SU741787A3 - Способ приготовлени эмульсионной смазки дл форм при изготовлении бетонных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к способам приготовления эмульсионной смазки . для форм при изготовлении бетонных изделий и используемой для нанесения на металлические и деревянные формы, 5 шаблоны, опалубки.

Известен.способ приготовления смазки для форм при изготовлении бетонных изделий путем расплавления исходных продуктов, например вазели- Ю на, парафина и церезина [1J.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления эмульсионной смазки для форм при изготовлении бетонных изделий, включающий расплавление исходной смеси с последующим разжижением ее при перемешивании до о$щородности [2J . ЯП

Смазки, полученные известными способами, оставляют пятно на изделиях, не предотвращают адгезии бетона к Формам.

Цель изобретения - снижение адгезии бетона к форме и устранение токсичности смазки.

Это «тоСтигается тем, что по способу приготовления эмульсионной смаз- 30 ки для форм при изготовлении бетонных изделий, включающему расплавление исходной смеси с последующим разжижением ее при перемешивании до однородности, исходную смесь состава, вес.ч.:

Битум основной с pH — 7,5—8,5 с точкой размягчения 8—100°С и пенетрацией 20—304—15

Парафин с точкой / затвердевания 45-60°С2-12

Минеральное масло с пределами твердения кипения 50—250°С20—60 расплавляют при 93-120°С и выдерживают в течение 10—30 мин, а разжижают 20—60 вес.ч. минерального масла, причем исходную смесь расплавляют преимущественно при 95-98°С, а в качестве минерального масла используют веретенное масло и/или, не.имеющее седиментации, содержащее не более 3% воды, отработанное масло. Кроме того, расплавлению подвергают.исходную смесь состава, вес.ч.:

Битум 10-12

Парафин 2- 4

Минеральное масло 25-35, причем битум и парафин вводят в ваде парафинированного битума»

Смазка, полученная описываемым способом, предотвращает склеивание и сцепление бетона с формой, является безукоризненной как в технологическом, так и в гигиеническом отношении» Умеренно основной битум нейтрализует имеющиеся в минеральных маслах органические кислоты (также и эмульсия является умеренно основной) , не вызывает экзему. Так как парафин является полезным и пригоден для лечения экземы, то наряду с выполняемыми технологическими функциями смазка служит как для профилактики, так и для· лечения боль пых экземой.

Смазка снижает коррозию, так, могут полностью устраняться повреждения сцепления (коррозия), возникающие при применении известных водных растворов.

При применении парафина в вышеуказанном количестве смазка отлично сцепляется с деревянными и металлическими поверхностями, не стекает под действием нагрева при автоклавной об-, работке.

Смазка-является чрезвычайно стабильной, так что не возникает трудности продолжительного хранения, она также может применяться в виде полу.ченного на фабрике готового продукта. После нескольких (четырех-пяти) смазок шаблонов протекают еще минимум два-три рабочих цикла, не вызывая прилипаний к шаблонам или снижения качества продуктов; на поверхностях шаблона выделяется пленочный слой, состоящий из парафина и битума, который после нескольких рабочих циклов только частично становится пятнистым, так что смазывают только пятна'.

Стабильность смазки не нарушается яри температурной обработке паром.'

Смазки получают и.з дешевых основных веществ (отработанное- масло) по простой технологии, с минимальными капиталовложениями, способ может осуществляться с помощью простого устройства на любом бетонном заводе, панельной фабрике и даже на отдельных строительных площадках в минимальный срок. Смазки при -7°С транспортируют с помощью сжатого воздуха в трубопроводе и с помощью распылительного сопла сжатым воэдух<ЗМ-или в виде равномерного пленочного, слоя вручную легко наносят на поверхности шаблона. При первом смазывании достаточно 1 кг эмульсии для покрытия 8—9 м^г, после четырех или пяти смазываний формы 1 кг мате~ риала достаточно для покрытия 1518 м².

Поверхности готовых строительных элементов после распалубки герметич ная и гладкая, не содержит воду. Приобработке паром не образуются воздушные пузыри.

Пример 1. Для получения смазки в сосуд для плавления битума подают .13 вес.ч. битума с содержанием парафина 2,5 вес.ч. и 60 вес.ч. масла, после чего оба компонента на.гревают до 95°С. 'Под нагревом и в результате того, что объем подаваемого в кусковой форме битума во время плавления постоянно уменьшается и находится в постоянном движении, в сосуде для плавления битума возникает эмульсия масло-битум. Первая •смесь выдерживается в течение 15 мин при температуре, которая превышает температуру плавления на несколько градусов (примерно 95-38°С). Затем 'вводят еще 60 вес.ч, веретенного масла и перемешивают, в результате получают вторую смесь, которую через насос -и трубопровод' подводят в сосуд для эмульсии. После этого смазку выдерживают в течение 5 мин, затем э му л ь г и рую т .

В предлагаемом способе предпочтительное содержание парафина в битуме 2,4%, и парафин не вводят в смесь в виде отдельного компонента.

Пример 2. 25 вес.ч. свободного от седиментации отработанного масла вливают в сосуд для плавления битума; в этот же сосуд вводят битум · 10 вес.ч,, содержащий 2,5% вес.ч. парафина.

Оба компонента нагревают вместе до 93°С, под действием тепла образуется эмульсия; смесь выдерживают в течение 12 мин при 93—95°С.

Полученную смесь сливают с 25 вес.ч. свободного от седиментации отработанного масла; смесь выдерживают в течение 3 мин -в сосуде для эмульсии и после циркуляции ее в течение 12 мин. происходит эмульгирование второй смеси . Окрашенный в темно-коричневый цвет конечный .продукт (после -удаления из сосуда для эмульсии) готов к применению и хранению.

Пример 3. Для получения смазки подают 10 вес.ч. веретенного масла и 15 вес.ч. свободного от седиментации отработанного масла; масло вливают в сосуд. В этот сосуд также вводят 10 вес.ч. битума с содержанием 3 вес.ч. парафина.

Три Компонента нагревают до>93°С.

Под действием тепла и движения плавящегося битума компоненты образуют эмульсию. Первую смесь выдерживают

в. течение 12 мин при 93—95°С. Затем подводят свободное от седиментации отработанное масло, которое смешивают с приготовленной смесью путем всасывания. Полученную таким образом вторую смесь выдерживают в сосуде для эмульсии в течение 3 мин. После циркуляции смеси в течение 12 мин, происходит эмульгирование. Окрашенная в темно-коричневый цвет эмульсия конечного продукта готова к использованию и хранению.

В исходную смесь можно добавлять чистый парафин, теоретически это не j исключено.

В качестве минерального масла можно применять любой, соответствующий требованиям продукт.

Самым экономичным является свободное от седиментации отработанное маело с максимальным водосодержанием 3%, и/или веретенное масло или их смесь.

Минеральное масло с пределами твердениякипения 50—250°С 20-60 расплавляют при 93-120?С и выдерживают в течение 10—30 мин, разжижают 20—60 вес.ч. минерального масла.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что исходную смесь расплавляют преимущественно при 95— 98®С.

3. Способ попп. 1и2, о т л и чающийс я тем, что в качестве

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к способам приготовлени  эмульсионной смазки . дл  форм при изготовлении бетонных изделий и используемой дл  нанесени  на метешлические и дерев нные формы шаблоны, опалубки. Известен.способ приготовлени  смазки дл  форм при изготовлении бетонных изделий путем расплавлени  исходных продуктов, например вазелина , парафина и церезина 1J. Наиболее близким к описываемс иу изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ приготовлени  эмульсионной смазки дл  форм при изготовлении бетонных изделий, в,к.пючающий расплавл ние исходной смеси с последующим раэ сижеиием ее при перемешивании до о шородности I2J. Смазки, полученные известными способами, оставл ют п тно на издели х , не предотвращают адгезии бето на к формам. Цель изобретени  - снижение адге эии бетона к форме и устранение ток сичности смазки. Это еосЗтигаетс  тем, что по спос бу приготовлени  эмульсионной смаз ки дл  форм при изготовлении бетонных изделий, включающему расплавление исходной смеси с последующим разжижением ее при перемешивании до однородности, исходную смесь состава , вес.ч. Битум основной с рН - 7,5-8,5 с точкой разм гчени  и пенетрацией 20-30 4-15 Парафин с точкой затвердевани  45-60°С 2-12 Минеральное масло с пределами твердени  кипени  50-250°С 20-бо расплавл ют при 93-120°С и выдерживают в течение 10-30 мин, а разжижают 20-60 вес.ч. минерального масла, причем исходную смесь расплавл ют преимущественно при 95-98°С, а в качестве минерального масла используют веретенное масло и/или, не,имеющее седиментации, содержащее не более 3% воды, отработанное масло. Кроме того, расплавлению подвергают исходную смесь состава, вес.ч.: Битум10-12 Парафин2- 4 Минеральное масло 25-35, причем битум н парафин ввод т в ваде парафинированного битума. Смазка, полученна  описываемым способом, предотвращает склеивание и сцепление бетона с формой,  вл етс  безукоризненной как в технологическом , так и в гигиеническом отношении Умеренно основной битун нейтрализует имеющиес  в ьтанеральньк маслах орга нические кислоты (также и эмульси   вл етс  умеренно основной), не ЕЫ зывает экзему. Так как парафин  влйетс  полезннз-л и пригоден дл  лечени  экземы, то нар ду с выполн еьъвет тех нологическшу1и функй, смазка служит как дл  просрилакткки,, так к дл  лечени  больных экземой, Смазка снижает коррозию, так, мо гут полностью устран тьс  повреждени  сцеплени  (коррози ), возникающие при применении известных водных растворов. При применении парафина в вышеуказанном количестве смазка отлично сцепл етс  с дерев нными и металличесшши поверхност ми, не стекает п действием нагрева при автоклавной о работке. Смазка-  вл етс  чрезвычайно стабильной , так что не возникает трудности продолжительного хранени , он также может примен тьс  в ви,це полу , чанного на фабрике готового продукт Посла нескольких (четырех-п ти) сма зок шаблонов протекают еще рабочих цикла, не вызыва  прилипаний к шаблонам или снижени  качества продуктов; на поверхност х шаблона выдел етс  пленочный слой, СОСТОЯЩ.ИЙ из парафина и битума, который после нескольких рабочих циклов только частично становитс  п тнистым , так что смазывают только п тна . . Стабильность смазки не нарушаетс  ри температурной обработке паром Смазки получают из дешевых ос Новных веществ (отработанное масло) по простой технологии, с минималь .ными капиталовложени ми, способ можат осуществл тьс  с помощью просто го устройства на любом бетонном заВОД9 , панельной фабрике и даже на отдельных строительных -площадках в минимальный срок. Смазки при -7 С транспортируют с помощью сжатого вс здуха в трубопроводе и с помощью распылительного с.опла сжатым воздух 5М-или в виде равномерного пленочного , сло  вручную легко нанос т на поверхности шаблона. При первом сма эьшании достаточно 1 кг эмульсии дл  покрыти  8-9 м, после четьарех или п т-и смазываний формы 1 кг мате риала достаточно дл  покрыти  1518 м2. Поверхности готовых строительных элементов после распалубки герметич на  и гладка , не содержит воду. Приобработке паром не образуютс  воздушные оу;зыри. Пример 1. Дл  получени  смазки в сосуд дл  плавлени  битума 1юда;от 13 вес.ч, битума с содержанкам 11арафина 2,5 вес,ч, и 60 вес.ч, масла, после чего оба компонента на греаают до . Под нагревом и в результате Ioro, что объем подаза-аг-югчэ V кусковой форме битума во врем  ллавлени  посто нно уменьшаетс  к находитс  в посто нном движении, в сосу.да дл  плавлени  битума возникает зIvгyльcи  масло-битум. Перва  Civiecb зы,цер;киЕаетс  в течение 15 при температуре, котора  презшлает температуру плавлени  на несколько градусов (примерно ЭЗ-Эб С) . Затем ввод т еще 60 веСч, веретенного масла и перемешивают, в результате получают вторую смесь, которую через насос -и трубопровод подвод т в сосуд дл  эмульсии.. После этого смазку выдерживают в течение 5 , затем э мул ь г и рую т, В предлагаемом способе предпочтительное содерканиа парафина в битуме 2,4%, и парафин не ввод т в смесь в виде отдельного компонента. Пример 2. 25 вес.ч. свободного от седиментации отработанного хмасла вливают в сосуд дл  плавлени  битума; в этот зке сосуд ввод т битум 10 вес.ч,, содержащий 2,5% вес,ч, паР афина . : Оба компонента нагревают вместе до под действием тепла образуетс  эмульси ,- смесь выдерживают в течение 12 мин при 93-95°С, Полученную смесь сливают с 25 вес.ч, свободного от седиментации отработанного масла смесь вьсцерживают в течение 3 мин -в сосуде дл  эмульсии и после циркул ции ее в течение 12 мин. происходит эrv yльгкpoвaниe второй смеси о Окрашенный в темно-коричневый цвет конечный .продукт (после -удалени  из сосуда дл  эмульсии) готов к применению и хранению. Пример 3. Дл  получени  смазки подают 10 веСоЧ. веретенного масла и 15 вес.ч. свободного от седиментации отработанного масла; масло вливают в сосуд. В этот сосуд также ввод т 10 вес,ч. битума с содержанием 3 вес.ч. парафина. Три компонента нагревают до.. Под действием тепла и движени  плав щегос  битума компоненты образуют ЭI yльcшo, Первую смесь выдерживают в. течение 12 мик при ЭЗ-ЭБ С. Затем подвод т свободное от седиментации отработанное масло, которое смешивают с приготовленной смесью путем всасывани . Полученную таким образом вторую смесь выдерживаютв сосуде дл  эмульсии в течение 3 мин. После циркул ции смеси в течение 12 мин. происходит эмульгирование. Окрашенна в темно-коричневый цвет эмульси  конечного продукта готова к использова нию и хранениюо В исходную смесь можно добавл ть чистый парафин, теоретически это не исключено. В качестве минерального масла мож но примен ть любой, соответствующий требовани м продукт. Самым экономичным  вл етс  свобод кое от седиментации отработанное мае ло с максимальным водосодержанием 3% и/или веретенное масло или их смесь. Формула изобретени  1. Способ приготовлени  эмульсион ной смазки дл  форм при изготовлении бетоннкк изделий, включающий расплав ление исходной смеси с последующим разжижением ее при перемешивании до однородности, отличающийс   тем, что, с целью снижени  адге зии бетона к форме и устранени  токсичности смазки, исходную смесь состава , вес.ч,: Битум основной с рН - 7,5-8,5 с точкой разм гчени  8-100°С и пенетрацией 20-304-15 Парафин с точкой затвердевани  45-60 С 2-12 Минеральное масло с пределами твердени кипени  50-250с 20-60 расплавл ют при 93-120 С и выдерживают 9 течение 10-30 мин, разжижают 20-60 вес.ч. минерального масла, 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что исходную смесь расплавл ют преимущественно при 9598«С . 3.Способ попп. 1и2, отличающийс   тем, что в качестве минерального масла используют веретенное масло и/или, не имеющее седй- . кюнтации, содержащее не более 3% воды, отработанное масло. 4.Способ по пп. 1-3, отличающийс  тем, что расплавлению подвергают исходную смесь, содержащую компоненты вес.4.: Битум10-12 Парафин2-4 Минеральное масло 25-35, причем битум и парафин ввод т в виде парафинированного битума. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Вавржин Ф. и Кочма Р. Химические добавки в строительстве , М. Стройиздат, 1974, с. 179.
2. 2.Сизов В. Н. Технологи  бетонных и железобетонных изделий , М., Стройиздат, 1972, с. 257 (прототип).