Изобретение относитс к машиностроению и может быть использоватэ при упрочнении стальных упругих элементов, у которых нар ду с высокими упругими свойствами должно быть обеспечено опре деленное усилие, не измен ющеес в процессе работы упругого элемента. В современном машиностроении, а именно в приборостроении, дл изготовлени упругих элементов примен ютс пружинные стали, обычно упрочн емые термической обработкой, заключающейс в закалке и отпуске. Дл ответственнь х упругих элементов из пружинных сталей известен способ упрочнени с помощью механикотермической обработки, заключающийс в закалке, ниэкотомпоратурном отпуске, деформировании при напр жени х, соответствующих прод1лу текучести + 1Ол: и температуре, не П|ювыи1аю1ией 250 С, нагреве до температу 1Ы окончательного упрочнени материала при термической обработке вно недостаточно и поэтому долговенность пружин низка. Цель изобретение - увеличение долговечности упругих элементов путем со&мещени в ник стабильной субструктуры с заданным уровнем и эпюрой остаточных напр жений. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе упрочнени упругих элементов , включающем закалку, низкотемпературный отпуск дл сн ти хрупкости, деформирование при повышенной температуре с последующим отпуском в упругонапр женном состо нии проводитс ступенчато дважды, причем второе деформирование проводитс после первого отпуска. Второе отличие состоит в том, что Оба деформировани провод тс при напр жени х , примерно равных пределу уп- ругости, в то врем как в известном способе - при напр жени х, равных пределу текучести + 10,.. Третье отличие заключаетс в TON, что второе деформирошшие производитс В противоположном первому направлении, Кроме того, оба отпуска в упругонапр женном состо нии провод тс при одинаковой температуре. Результатом первой ступени деформировани и отпуска в упруго-напр женном состо нии стального упругого элемента Со структурой низкоотпущенного мартенсита вл етс образование в упругом элементе стабильной субструктуры, котора обладает повышенными упругими сво ствами и релаксационной стойкостью. Вт ра ступень заключаетс в проведении повторной деформации в противоположном первой деформации направлении и последующего отпуска в упруго-напр женном состо нии при температуре первого отпу ка, что позвол ет создать в упругом элементе определенным образом ориентированные остаточные напр жени , которые определ ют в нем величину усипи Кроме того, проведение повторного деформировани с отпуска, выдержке в напр женном состо нии при этом отпуске Применение такого способа дл упругих элементов типа манометрических и вин .товых пружин позвол ет повысить упруги свойства и релаксационную стойкость пружинной стали, из которой они изготов л ютс , и тем самым снизить упругие несовершенства пружин l . Однако этот способ не позвол ет обе печить получение в упругих элементах определенного усили за счет строго ориентированных напр кений. Решать этот вопрос путем варьировани режимов известного способа механи- котермической обработзси не представл етс возможным, так как получаема в результате этой обработки субструктура хот вл етс достаточно стабильной, за счет практически полного закреплени дислокаций, возникающих в процессе деформировани в упруго-пластической области , выдел ющимис в процессе отпуска углеродом и карбидами (эффект динамического старени мартенсита), но не обеспечивает достаточно высокого усили необходимого дл службы упругих элементов . При данных геометрических разMejoax упругих элементов достижение требуемых усилий мож( быть получено лишь D результате создани в них определенной величины и эпюры остаточных напр жений. Известен способ термической обработки упругих элементов, заключающийс в закалке в упруго-напр женном состо нии , двойном отпуске и деформировании с последующим отпуском в упруго-напр женном состо нии 2 .f. За счет сжати рабочих ветвей пружины при заневоливании обеспечи етс получение усили , однако это усилие колеблетс в больших пределах. Поэтому дл изготовлени пружинь: с заданным усилием в качестве финишной операции приходитс примен ть операции тарировки - подгибки ветвей, пружины. Кроме того, последующим отпуском в упругонапр женном состо нии дополнительно упрочн ет м-еталл за счет эффекта динамического старени и тем самым повышает сопротивл емость материала циклическим нагрузкам. . На фиг. 1, 2, 3 показана пружина в различном положении в процессе терми- ческой обработки. Пример. Провод т термическую обработку пружин прокладчика утка ткацкого станка типа СТБ из стали 50ХФА. Нагретые до 860 С в сол ной ванне в течение 4 мин пружины (фиг. 1) закаливают в масле, после чего провод т низкотемпературный отпуск при 180 С в течение 1 ч. Затем провод т первое деформирование с отпуском. Дл этого пружины помещают в приспособление, в котором ветви пружины разжимаютс , а губки свод тс до соприкосновени (фиг. 2) и провод т отпуск в упруго-напр женно /, состо нии при 38О С в течение 1 ч в селитровой ванне. Затем провод т второе деформирование с отпуском, дл этого пружинь; помещают Б другое приспособление, в котором ветви пружины сжимаютс , т.е. деформируютс в обратном направлении и приобретают форму, показанную на фиг. 3, и в этом положении провод т отпуск при 380 С определенной части детали. В таблице приведены сравнительные данные испытани пружин по известному и предложенному способам. Использование предлагаемого способа ступенчатого динам ического старени упругих элементов из пружинных сталей обеспечивает по сравнению с известными способами возможность изготовлени упругих элементов с заданным высоким усилием нар ду с существенным увеличением его стаби71ьности в процессе эксплуатации и тем самым повышение их долговечности.