SU738853A1 - Автоматическое устройство дл гидроабразивной обработки малых отверстий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к гидроабразивной обработке деталей. Известны автоматические устройства дл  гидроабразивной обработки малых от верстий, содержащие узлы дл  перекачки суспензии с магистральным трубопроводом подачи суспензии и автоматического регулнровеши , управл юшегр гидравлическими характеристиками отверстий Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно не обеспечивает стабилизацию гидравлических харайтериб тик обрабатываемых малых отверстий. Цель изобретени  - стабилизаци  гидравлических характеристик обрабатываемых малых отверстий. Указанна  цель достигаетс  за счёт того, что устройство снабжено пневмоаккумул тором , установленным в магистральный трубопровод узла дл  перекачки суспензии перед обрабатываемой деталью,а уровнемер подключен.к ги роаккумул -гору . На чертеже схематично изображено предложенное устройство. Устройство состоит из гидростанции привода, включающей масл ный бак 1, маслонасос высокого давлени  2, реверсивный золотник 3, трубопроводы высокого давлени  4 и 5, мембранные насосы 6 и 7 и коромысло 8, узла дл  перекачки суспензии, включающего позиции 6, 7, 8, заборники 9 суспензии, бак 10 с гидроабразивной суспензией и магистральньте трубопроводы 11 подачи суспензии, пневмогидроаккумул тора, включающего гидроаккумул тор 12, редуктор давлени  13 и пневмоаккумул тар 14, уровнемера 15, трубопровода 16 подачи суспензии, зажимного клапана 17, узла авторегулировани , включающего мерную трубку 18, фотоэлектрический датчик 19, преобразующий блок 2О и калиброванное сопло 21, трубопровода 22 слива, гндроцилиндра зажима детали 23, трубопроводов 24 подачи мЭсла , реверсивного золотника 25, трубопровода 26 подвода масла, обрабатываемой детали 27, управл ющих электромагнитов 28 и 29, верхнего фотодатчика ЗО уровнемера, преобразующего блока 31 и нижнего фотодатчика 32 уровнемера,

В устройстёе использован принт® разделени  трактов подачи масла и Подачи суспензии, которое осуществлено

с цомощью двух мембранных насосов 6 И. 7,- , ,:

Работа устройства начинаетс  с размешивани  суспензии в баке 10, затем Масло от насоса 2 через золотник 3. по трубопроводам 5 и 4 приводит в действие мембранные насосы 6 и 7. Они поочередно по трубопроводам 9 засасывают суспензию из бака 10 и подают ее по магистральным трубопроводам 11 в гидроаккумул тор 12.

Когда уровень суспензии достигает заданного максимального значени , фотодатчик 30 уровнемера 15 через преобразующий блок 31 подает команду верхнему электромагниту 28 золотника 3. Золотник 3 переключает работу мембранного насоса 6 или 7, который подает в даннь1й момент суспензию в гиироаккумул тор 12, с процесса подачи суспензии в гидроаккумул тс 12 на процесс закачки суспензии из бака 10 в, тот мембранный насос. Таким образом р екращаетс  подача суспензии в гидроаккумул тор 12   поддерживаетс  в ём не прёбьи аюищй максимально допусимого значени , верхний уровень сусензий .

Поддержание рабочего давлени  газа над суспензией в гидроаккумул торе 12 осуществл етс  следующим образом.

После того как в гидроаккумул торе 12 достигнут заданный уровень суспензии , с помощью редуктора 13 устанавливаетс  рабочее давление газа в гидроаккумул торе 12. В период регулировки рабочего давлени  газа над суспензией в гидроаккумул торе 12 обрабатываема  деталь 27 в автоМгатическое устройство не устанавливаетс , и поэтому расхода суспензии через нее из гидроа1цсумул тчра 12 нет. После того как рабочее давление газа в гвдроаккумул тс е установлено, редуктор 13 остаетс  посто нно открытым, а в автоматическое устройство устанеивливаютс  обрабатываете детали.

-Под рабочим давлением газа су |1ензи  , подаетс  по трубопроводу 16 в сдапан 17 к обрабатываемой детали 27.

По мере снижени  уробн  суспензии в гвдроаккумул торе 12 происходит расширение газа и, соответственно, незначительное падение его давлени . В это врем  редуктор 13 не подпитывает газом гидроаккумул тор 12, так как падение давлени  в нем газа весьма незначительно. Расход суспензии зависит от размеров отверстий обрабатываемой детали,

0 он позвол ет определить (по известным Зависимост м политропного процесса) кот инество газа, которое должно находитьс  над суспензией в .гидроаккумул торе, чтобы колебание уровн  суспензии не

приводило к падению давлени  газа свыше зад 1нной точности его стабилизации. , После того, как уровень суспензии

в гидроаккумул торе 12 достигнет заданного минимального значени , нижний фотодатчик 32 уравномера 15 дает управл ющий сигнал йнжнему электромагниту 28 золотника 3 и начинаетс  подача суспензии из мембранного насоса 6 или 7 в гидроаккумул тор 12 до тех пор, пока ее уровень не достигнет своего максимально допустимого значени . Далее циклы расхода и подпитки суспензии гидроаккумул тсра 12 повтор ютс . Таким образом обеспечиваетс  строго стабилизированное давление суспензии.

Обрабатываема  деталь 27 при установке захватываетс  пустотелым штоком гидроцилиндра 23 и при перемещении

штока влево вводитс  в клапан 17, (уткрывает его,и начинаетс  процесс обработки за счет прокачки суспензии через сопловые отверсти  детали 27. ДаЛее суспензи  из полого шток а гидроцилиндра 23

частично сливаетс  через калиброванное сопло 21 и частично заполн ет мерную трубку 18. Уровень заполнени  зависит от характеристики обрабатываемых .отверстий детали 27 (так называемого эффективного суммарного сечени ) и стабильности входного давлени  суспензии. При достижении заданной гидравлической характеристики обрабатываеNO ix отверстий уровень суспензии в мерной трубке достигнет настроечной величины . Суспензи  перекроет луч от электролампочки на фотодатчмк 19, и фотодатчик 19 через преобразующий блок 2 О подает команду электромагниту 29, а он

Claims (1)

1. переключает золотник 25. Золотник 25 в свою очередь переключает гидр ошшиндр 23, его шток идет вправо, клапан 17 под действием пружины закрываетс  и обработка детали 27 прекращаетс , Деталь 27 Под действием пружины клапана 17 перемещаетс  вправо и вьшадает на позицию разгрузки, а на ее .место устапав П1аваетс  следующа  деталь. Цикл обработки повтор етс . Формула изобретени  Автоматическое устройство дл  гидро абразивной обработки малых отверстий, содержащее узлы дл  перекачки суспензии с магистральным труботфоводом подачи суспензии и автоматического ре536 гулировани , упраелйющего гидравличес кими характеристиками отверстий с ypoBiнемером , отличающеес  тем, что, с целью стабилизации гидрав лических характеристик /обрабатываемых малых отверстий, устройство снабжено пневмогидроаккзгмул тором, устаиовлеинь1м в магистральный трубопровод узла дл  перекачки суспензий перед обрабатываемой деталью, а уровнемер подключен к гидроаккумул тору .Источники информашш, прин тые во внимание при экспертизе 1. Автфское свидетельство СССР № 192656, кл. В 241 С 5/00,1964.

   0

   к