SU740314A1 - Способ прокатки металлической полосы - Google Patents

Способ прокатки металлической полосы Download PDF

Info

Publication number
SU740314A1
SU740314A1 SU782598582A SU2598582A SU740314A1 SU 740314 A1 SU740314 A1 SU 740314A1 SU 782598582 A SU782598582 A SU 782598582A SU 2598582 A SU2598582 A SU 2598582A SU 740314 A1 SU740314 A1 SU 740314A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strip
deformation
deformation zone
rolling
metal strip
Prior art date
Application number
SU782598582A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Николаевич Выдрин
Леонид Матвеевич Агеев
Анатолий Петрович Пелленен
Original Assignee
Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола filed Critical Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола
Priority to SU782598582A priority Critical patent/SU740314A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU740314A1 publication Critical patent/SU740314A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

(54)СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ
1
Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано на заводах черной и цветной металлургии , производ щих металлические листы и ленты.
Известен способ прокатки металлической полосы преимущественно в холодном состо нии с нат жением свободных концов полосы, деформируемой 10 между трем  рабочими валками, последовательно контактирующими один с другим через прокатываемую полосу и образующими два очага деформации, каждый из которых образован проме- 5 жуточным рабочим валком и одним из крайних рабочих валков, при котором упом нутые три рабочих валка вращают с различными окружными скорост ми, возрастающими по ходу прокат ки. Ра- 20 бочие валки, образующие очаг деформации , вращают в противоположных направлени х, а отношение окружных скоростей рабочих валков во втором по ходу прокатки очаге деформации 25 поддерживают равным коэффициенту выт жки полосы в данном очаге деформации и обеспечивают равенство скорости выход щего из этого (второго) очага деформации переднего конца . зо
полосы и окружной скорости последнего по ходу прокатки рабочего вап-ка Щ и t2l .
В известном способе описанные кинематические услови  процесса, называемого прокатка-волочение, соблюдаютс  не только во втором (по ходу прокатки), но и в первом очаге деформации.
Однако использование способа прокатки-волочени  (ПВ) в обоих очагах деформации накладывает определенные ограничени  на суммарную выт жку полосы , реализуемую в двух очагах деформации. Как известно, нат жени  на границах очагов деформации при ПВ определ ютс  по выражени м 2 :
6,4/56,enV6 , (1)
VV56,enA.6,. (2) где 5f,,,6,- удельное заднее и передo нее нат жени  дл  первого очага деформации;
02;6,f то же, дл  второго очага деформации
б - сопротивление деформации металла полосы (дл  простоты понимани  в формулах не учитываетс  упрочнение металла) ,
1 4 ВЫТЯЖКИ полосы в первом и втором очагах деформации .
Прахтнчгески рассто ние между первым и вторьм очагами деформации мал ;(око :о 180), силы трени  на дуге охвата полосой промежуточного рабочего валка незначительны, удельные .нат жени  d;,jj и cS поэтому равны и 3йписываготс 
(3)
.
01
П
.-откуда Йлг- ол
А,е
И)
1
где Л суммарна  выт жка в обоих очагах деформации, - основание натурального логарифма .
.Как следует из выражени  (4 ), суммарна  выт жка прИ использовании процесса ПВ одновременно в двух очагах деформации определ етс  разностью нат жений свободных концов полосы. При(б 5 of О суммарна  выт жка максимальна и равна 2,48, Обьачно переднее нат жение на моталках и между клет ми не превышает 0,5 dg. При этом согласно выражению (4) выт жка при осуществлении процесса ПВ в обоих очагах.деформации.
« ОЛ О равна
6° 1,57.Суммарна  выт жка в двух очагах деформации определ етс  выт жкой в , каждом из очагов деформации и равна их произведению. Чем больше выт жка в первом очаге деформации, тем больше удельное переднее нат жение полосы в первом очаге деформации и тем меньше выт жка полосы во втором очага деформации, исход  из уравнени  (2) .
Таким образом, при использовании процесса ПВ в обоих очагах де.формации нельз  в каждом из очагов деформации реализовать з начительную вынапример Ag
2 и обеспет жку ,
чить при этом значительную производительность стана.
Целью изобретени   вл етс  такое усовершенствование известного способа , которое обеспечивает увеличение выт жки за проход и снижение переднего нат жени .
Цель .достигаетс  тем, что отношение окружных скоростей валков в первом по ходу прокатки очаге деформации поддерживают меньше выт жки полосы в данном очаге деформации.
На чертеже показана схема реали&ации способа.
В том случае, когда скорость полосы , выход щей из первого очага деформации , равна окружной скорости промежуточного валка, а отношение окружных скоростей меньше выт жки полосы, нат жени  на границах первого очага деформации св заны между
740314
собой следующим выражением, вытекающим из закона сохранени  энергии
-2.,
где R - радиус валков ( R , h - толщина полосы после первого очага деформации, С - удельна  сила трени  -в первом очаге деформации на контакте полосы с валками/ .отношение окружных скоростей,
вaлкoв(Kvl Ve-г/VвO Как показывает анализ выражени  (s), уменьшение отношени  окружных скоростей валков в первом очаге деформации приводит к снижению переднего нат жени -первого очага деформации . Переднее нат жение может быть снижено до нул .
Возможность снижени  переднего нат жени  в первом очаге деформации создает благопри тные услови  дл  увеличени  выт жки полосы во втором очаге деформации. Так, например, если нат жение после первого очага деформации равно нулю, а после второго
очага деформации оно равно (3 , то выт жка полосы во втором очаге деформации равна 2,4 . Выт жка в перво очаге деформации определ етс  только допустимой нагрузкой на валки и, как показывают расчеты, она может быть равна двум и более. Таким образом, при использовании описанных приемов можно значительно увеличить суммарную выт жку за проход в двух очагах деформации.
Использование данного способа дает возможность увеличить производительность в 1,5 раза за счет увеличени  деформации за проход в клетиJ прокатывать полосы большой ширины из высокопрочных материалов; снизить минимально возможную толщину прокатываемых полос и повысить устойчивость процесса прокатки за счет снижени  нт жений на моталках и веро тности обрыва полос..

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР . 225829k, кл. В 21 В 1/22, 1966,
2.Агеев Л. М, и др. Процесс непрерывной холодной прокатки - волочени , сб . .Лрокатное. производство , Чел бинск , 1974, 130.
SU782598582A 1978-04-04 1978-04-04 Способ прокатки металлической полосы SU740314A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782598582A SU740314A1 (ru) 1978-04-04 1978-04-04 Способ прокатки металлической полосы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782598582A SU740314A1 (ru) 1978-04-04 1978-04-04 Способ прокатки металлической полосы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU740314A1 true SU740314A1 (ru) 1980-06-15

Family

ID=20757046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782598582A SU740314A1 (ru) 1978-04-04 1978-04-04 Способ прокатки металлической полосы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU740314A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2526296A (en) Method and apparatus for processing strip metal
GB1379265A (en) Method of and a strip mill for reducing strip
US2169711A (en) Rolling mill adjustment
US3095361A (en) Method of manufacturing tinplate
SU740314A1 (ru) Способ прокатки металлической полосы
ATE64699T1 (de) Kaliberwalzensatz zum walzen von stabstahl und walzgeruest hierzu.
US3192756A (en) Control of directional properties of metals and their alloys
US2177711A (en) Metal rolling process
RU2795066C1 (ru) Способ производства ленты из высокоуглеродистых и легированных сталей
SU1419777A1 (ru) Способ настройки стана дл прокатки полосы с клиновидным поперечным сечением
JPS6483305A (en) Manufacture of cold rolled stainless steel strip
JPH0318411A (ja) 形状制御性にすぐれた冷間圧延方法
SU1409356A1 (ru) Способ асимметричной многопроходной прокатки листов
SU1093368A1 (ru) Способ холодной прокатки полос из жаропрочных и коррозионностойких сталей
SU804015A1 (ru) Способ непрерывной холодной прокаткипОлОС
SU899170A1 (ru) Способ прокатки полос
SU1696225A1 (ru) Способ изготовлени тонких биметаллических листов, полос и лент алюминий-медь
Nakajima et al. Research on crown control for hot strip mills
EA039056B1 (ru) Способ производства тонкой полосы
SU703172A1 (ru) Способ смазки прокатных валков
SU984517A1 (ru) Способ прокатки гладких листов в четырехвалковой клети
SU791435A1 (ru) Способ прокатки металлов
SU1733173A1 (ru) Способ продольной прокатки изделий с односторонней периодичностью
SU592469A1 (ru) Способ холодной пильгерной прокатки труб
JPS5550905A (en) Rolling method with differential speed mill