SU738718A2 - Finish cutting-out method - Google Patents

Finish cutting-out method Download PDF

Info

Publication number
SU738718A2
SU738718A2 SU782637491A SU2637491A SU738718A2 SU 738718 A2 SU738718 A2 SU 738718A2 SU 782637491 A SU782637491 A SU 782637491A SU 2637491 A SU2637491 A SU 2637491A SU 738718 A2 SU738718 A2 SU 738718A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punch
out method
finish cutting
hole
ejector
Prior art date
Application number
SU782637491A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Николаевич Богородицкий
Константин Константинович Чубаров
Original Assignee
Северо-Западный Заочный Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Северо-Западный Заочный Политехнический Институт filed Critical Северо-Западный Заочный Политехнический Институт
Priority to SU782637491A priority Critical patent/SU738718A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU738718A2 publication Critical patent/SU738718A2/en

Links

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к листоштамповочному производству, в частности к способам вырезки цилиндрических отверстий преимущественно большого диаметра в листовом материале.The invention relates to sheet-stamping production, in particular to methods for cutting cylindrical holes of predominantly large diameter in sheet material.

По основному авт. св. № 469517 известен способ чистовой вырезки путем осевого сближени  пуансона и матрицы с размещенным в цилиндрическом отверстии выталкивателем , между которыми располагают обрабатываемый материал. Дл  предотвращени  сколов, согласно этому способу, сближение пуансона и выталкивател  осуществл ют со скорост ми, имеющими одинаковое направление и различные абсолютные скорости.According to the main author. St. No. 469517 discloses a method of finishing cutting by axially drawing together a punch and a die with a pusher placed in a cylindrical hole, between which the material to be processed is placed. To prevent chipping, according to this method, the punch and ejector come together at speeds having the same direction and different absolute speeds.

Недостатком известного способа  вл етс  мала  износостойкость .и контактна  прочность обработанной поверхности отверсти , обусловленные пр молинейным расположением волокон в местах среза.The disadvantage of this method is the low wear resistance and the contact strength of the machined surface of the hole, due to the straight-line arrangement of the fibers at the cut points.

Целью изобретени   вл етс  повышение износостойкости поверхности разделени  и контактной прочности обработанной поверхности отверсти .The aim of the invention is to increase the wear resistance of the separation surface and the contact strength of the machined surface of the hole.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что одновременно с осуществлением сжати  материала к поверхности, разделени  последнего прилагают тангенциальные усили  путем поворота по меньщей мере одного из щтамповочных инструментов.The goal is achieved by the fact that simultaneously with the material being compressed to the surface, the separation of the latter makes tangential forces by turning at least one of the pressing tools.

Сущность предлагаемого способа чистовой вырезки отверстий показана на схеме.The essence of the proposed method of fine cutting holes is shown in the diagram.

Полосу 1 (заготовку) устанавливают в пазу матрицы 2, в отверстии которой установлен выталкиватель 3. Пуансону 4 сообщают осевое перемещение вниз. При внедрении пуансона 4 в металл полосы 1 его поворачивают вокруг его оси и одновременно The strip 1 (blank) is installed in the groove of the matrix 2, in the hole of which the ejector 3 is installed. The punch 4 is reported axially moving down. When the punch 4 is inserted into the metal of the strip 1, it is rotated around its axis and at the same time

10 с меньщей скоростью, опускают поворачивающийс  относительно оси выталкиватель 3. При этом выталкиватель 3 создает посто нное противодавление на материал, наход щийс  в пространстве между ним и пуансоном 4, и в момент, когда пуансон 4 10 with a lower speed, the ejector 3 turning relative to the axis is lowered. In this case, the ejector 3 creates a constant back pressure on the material in the space between it and the punch 4, and at the moment when the punch 4

15 входит в отверстие матрицы 2, характеризующийс  наибольщей величиной усили  сжати , предотвращает скол на поверхности раздела материала. Одновременное угловое смещение пуансона 4 и выталкивател  3 вокруг своих осей в одном направлении, но 15 enters the hole of the matrix 2, characterized by the largest amount of compressive force, prevents chipping at the interface of the material. Simultaneous angular displacement of the punch 4 and ejector 3 around their axes in the same direction, but

20 с различной скоростью, способствует сдвигу металла под разными углами к образующей поверхности отверсти , что приводит к винтообразному расположению волокон20 at different speeds, contributes to the shift of the metal at different angles to the forming surface of the hole, which leads to a helical arrangement of fibers

Claims (1)

Формула изобретения 20 * Способ чистовой вырезки по авт. св.The claims 20 * The method of fine cutting according to ed. St. № 469517, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости поверхности разделения, одновременно с осуществлением сжатия материала к поверхности разделе25 ния последнего прилагают тангенциальные усилия путем поворота по меньшей мере одного из штамповочных инструментов.No. 469517, characterized in that, in order to increase the wear resistance of the separation surface, at the same time as compressing the material, tangential forces are applied to the separation surface of the latter25 by turning at least one of the stamping tools.
SU782637491A 1978-07-03 1978-07-03 Finish cutting-out method SU738718A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782637491A SU738718A2 (en) 1978-07-03 1978-07-03 Finish cutting-out method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782637491A SU738718A2 (en) 1978-07-03 1978-07-03 Finish cutting-out method

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU469517 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU738718A2 true SU738718A2 (en) 1980-06-05

Family

ID=20773963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782637491A SU738718A2 (en) 1978-07-03 1978-07-03 Finish cutting-out method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU738718A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4292718A (en) Method of producing metal bearings
DK0642894T3 (en) Three-dimensional surface shaping of synthetic foam substrates by a continuous rotation process
US5199170A (en) Manufacturing method of half-split bearings
JPS5568139A (en) Production of metal strip for manufacturing of bearing
SU738718A2 (en) Finish cutting-out method
US4722107A (en) Methods and apparatus for making screws having a drill section and a reamer section
KR930006499B1 (en) Manufacture half bearing
IE800029L (en) Manufacturing a crank arm for a welded crankshaft
CN106541564A (en) Wrapped bearing bush shaping mould of the external diameter with locating slot and its using method
US4509395A (en) Process for precision cutting
CN100589897C (en) One-step molding technique of carbon stirrup and used stirrup-molding mould thereof
US4787229A (en) Method of rolling a pipe by flat cutters
US967768A (en) Process of rolling in recesses in blanks.
RU2103155C1 (en) Die for blanking of vulcanite abrasive wheels
US2365321A (en) Apparatus for manufacturing nuts
SU1031564A1 (en) Apparatus for chamfers ing sheet part holes
EP0776712A1 (en) Method for the production of a special screw for hinges in furniture and screws obtained with this method
US4909763A (en) Electrical contact
SU470336A1 (en) Fine Cutting Stamp
JPH0434026B2 (en)
JPS57195551A (en) Production for grooved pulley
RU2060078C1 (en) Blanking and trimming method
SU845966A1 (en) Flanging die
SU1021528A1 (en) Rolled stock separation method
SU1201036A1 (en) Method of making cross-shaped tool