SU740852A1 - Лигатура - Google Patents
Лигатура Download PDFInfo
- Publication number
- SU740852A1 SU740852A1 SU782581399A SU2581399A SU740852A1 SU 740852 A1 SU740852 A1 SU 740852A1 SU 782581399 A SU782581399 A SU 782581399A SU 2581399 A SU2581399 A SU 2581399A SU 740852 A1 SU740852 A1 SU 740852A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- steel
- ligature
- master alloy
- increasing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной метал . лургии, а именно к составам ванадийсодержащих лигатур дл раскислени .и леги ровани сталей и чугунов. Известна ванадийсодержаща лигатура l , имеюща следующий состав, вес.% Ванадий5-14 Кремний5-ЗО Марганец5-25 Хром1 3 Титан0,1-2,0 Угч род0,2-4,0 Азот0,01-0,4 ЖелезоОстальное Недостатком этой лигатуры вл етс низкое содержание в ней основного легирующего элемента - ванади (в среднем, около 10%). Это обусловливает повышенный удельный расход лигатуры и значительное охлаждающее воздействие ее на жидкий металл, особенно нри легировании стали в ковше, что заметно ухудшает жид котекучесть металла. Последнее обсто тельство оказываетс особенно нежелательным при заливке тонкостенных отливок сложной конфигурации и больших габаритов . Наиболее бийзкой к изобретению по составу и достигаемому эффекту вл етс лигатурй 2 , вес.%: Ванадий15-50 Кремний5-5О Титан0,05-5,0 Азот0,01-0,2 . Марганец0,5-4,9 Хром0,5-3,0 Углерод0,5-3,0 Кальций0,005-5,0 ЖелезоОстальное Недостатком данной лигатуры вл етс отсутствие элементов, оказывающих сильное обессеривающее, модифицирующее воздействие и способствующих глубокому раскислению металла, а следовательно позвол ющих получить более высокий уровень механических и литейных свойств стали. Цепью изобретени вл етс разработка тшсого состава лигатуры, который позвол ет повысить усвоение ванади .рнизить температуру плавлени лигатуры, повысить .хпадостойкость стали и жидкотекучесть , снизить склонность к трещинообразованию . Поставленна цель достигаетс тем, что предлагаема лигатура дополнительно содержит магний и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Ванадий15,0-45,0 Кремний4,0-40,0 МарганецО,5-8,О Хром0,5-5,0 Углерод0,5-3,0 Титан0,О5-5,0 Азот0,01-0,5 КальцийО,ОО5-5,0 Магний0,005-5,0 Алюминий0,03-3,0 ЖелезоОстальное Лигатуру присаживают в жидкий метал в расчетном количестве в конца плавки в печь или при выпуске в ковш. В процессе растворени лигатуры в жидком металле ванадий, титан, азот и углерод образуют нитриды и карбонитриды ванади и титана , которые при задаьшом соотношении компонентов обеспечивают получение необходимых механических и эксплуатационных характеристик стали. Присутствующие в лигатуре кадьций и магний способствую существенному повышению хлад ост ойкости .стали, .понижению её склонности к трещинообразованию и увеличению жидкотекуче сти. В результате модифицирующего дейст ви лигатуры происходит глобул ризаци включений, которые, кроме этого заметно измельчаютс . При этом имеет место так же и уменьшение общего количества усто чивых оксидных включений, причем преимущественно за счет снижени количества глинозема, неблагопри тного с точки зрени ко1-ш(ентраций напр жений и зарождени трещин при низких температурах. Модифицирование стали магнием приводит К уменьшению на 1-2 балла величины действительного зерна, что объ сн етс , главным образом, снижением величины зерна аустенита и уменьшением склонности его к росту при нагреве и, в меньшей степени, измельчением первичной структуры стали. В результате измельчени продуктов распада твердого раствора наблюдаетс значительное улучшение ударной в зкости . Кроме этого, лигатура за счет содержани в ней кальци , магни и алюмини , при введении ее в металл оказывает дополнительное раскисл ющее и десульфирирующее воздействие на сталь за счет интенсивного перемешивани металла парами магни , способствует удалению продуктов реакции и уменьшению содержани водорода, который удал етс вместе с пузырьками паров магни . Поскольку введение предлагаемой лигатуры в жидкий металл способствует снижению склонности к трещинообразованию и выравниванию механических свойств по сечению изделий, то и примен ть ее рекомендуетс прежде всего дл легировани чугунов и углеродистых сталей, используемых дл изготовлени фасонных отливок сложной конфигурации с большой разностенностью , склонных к трещинообразованию , а также дл фасонных отливок с большими габаритами и толщиной. Пример применени лигатуры - сталь марки 45ФЛ, раскисленна и легированна с использованием разработанной лигатуры. Из стали этого типа производ т детали тракторов, которые работают в самых различных районах, в том числе на Край- м нем Севере. Плавки стали производ тс в ЗОО-килограммоБой индукционной гтечи, лигатура вводитс в ковш пофракционно. Средние механические свойства стали 45ФЛ, полученные на образцах, вырезанных из стандартных трефовидных проб, от п ти плавок приведены в табл. 1. Литейные свойства стади 45ФЛ приведены в табл. 2.
Таблица 1
79,1 52,7
16,3 28,0 ЗД 2,4 1,О
0,1 52,6 17,5 28,5. 3,5 2,9 1,5
.
81,1 53,7 18,8 31Д 4,6 3,7 2,9
81,2 53,9 19,3 35Д 5,1 3,8 2,6 81,3 53,8 19,0 35,0 5,0 3,7 2,5
Стапь, обработанна лигатурой без А, и Млг
Сталь, обработанна лигатурой, содержацей 2,3% А1 и 2,.М
Применение новой лигатуры дл повышени сопротивлени стали против хрупкого разрушени позвол ет подн ть срок службы и надежность работЕ, тракторов
100
199
196 105
215 121,4
221 128Д
22О 128
Таблица 2
586
390
2,28
1,2
597
2,29
399
на 20-30%. Внедрение новой лигатуры дл легировани стали 45Л позвол ет получить экономический эффект более 1,7 млн. руб. в год.
г . ,
7. . v.
формула изобрет ен и -Марганец0,5-8,0
Лигатура, содержаща ванадий, кремний.Углерод0,5-3,0
марганец, хром, углерод, титан, азот.Титан0,05-5,0
кальций и железо, отличающа - 5АзотО,01-О,5
с тем, что, с цепью повышени усвоени Кальций0,005-5,0
ванади металлом сн15жени температурыМагний0,005-5,0
плавлени лигатуры, повышени хладостой-АлюминийО,ОЗ-3,0
кости стали, понижени склонности ее кЖелезоОстальное
трещинообразованию и повышени жидко юИсточники информации,
текучести, она дополнительно содержитприн тые во внимание при экспертизе
магний и алюминий при следующем соот-1. Авторское свидетельство СССР
ношении компонентов, вес. 451779, кл. С 22 С 35/ОО, 1974.
Ванадий15,0-45,02. Авторское свидетельство СССР
Кремний4,0-40,0 .м 559992, кл. С 22 С 35/ОО, 1975.
Хром0,5-5,0
Claims (1)
- Формула изобретенияа ч ч 4,-...................' 'МарганецХромЛигатура, содержащая ванадий, кремний, марганец, хром, углерод, титан, азот, кальций и железо, отличающаяс я тем, что, с целью повышения усвоения ванадия металлом снижения температуры плавления лигатуры, повышения хладостойкости стали, понижения склонности ее к трещинообразованию и повышения жидко “ текучести, она дополнительно содержит магний и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%:Ванадий 15,0-45,0Кремний 4,0-40,0УглеродТитанАзотКальцийМагнийАлюминийЖелезо0,5-8,00,5-5,00,5-3,00,05-5,00,01-0,50,005-5,0’0,005-5,00,03-3,0Остальное1015
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782581399A SU740852A1 (ru) | 1978-02-14 | 1978-02-14 | Лигатура |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782581399A SU740852A1 (ru) | 1978-02-14 | 1978-02-14 | Лигатура |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU740852A1 true SU740852A1 (ru) | 1980-06-15 |
Family
ID=20749623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782581399A SU740852A1 (ru) | 1978-02-14 | 1978-02-14 | Лигатура |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU740852A1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2547376C1 (ru) * | 2013-11-21 | 2015-04-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Лигатура для титановых сплавов |
RU2622189C1 (ru) * | 2016-10-10 | 2017-06-13 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав для легирования стали |
RU2622188C1 (ru) * | 2016-10-10 | 2017-06-13 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав для легирования стали |
CN111440988A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-07-24 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种硅钒合金生产方法及硅钒合金 |
NO20210412A1 (en) * | 2021-03-30 | 2022-10-03 | Elkem Materials | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof |
NO20210413A1 (en) * | 2021-03-30 | 2022-10-03 | Elkem Materials | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof |
-
1978
- 1978-02-14 SU SU782581399A patent/SU740852A1/ru active
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2547376C1 (ru) * | 2013-11-21 | 2015-04-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Лигатура для титановых сплавов |
RU2622189C1 (ru) * | 2016-10-10 | 2017-06-13 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав для легирования стали |
RU2622188C1 (ru) * | 2016-10-10 | 2017-06-13 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав для легирования стали |
CN111440988A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-07-24 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种硅钒合金生产方法及硅钒合金 |
NO20210412A1 (en) * | 2021-03-30 | 2022-10-03 | Elkem Materials | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof |
NO20210413A1 (en) * | 2021-03-30 | 2022-10-03 | Elkem Materials | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof |
WO2022211641A1 (en) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | Elkem Asa | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU740852A1 (ru) | Лигатура | |
EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
SU1560608A1 (ru) | Чугун | |
SU559992A1 (ru) | Лигатура дл раскислени и легировани сталей и чугунов | |
SU834202A1 (ru) | Сплав на основе железа | |
SU1330202A1 (ru) | Инструментальный сплав | |
SU1174489A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1157112A1 (ru) | Чугун | |
SU1255659A1 (ru) | Износостойкий белый чугун | |
SU1507841A1 (ru) | Сплав дл легировани стали | |
SU1113423A1 (ru) | Быстрорежуща сталь | |
SU834225A1 (ru) | Литейна быстрорежуща сталь | |
SU1717660A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
SU979520A1 (ru) | Чугун | |
SU1747531A1 (ru) | Инструментальный сплав | |
SU550454A1 (ru) | Чугун | |
SU910826A1 (ru) | Лигатура | |
SU592862A1 (ru) | Модификатор | |
SU883188A1 (ru) | Сталь | |
SU1275057A1 (ru) | Модификатор дл внутриформенной обработки чугуна | |
SU1611974A1 (ru) | Износостойкий сплав | |
SU1125283A1 (ru) | Штампова сталь | |
SU655743A1 (ru) | Модификатор | |
SU1113422A1 (ru) | Чугун | |
SU1219665A1 (ru) | Белый чугун |