Изобретение относитс к области производства катализаторов крекинга нефт ных фракций. Известен катализатор дл крекинга нефт йых фракций, представл ющий собой алюмосиликат JL . Наиболее близким к предлагаемому $1Вл етс катализатор дл крекинга нефт ных фракций, содержащий катионорбмен ный цеолит типа D , окись алюмини , алюмосиликат и окись редкоземельного элемента 2. Недостатком известного катализатора вл етс невисока активность его по выходу целевых продуктов. Целью изобретени вл етс повышение активности катализатора. Указанна цель достигаетс тем, что катализатор, включающий окись алюмини катйонообменную форму цеолита типа О , металлсипикат и окисел ЬедкоЗеИ1ельно- го элемента (РЗЭ) в качестве металлси- ликата содержит стронцийсиликат, а в качестве окиси редкоземельного элемента ОКИСЬ лантйна при следующем содержании компонентов ,вес.%: Стронцийсиликат45-65 Катионообменна форма цеолита типа U 2О-25 Окись лантана2,8-3,0 Окись алюмини Остальное. Катализатор получают путем смешени металлсиликатной матрицы, приготовленной совместным осаждением в гидрогельном состо нии, с СаН () V формой цеолита (наполнитель), полученного методом катиопного обмена исходного UaD цеолита с дальнейшим обогащением синтетической окисью алюмини с последующей формовкой, сушкой и ступенчатой прокалкой. Исходным сырьем дл приготовлени катализаторов служат жидкое стекло состава , вес.%: SiOj 26,41; 7,86; Н2О 65,73, ,4190, алюмини гидроокись, стронций азотнокислый, сол на кислота, кальдий хлористый, нптрий гидроокись, аммоний азотнокислый, порошкообразный цеолитный адсорбент типа , МаЗ , дистиллированна вода. Пример. Получение гидрогел стрронцийсилйКатнбго носител . Гидрогель стронцийсиликатного носител получают при механическом перемешивании растворов, методом совместного осаждени жидкого и подкисленного сол ной кислотой раствора сопи азотнокислого стронци (1 вес.ч. жидкого стекла: 0,07 вес.ч. 0,1 и. раствора Sr(NO5)2 азотнокислого стронци : 0 ,33 вес,ч. сол ной кислоты). Гидрогель стронций-силикатной матрицы осаждают при температуре 16 С, при рН 8,8; врем схватки гел 4О с. Раствором дл активировани гидрогел рлужит раствор азотнокислого стронци , вз тый из расчета 3% от исходной соли {рН активатора 5,0 рНп/активации 8,5).. После стадии активации гидрогель подвергают отмывке от ионов О , рН раствора, получаемого в конце отмывки гидрогел 8,5.. Дл характеристики состава стронцийсиликатной основы катализатора был исследован отдельно SrSi - носитель. При определении химического состава 6bino найдено соотношение ЗгО: SiO,- 1:9. Произведен также теоретический расчет, исход из рецепта приготовлени строн- цийсиликатной основы. Соотношение Sr-O: S«O в составе основы практически соответствовало теоретически рассчитанному, т .е. SrO : SlOo- 1:9, носитель, составл ющи основу катализатора беретс из расчет1а 45-65% в расчете на вес сухого катали затора. П р и м. е р 2. Приготовление цео« литного наполнител - формы. Порошкообразный цеолитный наполнитель Се 4 - формы готов т ионным обменом соответственно цеолитного адсо бента типа Nan , Дл этого 1ОО г цео- литного адсорбента blaD при перемешивании механической мешалкой подвергают четырехкратной обработке раствором хло ристого кальци (3 раза) и раствором азотнокислого аммони (1 раз) при температуре 60 С путем контактировани при каждой обработке в течение 6 ч. Ка дый раз на 1 вес.ч. цеолита берут раствор , гфиготовленный растворением 1,5 вес.ч. 1,73 н. раствора соли хлорис того кальци . Общий расход соли хлорис740273 ТОГО кальци на 1 вес. ч. исходного цеолита составл ет 1,5 вес.ч. 1 н. раствора 4 0гил полученной катионообменной формы цеолита, по данным химического состава как исходного, так и замещенного цеолитов , рассчитана суммарна степень обмена катионов на катионы и NH . Сте пень Обмена составл ла (62-65%). Его содержание в катализаторе 2О-25%. Пример 3. Приготовление окиси алюмини . Ввод т в состав матрицы окись алюмини путем осаждени раствора основной соли сернокислого алюмини ( 1 л, d-1,11) раствором алюмината натри (270 мл, «а- 1,258). Раствор основной соли сернокислого алюмини Готов т путем растворени гидрата окиси алюмини (90 вес.ч. в 92%-41ой серной кислоте - 98 вес.ч.). Раствор алюмината натри готов т растворением в дистиллированной вода (на 1 вес.ч.. продажной (х.ч.) 3,5 вес.ч. гидрата окиси натри (0,28 вес.ч.) и 0,078 вес.ч., 1,5 н. раствора гидрата окиси алюмини , при нагревании до получени прозрачного раствора. Ctoaждeние синтетической окиси алюмини ведут прибиванием раствора алюмината натри к сернокислому раствору основной соли алюмини до значени рН среды 9,5-9,6. Полученный осадок отмы- вают от ионов SOyj ив последующем ввод т в состав ме,таллсиликатного Гйдрог-ел из расчета: 25 вес.% в расчете на сухой вес катализатора. В последующем дл получени предлагаемого катализатора все три компонента: стронцийсиликатный носитель, . катионообменной формы цеолит и спите- тическую окись алюмини берут соответственно в следующих количествах, вес.%:. Стронцийсиликат45-65 Катионообменной формы цеолит20-25 Синтетическа окись алюмини - 15-35 на вес сухого катализатора. Полученнуюмассу формуют в черв ки , просушивают при комнатной температуре с последующей пропиткой (2,5 - 3,0) %-аым раствором хлористого лантана и подвергают ступенчатой сушке при температурах 110, 250, 350, 450, 60О С с выдержкой при каждой температуре, в течение 6 ч.
5. 7402736
Бьш приготовлен указанным способомце. При этом наиболее оптимальным в-
р д образцов катализаторов, состав ил етс образец 2 пропитанный 2,
результаты которых приведены в табли-раствором LoCC, .