SU742024A1 - Ротационно-обжимное устройство - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к конструк ции ротационно-обжимных устройств дл  изготовлени  изделий, имеющих удлиненную коническую форму. Известно ротационно-обжимное устройство , содержащее смонтированные на станине ротационно-обжимную головку, а также механизмы зажима, подачи и отрезки обрабатываемого материала , . Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости рабочего инструмента и производительности работы устройства. Это достигаетс  тем, что механизм отрезки выполнен в виде соосно расположенной относительно ротационно-обжймной г&ловки планшайбы сосмонтироЬаннымин ней резцами, св занными с поворотнонажимными рычагами, и снабженной хвостовиком, св занным с фрикционной разъемной муфтой, а также кольцевой конусной обоймы, охватщва.ющей хвостови планшайбы и контактирующей своей конус ной поверхностью с поворотно-нажимными рычагами резцов, а торцовой поверхностью - с основной поворотной вилкой, смонтированной на станине . При этом основна  поворотна  вилка установлена с возможностью взаимодействи  с дополнительной вилкой, установленной на приводной каретке. Механизм зажима обрабатьшае- мого материала снабжен конечным выключателем и выполнен в виде штока, св занного с распределительным валом шарнирно-рычажной системой и размещенного во втулке-шестерне, св занной зубчатым сектором и системой промежуточных элементов с распределительным валом, На фиг, 1 изображена кинематическа  схема устройства; на фиг, 2 - механизм отрезки с механизмом зажима в разрезе, вид сбоку; на фиг, 3 - сечение А-А фиг, 2; на фиг, 4 - механизмы отрезки и зажима, вид с торца; на фиг, 5 - вид по стрелке Б фиг, 2 (вид сверху на механизмы отрезки и зажима); на фиг. 6 - механизм зажима после отрезки н отделени  заготовки, вид с торца; на фиг, 7 механизм зажима в период, когда отрезка не произошла и заготовка не от делилась, вид с торца| на фиг. 8 - механизм зажима в период освобождени  и выталкивани  заготовки, вид с торца« Устройство содержит электродвигатель 1 {см. фиг. 1), который через ременную передачу 2, кулачковую муфту 3 и вал 4 св зан с ротационно-обжимной го-ловкой 5, а через ременную передачу 6, приводной -вал 7 и ременную передачу 8 с маслонасосом 9, ременную передачу 10 и 11, фрикционную пару, состо щую из фрикционного диска 12 и полумуфты 13 с механизмом отрезки 14, ременную nepeдачу .15, кулачковую муфту 16 коническую пару 17 и черв чную пару 18 с кулачковым валом 19, на котором насажены кулачки 20-24.. На корпусе 25 смонтированы полум5ф та 13, суппорт 26, на верхней плите которого жестко закреплены правильно-рихтовальна  головка 27, неподвижна  цанга 28 и подвижна  подающа  Цанга 29, а также механизм отрезки 14. В нижней части суппорта закреплена рейка 30, наход ща с  в зацеплении с зубчатым колесом 31, которое через рычаг 32 соединено с кулачком 20. Пружины 33 и 34 служат дл  возвращени  суппорта в исход ное положение. Механизм отрезки 14 содержит фрикционный диск 12, подвижный в осевом направлении, взаимосв занный с щестерней 35, наход щейс  в зацеплении с шестерней 36, закрепленной на хвостовике планшайбы 37 {см. фиг. 2). По наружному диаметру фланца планшайбы 37 выполнены пазы, в которые вставлены пово ротно-нажимные рычаги 38, одним плечом соединенные с.державками резцов 39 {см. фиг. 3), установленные на ос х 40 с возможностью поворота относительно них, вместе с закрепленными резцами 41, другое плечо упираетс  в кольцевую конусную обойму 42. С последней контак тирует палец 43, установленный на шари коподшипниках 44, закрепленных в осевой поворотной вилке 45, имеющией возможность поворота относительно оси 46, соединенной с другой дополнительной . вилкой 47, закрепленной на приводной каретке 48 {фиг. 5), имеющей возвратно-поступательное перемещение, соединен ной через рычаг 49 и толкатель 50 с кулачком 22. В отверстии планшайбы 37 установлена гильза 51 {см. фиг. 2) нащарикопЬд 74

зана с одним концом штока 7 О, дру- гой конец которого соединен с рычагом 71, присоединенным к кулачку 24„ Шток 68 установлен на платформе 69 параллельно штрку 7О с вoзмoжIiocтью осевого перемещени  относительно нее.

Claims (2)

1. Под платформой 69 на другом конце щтока 68 жестко закреплен конечный 244 шппииках 52, внутри которой находитс  цанга 53. На хвостовиже цанги закреплена гайка 54 с двум  пальцами 55 (см. фиг. 5), вход щими в пазы вилки 56. В вилке закреплен ролик 57 (см. фиг. 2), который соединен с конусным штифтом 58, перемещающим цангу, закрепленным на платформе 48 {см. фиг. 5 Механизм зажима содержит втулкушестерню 59 {см. фиг. 2), в которой размещены шток 60, соединенный через рычаги 61-63 {см. фиг. 4) и Eинe матическую св зь с кулачком 22, пружина 64 {см. фиг. 2) и регулировочна  гайка 65. Втулка-шестерн  59, находитс  в зацеплении с. зубчатым сектором, вьтолненным заодно с рычагом 66 {см. фиг. 4), соединенным защелкой 67, закрепленной на верхней части подвижного штока 68. Подвижна  платформа 69 жестко св выключатель 72, а непосредственно на платформе 69, соосно с кнопкой конечного выключател  72 установлен подпружиненный упор 73. Между.щтоком 68 и платформой 69 установлена пружина 74. Ротационно-обжимна  головка 5 приводитс  во вращение от электродвигател  1 через клиноременную передачу
2. 2. Распределительный вал 19 приводитс  от того же электродвигател  1 через р енную передачу 15, коническую 17 и черв чную 18 пару. Рабочие и вспомогательные узлы получают движение от распределительного валка 19, скорость вращени  которого устанавливаетс  с помощью сменных шкивов . От электродвигател  1 через ременную передачу 10 и 11, пару шестерен 35 и 36 и фрикционную пару 12 к 13 приводитс  во вращение и механизм: отрезки 14. Проволока из бухты пропускаетс  через рабочие органы, правильнорихтовальную головку 27, подающую цангу 29, зажимную цангу 28 и механизм отрезки 14 и перемещаетс  на заданную величину в сторону головки 5. В этом положении проволока удерживаетс  штоком 60 {см. фиг. 2), цангой 53, цангой 28 и подающей цангой 29, После чего от 20 через рычаг 32, на котором закреплено зубчатое колесо 31, перемещающее рейку 30, а вместе с ней и суппорт 26 пр молинейно, подают проволоку в разьем матрвд вращающейс  ротационно-.об) головки 5, где про изводитс  обжим проволоки на заданный конус и дл{шу. После окончани  обжима проволоки на конус суппорт 26 с закрепленными на нем механизмом отрезки 14 и механизм зажима возвращаетс  в обратную сторону головки 5, увлека  за собой обжатую на конус заготовку. В конце хода суппор та 26 (ом. фиг. 2) фрикционньш диск 12 входит в зацепление с вращающейс  полу муфтой 13, передава  вращение на план- щайбу 37 и механизм отрезки 14„ После остановки суппорта 26 от кулачка 22j4epe3 толкатель 50 воздействующего на поворотный рычаг 49. последний перемещает поступательно приводную каретку 48 (см, фиг, 5) с закрепленными дополнительной конусной вилкой 47 и KOHycHbUvi штифтом S8. Конусньш штифт 58 наезжает на ролик 57, закрепленньш в вилке 56, в пазах которой размещена гайка, навинчен на  на хвостовик цанги 53, перемещает цангу, надвига  ее на конус гильзы 51, установленной на подщипниках 52, осуществл   зажим прутка. Обработка на ме ханизме отрезки производитс  вращающимис  относительно оси издели  резцами 41 при невращающемс  изделнк, которое за 1сато щтоком 60 и цангой 53, установленной ,на щарикоподщипнЕжах 52. После зажима прутка в работу вступает дополнительна  вилка 47 с конусной поверхностью, котора  надвигаетс  на другую основную поворотную вилзсу 45. враща  ее относительно оси 46, При этом происходит неремендание по цилгждричеокой поверхности хвостовика планшайбы 37 конусной кольцевой обоймы 42 поворачивающей относительно осей поворотно-нажимные рычаги 38 одновременно , которые, в свою очередь, поворачивают относительно осей 40 резцедержатели 39с закрепленными резцами 41. Получив поперечное перемещение резцы 41, начинают плавно центрировать заготовку и врезатьс  в нее, это обеспечк . вает динамически устойчивый процесс резани  н давлени . Величина конуса кольцевой обоймы 42 и дополнительной вилки 47 такова., что обеспечивает плавное неремещенне резцов до полной отрезка детали н получени  издели  с окончательно обработанным торцогл со стороны отрезки н образовани  конуса со стороны новой заготовки. Механизм выполнен поворотным, чтобы не происходило повторного попадани  заготовок в Кгатриты, От кулачка 24 через рычаг 71 получает перемещение вниз шток 7О вместе с закрепленной на нем платформой 69 и установленньши на этой же платформе щтоком 68 и упором 73. Шток 68 защелкой 67 сцепл етс  с рычагом 66. Платформа 69, опуска сь, начккает скользить относительно оси щтока 68, сжима  пружигну 74, котора , запаса сь потенциальной энергией, стремитс  разжатьс  во все врем  отрезки. Как Только фасонно-отрезные резцы сойдутс , т.е. останетс  маленький диаметр оси, а усилие пружины 74 достигнет усили  скрутки этой же оси, пружина 74 разжимаетс , увлека  через защелку 67 за собой рычаг 66, вьтолненный заодно с сектором. Сектор разворачивает втулку-шестерню 59 относительно оси вместе с зажатой заготовкой, отдел   ее от исхоачого материала, в резуль- тате чего защега а 67 выходит из зацеплени  с рычагом 66. Рь1чаг 66 возвращаетс  и возвращает в исходное положение втушсу-щестерню 59 вместе с зажатой заготовкой. После окончани  отрезки вал 70 вместе с закрепленной на нем платформой 69 и установленными на ней штоком 68 и упором 73 возвращаютс  в исходное положение . Защелка 67, каса сь скосом рычага 66, поворачиваетс  относительно оси, во внутрь штока 68, проскакивает торец рычага 66, после чего она возвращаетс  в горизонтальное положение. Если резцы сход тс , а втулка шестерн  59 вместе с зажатой заготовкой не повертываетс , защелка 67 не выходит из зацеплени  с рычагом 66, шток 70, с закрепленной платформой 69 продолжает перемещатьс  палее вниз, шток 68, сцепленный защелкой 67 с рычагом 66, остаетс  неподвижным вместе с зарепленным на штоке 68 конечным выклю 1ателем 72. Навстречу последнему пеемещаетс  соосно установленный с кнопой конешого выключател  72 и упор 73 акрепленный на платформе 69, который адавливает на кнопку конечного выключат л  72, подава  сигнал на остановку автомата . После отрезки заготовки дополнительна  вилка 47 освободит отрезные резцы 41, а конусньй штифт 58-аангу 53 (см. фиг. 3). Таким образом кинема тика станка подготовлена к подаче исход ного материала проволоки (см. фиг. 8) В работу вступает кулачок 23, опережа  подачу проволок. Рычаг 63 перемещает рычаг62, который, враща сь, нада ливает на хвостовик рычага 61. Последний , поворачива сь относительно оси, другим концом по1щимает шток-прижим 60, освобожда  заготовку 75 (см.фиг. 3 Подающа  цанга 29 от кулачка 21 перемещает проволоку, котора , вход  в отверстие втулки-шестерни 59, выталки9ает освобожденную заготовку. После окончани  подачи проволока зажимаетс  и цикл повтор етс . На предложенном комбинированном ротационно-обжимном устройстве можно непрерьшно получать высокую чистоту издели  и точность изделий с окончатель ной обработкой. Формула изобретени  Ротационно-обжимное устройство, содержащее смонтированные на станине ро- тационно-обжимную головку, а также механизмы зажима, подачи и отрезки обрабатьтаемого материала, св занные с 24 кулачками распределительного вала, отличающеес  тем, что, с целью повышени  стойкости рабочего инструмента и производительности работы устройства, механизм отрезки выполнен в виде соосно расположенной относительно ротационно-обжимной головки планшайбы со смонтированными на ней резцами, св занными с поворотно-нажимными рычагами , и снабжённой хвостовиком, св занным с фрикционной разъемной муфтой, а также кольцевой конусной обоймы, охва тывающей хвостовик планшайбы и контактирующей своей конусной поверхностью с поворотно-нажимными рычагами резцов, а торцовой поверхностью - с основной поворотной вилкой, смонтированной на станине, при этом основна  поворотна  вилка установлена с возможностью взаимодействи  с дополнительной ВИЛ1СОЙ, установленной на приводной каретке , а механизм зажима обрабатьюаемого материала снабжен конечным выключателем и выполнен в виде штока, св - . занного с распределительным валом шарнирно-рычажной системой и размещенного во втулке-шестерне, св занной зубчатым сектором и системой промежуточных элементов с распределительным валом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Проскур ков Ю. Г. Упрочн ющие и калибрующие методы обработки, М., Машиностроение, 1965, с. 189-190, фиг. 148.

   W

   Л 59 М J fttf

   / / / //