SU779021A1 - Автоматическа поточна лини дл изготовлени штампованных изделий - Google Patents

Description

(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и, в частности, к автоматическим поточным лини м дл  изготовлени  штампованных изделий, например катков, со смежным поперечным сечением.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  автоматическа  поточна  лини , содержаща  установленные в технологической последовательности нагревательные печи, прессы осадочнр-заготовочный , предварительной и окончательной штамповки и прошивочный, печи закалочного агрегата,и перекладыватели, соединенные между собой транспортирующими устройствами 1.

Недостатками известной автоматической поточной линии  вл етс  отсутствие стабилизации температурного режима процесса штамповки, вли ющего на качество и точность штампованных изделий.

Цель изобретени  - повышение производительности , улучшение качества и точности изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что рамы перекладывателей имеют поддерживающие упоры и профильные пазы, транспортирующие устройства, установленные

на участках между прессами осадочно-заготовочной , предварительной и окончательной штамповки, выполнены в виде стационарно установленных на передаточных тележках контейнеров, снабженых ориентирующими устройствами в виде фальщштампов , подпружиненными фиксаторами с роликами , взаимодействующими с профильными пазами в рамах перекладывателей, автономными нагревател ми, снабженными съемными теплоизолирующими колпа 0 ками, установленными с возможностью взаимодействи  через цапфы с поддерживающими упорами рамы перекладывателей.

На фиг. 1 показана автоматическа  поточна  лини , общий ВИД; на фиг. 2 - тейнер; на фиг. 3 - положение теплоизолирующего колпака на контейнере и на поддерживающих упорах; на фиг. 4 - кинематическа  схема перекладывател  изделий .

Автоматическа  поточна  лини  содержит установленное в технологической последбвательности оборудование, в состав которого вход т конвейерные индукционные нагревательные печи 1 и 2, гидравлический осадочно-заготовочный пресс 3, гидравлический пресс 4 предварительной штамповки , гидравлический пресс 5 окончательной штамповки, прошивочный пресс б, снабженный комбинированным штампом. Прессы 3, 4 и 5 снабжены верхним и нижним вытал . кивател ми. Все прессы размешены в линии таким образом, что столы их развернуты относительно направлени  потока на 90°. Перемещение столов может осуществл тьс , например, при замене или ремонте штампов. Все агрегаты линии, вход щие в состав технологического оборудовани , св заны между собой межоперационными транспортирующими устройствами & виде двух радиальных рольгангов 7 и 8 и продольных рольгангов 9, 10 и 11, состо щих йз отдельных реверсивных приводных секций И двух контейнеров 12 и 13, каждый из которых стационарно смонтирован на передаточной тележке 14 и снабжен автономными нагревател ми 15, . ориентирующим устройством в виде фальшштампа 16, выполненного из металла с хорошей теплопроводностью , съемным теплоизолирующим колпаком 17 с цапфами 18 и 19, катками 20 и птарнирно установленными шторками 21 по фронту передвижени  и подпружиненными фиксаторами 22 с роликами 23, расположенными на его боковых стенках.

Подвод электроэнергии к нагревател м 15 и к приводу передаточной тележки 14 выполнен в виде низковольтного троллейного токопровода напр жением 36 В. Штамповое пространство каждого пресса обслуживают подающие 24 и убирающие 25 перекладыватели , в боковых стенках рам которых выполнены профильные пазы 26 и установлены поддерживающие упоры 27. Клещевые захваты 28 одних перекладывателей выполнены с возможностью как внутреннего захвата заготовок, так и внещнего . Убирающий перекладыватель 25 пресса 5 снабжен кантователем 29 изделий.

Подающий перекладыватель 24 пресса 3 имеет подъемник 30, предназначенный дл  доставки в фиксированное положение заготовки в зону, удобную дл  захвата ее клещевыми захватами 28 подающего перекладывател  24.

В случае сбо  работы средств механизации перед прессом 3 или другого оборудовани  линии около рольгангов 7, 8 и 9 установлены специальные сборники 31, 32 и 33 заготовок. Прошивочный пресс 6 снабжен комбинированным щтампом (на чертежах не показан), обеспечивающим прошивку центрального отверсти  издели , обрезку обло , разрезку его на части и клеймление издели   за один ход пресса. Секции рольганга II имеют исчезающие упоры 34, 35. и 36, напротив которых горизонтально установлены сталкиватели изделий 37, 38 и 39 на конвейеры печей закалочного агрегата 40.

Лини  работает следующим образом. По окончании цикла нагрева в конвейерных индукционных нагревательных печах I и 2 исходна  цилиндрическа  заготовка поступает по радиальным рольгангам 7 и 8

на секции продольного рольганга 9, по которому она перемещаетс  вдоль своей оси. После прохождени  концевого участка продольного рольганга 9, встроенного в подающий перекладыватель 24 осадочно-заготовочного пресса 3, заготовка опрокидываетс  в приемное устройство подъемника 30 и в положеник «сто  на торце подаетс  вверх на уровень клещевых захватов 28 подающего перекладывател  24, который перемещает ее непосредственно в рабочее

пространство осадочно-заготовочного пресса 3, одновременно центриру  ее в штампе по оси пресса, после чего выходит за габарит пресса в исходное положение. Пресс 3 совершает рабочий ход, в процессе которого заготовка осаживаетс  в закрытых штампах, имеющих заготовительные гравюры своих зеркал. После осадки и первоначального оформлени  профил  заготовки одновременно с началом подъема подвижной траверсы пресса срабатывает верхJ НИИ выталкиватель, оставл   заготовку в гравюре нижнего штампа. С этого момента начинаетс  строгое ориентирование заготовок при их перемещении транспортирующими устройствами, подаче и уборке, относительно штампов каждого пресса и фальш0 штампов 16 контейнеров 12 и 13.

Убирающий перекладыватель 25 входит в рабочее пространство пресса 3, клещевые захваты 28 захватывают заготовку и одновременно с ее подъемом срабатьша5 ет нижний выталкиватель пресса, заготовка отрываетс  от зеркала штампа.

Одновременно к убирающему перекладывателю 25 подаетс  контейнер 12 на передаточной тележке 14 ролики 23 фиксаторов 22, заход  в профильные пазы 26 рамы перекладывател , утапливают задние фиксаторы 22, а теплоизолирующий колпак 17, при этом своими цапфами 18 и 19 заходит на поддерживающие упоры 27, где и фиксируетс  в их радиусных углублениi  х. Дл  облегчени  перемещени  колпака он снабжен катками 20.

Контейнер 12 продолжает перемещение к прессу 3 до своего крайнего фиксированного положени  перед прессом, в котором клещевой захват упирающего переклады вател  25 укладывает заготовку на фальщщтамп 16. После укладки заготовки клещевые захваты 28 разжимаютс , переклады ватель возвращаетс  в исходное положение . Контейнер 12 на передаточной тележ5 ке 14, перемеща сь в обратном направлении к прессу 4, задними подпружиненными фиксаторами 22 (по ходу технологического процесса) находит на торцы боковых стенок теплоизолирующего колпака 17, кото-.

рый снимаетс  с поддерживающих упоров 27, устанавливаетс  на контейнер 12, а ролики 23, выход  из профильны/ пазов, освобождают передние подпружиненные фиксаторы 22, которые совместно с задними удерживают теплоизолирующий колпак на контейнере при транспортировке.

В процессе транспортировани  в контейнерах 12 поддерживаетс  необходимый температурный режим автономными нагревател ми 15. До подхода контейнера 12 к фиксированному положению у подающего перекладывател  24 пресса 4 теплоизолирующий колпак 17, аналогично описанному способом, снимаетс  и фиксируетс  в радиусных углублени х поддерживающих упоров 27 на раме этого перекладывател .

Из фиксированного положени  контейнера 12 заготовка с помощью подающего перекладывател  24 снимаетс  с фальшщтампа 16 и перемещаетс  в строго ориентированном положении в щтамп пресса 4 предварительной щтамповки, после чего перекладыватель возвращаетс  в исходное положение.

После соверщени  прессом рабочего хода , в процессе которого формируетс  предварительный профиль заготовки в закрытых щтампах, даетс  команда на подъем траверсы , одновременно срабатывает верхний выталкиватель пресса, оставл   заготовку в гравюре нижнего щтампа.

Убирающий перекладыватель 25 входит в рабочее пространство пресса 4, клещевые захваты 28 захватывают заготовку и одновременно с ее подъемом срабатывает нижний выталкиватель пресса, отрыва  заготовку от зеркала щтампа, после чего убирающий перекладыватель 25 устанавливает ее на фальщщтамп 16 контейнера 13, в начале перемещени  которой устанавлива .етс  теплоизолирующий колпак описанным выще способом.

При подходе к подающему перекладывателю 24 пресса 5 снимаетс  теплоизолирующий колпак 17, заготовка перекладывателем перемещаетс  в строго ориентированном положении в щтамп пресса окончательной щтамповки 5.

Пресс соверщает рабочий ход, в процессе которого формируетс  окончательный профиль издели  в закрытых щтампах, даетс  команда на подъег.; траверсы, одновременно срабатывает верхний выталкиватель пресса, оставл   заготовку в гравюре нижнего штампа. После чего срабатывает нижний выталкиватель, отрыва  заготовку от зеркала щтампа облоем вверх: Убирающий перекладыватель 25 входит в рабочее пространство пресса 5, клещевые захваты 28 захватывают заготовку под облой.

Дл  удобства транспортировки заготовки по рольгангу 10 в процессе перемещени  ее убирающим перекладывателем 25 последн   кантуетс  на 180° кантователем

и укладываетс  на ролики секции рольганга 10, которые транспортируют ее в направлении потока. У прощивочного пресса 6 заготовку подающим перекладывателем 24 перемещают в его рабочее пространство, одновременно центриру  ее в комбинированном щтампе на оси пресса.

На прессе 6 осуществл етс  прощивка центрального отверсти , а также обрезка обло , разрезка его на части дл  удобства сбора и транспортировани  и клеймление за один ход пресса, после чего подвижна  траверса поднимаетс , а специальный пружинный сталкиватель комбинированного щтампа оставл ет изделие на матрице нижнего щтампа. Убирающий перекладыватель

s 25 входит в рабочее пространство пресса 6, клещевые захваты 28 захватывают изделие, которое перекладывателем затем перемещаетс  в крайнее от пресса положение, укладываетс  на секции рольганга I1 и транспортируетс  до любого из включенных трех

исчезающих упоров 34, 35, 36, а затем перемещаетс  одним из соответствующих сталкивателей 37, 38, 39 на конвейеры печей закалочного агрегата 40.

На этом техйологический цикл изготовлени  штампованных изделий на оборудовании линии заканчиваетс , а изделие с помощью транспортных средств передаетс  на выполнение последующих технологических операций.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   0 Автоматическа  поточна  лини  дл  изготовлени  щгампованных изделий, содержаща  установленные в технологической последовательности нагревательные печи, прессы осадочно-заготовочный, предварительJ ной и окончательной щтамповки и прошивочный , печи закалочного агрегата и перекладыватели , соединенные между собой транспортирующими устройствами, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  производительности, улучшени  качества

   в и точности изделий, рамы перекладывателей имеют поддерживающие упоры и профильные пазы, а транспортирующие устройства , установленные на участках между прессами осадочно-заготовочным, предваритель- ной и окончательной щтамповки, выполнены в виде стационарно установленных на передаточных тележках контейнеров, снабженных ориентирующими устройствами в виде фальщщтампов, подпружиненными фиксаторами с роликами, взаимодействующими с профильными пазами в рамах перекладывателей , автономными нагревател ми, снабженными съемными теплоизолирующими колпаками, установленными с возможностью взаимодействи  через цапфы с поддерживающими упорами рамы перекладывателей .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 440241, кл. В 23 Q 41/02, 07.04.72.

   //////// 2620 1327 17 I I I 416