  14. Собачка 21 вводитс  в зацепление с храповиком 22, пневмоцилиндром 23. Отрыв оправки с заготовкой во врем  вращени  от стоек 13 осуществл етс  роликами 24, приводимыми в движение гидроцилиндрами 25. Ковка осуществл етс  бойком 26.

Работа механизированной линии осуществл етс  следующим образом.

Полую заготовку помещают в печь 1 и нагревают до необходимой температуры , мостовым краном 2 заготовку снимают с пода печи и перенос т на устройство дл  кантовки 5, где помещают на Г-образйую платформу 10 и кантуют на 90°. Тележка 7, с предварительно закрепленной на ней оправкой 11, вводит оправку в заготовку (фиг.2). Мостовой кран 2 после транспортировки заготовки из печи на устройство дл  кантовки мен ет грузоподъемное приспособление, затем зачаливает оправку (фиг.2). Захватное приспособление 8 тележки 7,привод щеес  в движение от гидроцилиндра 9 (фиг.5) освобождает оправку и мостовой кран, переносит заготовку с оправкой на стойки 13, закрепленные на подвижном столе 12 ковочного пресса 3. Подвижный стол вводит стойки с оправкой и заготовкой в зону пресса. Привод 4 вращени  оправок соедин етс  с оправкой через шпиндель 14, перемещающийс  вдоль продольной оси гидроцилиндром 15. Вращение оправки осуществл етс  от гидроцилиндра 16, с помощью водила 1 собачки 18, храповика 19 и шпиндел  14. Собачки 18 ввод тс  в зацепление с храповиком 19 пневмоцилиндром 20. . Вращение оправки в противоположную сторону осуществл етс  от гидроцилиндра 16 с помощью водила 17, собачки 21, храповика 22 и шпиндел  14, при этом собачка 18 выводитс  из зацеплени  с храповиком 19 пневмоцилиндром 20, а собачка 21 вводитс  в зацепление с храповиком 22 пневмоцилиндром 23. Отрыв оправки с заготовкой во врем  вращени  от стоек 13 осуществл етс  роликами 24, приводимыми в движение гидроцилиндрами 25. Ковка осуществл етс  бойком 26.

Замена оправки в процессе ковки происходит следующим образом.

Шпиндель 14 выходит из зацеплени  с оправкой, подвижный стол ковочного пресса выводит стойки с оправкой и заготовкой из зоны пресса. Мостовым краном оправка с заготовкой переноситс  на устройство дл  кантовки, причем один конец оправки размещаетс на тележке 7 (фиг.2) . Затем захватное устройство 8 закрепл ет оправку на тележке, кран освобождает оправку и тележка вместе с оправкой отъезжае от устройства 5.Тележка 6 с предварительно закрепленной на ней оправкой вводит оправку в заготовку. Кран 2 переносит оправку с заготовкой на ковочный пресс. Раскатанна  до необходимого размера заготовка с оправкой переноситс  на устройство 5, причем рдин конец оправки размещаетс  на тележке 6. Кран освобождает оправку и смен ет грузоподъемное приспособление. Тележка 6 выводит оправку из обечайки. Обечайка кантуетс  на 90 и кран снимает ее с устЕ ойства 5.

Подбор оправок проводитс  один раз перед выпуском партии обечаек, монтаж оправок на тележках проводитс обычным способом с помощью патрона с противовесом.

Claims (1)

1. Технологи  и оборудование кузнечно-штамповочного производства. Итоги науки и техники, ВИНИТИ, 1977, № 2, с.60-62.