(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ КЕРАЛДИЧЕСКИХ изобретение относитс к способу пол чени сферических грануп, из керамическ материалов, которые могут быть использованы , например, в качестве огнеупорной эасьтки различных изделий, футеровки высокотемпературных печей и т.д. Известен способ получени гранул из огнеупорного материала химическим путем смешени раствора соединений, из которых получают гранулы со смолой, который затем по капл м подают в расрвор щелочи, полученные гранулы сушат и обжигают ij . Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому результату вл етс способ получени гранул из огнеупс ных материалов путем изготовлени брикета , его измельчени мокрым способом с добавкой метилцеллюлозы, формование гранул в распылительной сушилке распылением в среде поверхностно-активных веществ ,2. Однако, этими способами невозможно получить гранулы с высокой прочностью МАТЕРИАЛОВ строго сферической формы с большим диапазоном размера частиц. Цель изобретени - получение гранул с высокой прочностью строго сферической формы размером 0,1-1,0 мм. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени гранул из керамических материалов преимущественно на основе цвуокиси циркони и окиси магни , включающем изготовление брикета , его измельчение, приготовление шликера, формование гранул распылением и сушку, в щликер ввод т парафиновую св зку, а гранулы распыл ют в глицерин с температурой 60-90 С с последующей выдержкой при температуре 1520 С в той же среде. Пример. Исходную ДВУОКИСЬ циркони брикетируют в издели 40-60 мкм и (И 20-60 мм и спекают в индукционной печи при С в течение 2-х час. Брикеты дроб т, из эльчaют, отбирают фракцию порошка 40 мкм, Затем в расплавленную при парафиновую св зку ( 90% парафина, 8% воска и 2% актановой кислоты) ввод т порошок двуокиси шфкони и перемешивают в течение 2 час Полученный шликер заливают во вращающуюс фильеру 0 0,500-1-,000 мм, на ход щуюс в жидкой среде (глицерине) верхней части конического сосуда при те пературе ТО-ЭО С. Выход шие из фильеры гранулы опускаютс на дно сосуда и фиксируютс в его 1шжней части, где тем пература составл ет 15-20°С. Полученные гранулы вынимают из сосуда , отмывают в воде при Т 30-35 С от глицерина, а затем сушат на воздухе при Т 20-ЗО С. имеют размер 0,1-1,0 мм.. Полученные гранулы перемешивают с порошком окиси алюмини размером менее 5в мкм, объем которого в 2 раза больше объема гранул и выжигают св зку по еле дующему температур ном у режиму от 20 до 1200 С с выдержк мило 1 часу при температурах 100, 20О, ЗОО, 50О 1 . Затем гранулы спекают при температуре в течение 2 ч шв. Плотность грануП 9О-95% от теоре 0mQi.- 0 тической, несферичность0VT1QH нее 1%. П р и м е р 2. Исходную окись магни бршсеанруют при дашгении 3 т/см2 и спекают при Т-19 00 С в течение 2 ча Брикеты дроб т,измельчают, отб{фают фракцию 40 мкм. Смешивазот порошок с парафиновой св зкой (85% парафина,15% воска) и перемешивают в тече1ше 2 чэс Полученный шлржер заливают во щуюс фильеру, наход щуюс в жидкой реде (глицерине) при i-емпературе 700°С , полученные гранулы опускаютс на дно и фиксируютс в нижней часш при 15-20 С„ емпературе 15-20 С„ Гранулы вынимают з сосуда, отмывают в воде прк температуре 20-25 С от глицерина. затем сушат на 1зоздухе при Т 20-30 С. Св зку выжигают в порошке из окиси алюмини , после чего спекают при Т 1800°С в течение час, Плотность гранул 90-95% от теоретиеской , размер Ojl-l мкм, несферичность менее 1%. ). изобретени формула Способ получени гранул керамических материалов, преимущественно на основе двуокиси циркогш и окиси магни , включающий изготовление брикета, его измельчеш1е , приготовление шликера, формование гранул распылеЕшем и сушку отличающийс тем, что, с целью получени гранул с высокой прочностью Сфого сферической формы размером 0,11 ,0 MMj в шликер ввод т парафиновую св зку, а гранулы распыл ют в глицерин с текшературой 60-90 С с последующей выдержкой при температуре 15-20 3 в той же среде. Источники информггщ и, прин тые во внимание при экспертизе 1„ Патент ФРГ К 1212841, кл, 80 в 8/13, 1966. 2. Авторское свидетельство СССР № 601259, кл. С 04 В 35/00, 1974.