SU740843A1 - Способ термической обработки упругих элементов - Google Patents

Способ термической обработки упругих элементов Download PDF

Info

Publication number
SU740843A1
SU740843A1 SU772550429A SU2550429A SU740843A1 SU 740843 A1 SU740843 A1 SU 740843A1 SU 772550429 A SU772550429 A SU 772550429A SU 2550429 A SU2550429 A SU 2550429A SU 740843 A1 SU740843 A1 SU 740843A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tempering
deformation
elastic
elastic elements
carried out
Prior art date
Application number
SU772550429A
Other languages
English (en)
Inventor
Анна Иосифовна Критская
Александр Григорьевич Рахштадт
Раиса Яковлевна Васильева
Валерий Михайлович Верин
Дмитрий Зиновьевич Каневский
Нина Матвеевна Батуева
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Технологический Институт Приборостроения
Предприятие П/Я А-3698
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Технологический Институт Приборостроения, Предприятие П/Я А-3698 filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Технологический Институт Приборостроения
Priority to SU772550429A priority Critical patent/SU740843A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU740843A1 publication Critical patent/SU740843A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Springs (AREA)

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использоватэ при упрочнении стальных упругих элементов, у которых нар ду с высокими упругими свойствами должно быть обеспечено опре деленное усилие, не измен ющеес  в процессе работы упругого элемента. В современном машиностроении, а именно в приборостроении, дл  изготовлени  упругих элементов примен ютс  пружинные стали, обычно упрочн емые термической обработкой, заключающейс  в закалке и отпуске. Дл  ответственнь х упругих элементов из пружинных сталей известен способ упрочнени  с помощью механикотермической обработки, заключающийс  в закалке, ниэкотомпоратурном отпуске, деформировании при напр жени х, соответствующих прод1лу текучести + 1Ол: и температуре, не П|ювыи1аю1ией 250 С, нагреве до температу 1Ы окончательного упрочнени  материала при термической обработке  вно недостаточно и поэтому долговенность пружин низка. Цель изобретение - увеличение долговечности упругих элементов путем со&мещени  в ник стабильной субструктуры с заданным уровнем и эпюрой остаточных напр жений. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе упрочнени  упругих элементов , включающем закалку, низкотемпературный отпуск дл  сн ти  хрупкости, деформирование при повышенной температуре с последующим отпуском в упругонапр женном состо нии проводитс  ступенчато дважды, причем второе деформирование проводитс  после первого отпуска. Второе отличие состоит в том, что Оба деформировани  провод тс  при напр жени х , примерно равных пределу уп- ругости, в то врем  как в известном способе - при напр жени х, равных пределу текучести + 10,.. Третье отличие заключаетс  в TON, что второе деформирошшие производитс  В противоположном первому направлении, Кроме того, оба отпуска в упругонапр женном состо нии провод тс  при одинаковой температуре. Результатом первой ступени деформировани  и отпуска в упруго-напр женном состо нии стального упругого элемента Со структурой низкоотпущенного мартенсита  вл етс  образование в упругом элементе стабильной субструктуры, котора  обладает повышенными упругими сво ствами и релаксационной стойкостью. Вт ра  ступень заключаетс  в проведении повторной деформации в противоположном первой деформации направлении и последующего отпуска в упруго-напр женном состо нии при температуре первого отпу ка, что позвол ет создать в упругом элементе определенным образом ориентированные остаточные напр жени , которые определ ют в нем величину усипи  Кроме того, проведение повторного деформировани  с отпуска, выдержке в напр женном состо нии при этом отпуске Применение такого способа дл  упругих элементов типа манометрических и вин .товых пружин позвол ет повысить упруги свойства и релаксационную стойкость пружинной стали, из которой они изготов л ютс , и тем самым снизить упругие несовершенства пружин l . Однако этот способ не позвол ет обе печить получение в упругих элементах определенного усили  за счет строго ориентированных напр  кений. Решать этот вопрос путем варьировани  режимов известного способа механи- котермической обработзси не представл етс  возможным, так как получаема  в результате этой обработки субструктура хот   вл етс  достаточно стабильной, за счет практически полного закреплени дислокаций, возникающих в процессе деформировани  в упруго-пластической области , выдел ющимис  в процессе отпуска углеродом и карбидами (эффект динамического старени  мартенсита), но не обеспечивает достаточно высокого усили необходимого дл  службы упругих элементов . При данных геометрических разMejoax упругих элементов достижение требуемых усилий мож( быть получено лишь D результате создани  в них определенной величины и эпюры остаточных напр жений. Известен способ термической обработки упругих элементов, заключающийс  в закалке в упруго-напр женном состо нии , двойном отпуске и деформировании с последующим отпуском в упруго-напр женном состо нии 2 .f. За счет сжати  рабочих ветвей пружины при заневоливании обеспечи етс  получение усили , однако это усилие колеблетс  в больших пределах. Поэтому дл  изготовлени  пружинь: с заданным усилием в качестве финишной операции приходитс  примен ть операции тарировки - подгибки ветвей, пружины. Кроме того, последующим отпуском в упругонапр женном состо нии дополнительно упрочн ет м-еталл за счет эффекта динамического старени  и тем самым повышает сопротивл емость материала циклическим нагрузкам. . На фиг. 1, 2, 3 показана пружина в различном положении в процессе терми- ческой обработки. Пример. Провод т термическую обработку пружин прокладчика утка ткацкого станка типа СТБ из стали 50ХФА. Нагретые до 860 С в сол ной ванне в течение 4 мин пружины (фиг. 1) закаливают в масле, после чего провод т низкотемпературный отпуск при 180 С в течение 1 ч. Затем провод т первое деформирование с отпуском. Дл  этого пружины помещают в приспособление, в котором ветви пружины разжимаютс , а губки свод тс  до соприкосновени  (фиг. 2) и провод т отпуск в упруго-напр женно /, состо нии при 38О С в течение 1 ч в селитровой ванне. Затем провод т второе деформирование с отпуском, дл  этого пружинь; помещают Б другое приспособление, в котором ветви пружины сжимаютс , т.е. деформируютс  в обратном направлении и приобретают форму, показанную на фиг. 3, и в этом положении провод т отпуск при 380 С определенной части детали. В таблице приведены сравнительные данные испытани  пружин по известному и предложенному способам. Использование предлагаемого способа ступенчатого динам ического старени  упругих элементов из пружинных сталей обеспечивает по сравнению с известными способами возможность изготовлени  упругих элементов с заданным высоким усилием нар ду с существенным увеличением его стаби71ьности в процессе эксплуатации и тем самым повышение их долговечности.

Claims (1)

  1. Формула изобретения 30
    Способ термической обработки упругих элементов, включающий закалку, отпуск и деформирование с последующим отпуском в упруго—напряженном состоянии, отличающийся тем, что, с целью 35 повышения долговечности, деформирование с последующим отпуском в упруго—напряженном состоянии производят дважды, при этом деформирование осуществляют при напряжениях, равных пределу упругое— -ти, а второе деформирование ведут в направлении, противоположном первому.
SU772550429A 1977-12-01 1977-12-01 Способ термической обработки упругих элементов SU740843A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772550429A SU740843A1 (ru) 1977-12-01 1977-12-01 Способ термической обработки упругих элементов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772550429A SU740843A1 (ru) 1977-12-01 1977-12-01 Способ термической обработки упругих элементов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU740843A1 true SU740843A1 (ru) 1980-06-15

Family

ID=20736053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772550429A SU740843A1 (ru) 1977-12-01 1977-12-01 Способ термической обработки упругих элементов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU740843A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU740843A1 (ru) Способ термической обработки упругих элементов
US3964737A (en) Belleville spring
KR920001611B1 (ko) 스프링용 오일템퍼링 경화 인발강선 및 그 제조방법
JP7060527B2 (ja) マルテンサイト変態率予測方法及び加工条件の設定方法
US20090139615A1 (en) Leaf spring material and manufacturing method thereof
JPH11140589A (ja) 高疲労強度鋼線およびばねとそれらの製造方法
RU2003111154A (ru) Поверхностно-упрочненная прецизионная гиря и способ ее изготовления
JPS5823813B2 (ja) 鋼製焼入ピストンリングの製造方法
US3235413A (en) Method of producing steel products with improved properties
JP2004323912A (ja) 高強度コイルばね及びその製造方法
JPS5913568B2 (ja) 冷間成形コイルばねの製造方法
JPS58193323A (ja) 高強度ばねの製造法
US2394434A (en) Method for improving the ductility of high-carbon-steel tempered wire
SU685703A1 (ru) Способ упрочнени сталей с нестабильным аустенитом
SU876734A1 (ru) Способ термической обработки термобиметалла
RU2415729C1 (ru) Способ восстановления пружин
JPS5921949B2 (ja) ダクタイル鋳鉄製歯車の製造方法
SU616305A1 (ru) Способ изготовлени упругих элементов
SU561740A1 (ru) Способ термической обработки аустенитных дисперсионно твердеющих сплавов
SU122920A1 (ru) Способ заневоливани винтовых пружин сжати
JPH0130893B2 (ru)
SU630297A1 (ru) Способ термической обработки азотируемой нержавеющей стали
SU1406183A1 (ru) Способ механико-термической обработки малоуглеродистых сталей
JPS6112971B2 (ru)
SU1194898A1 (ru) Способ обработки нержавеющей мартенситностареющей стали