SU738718A2 - Finish cutting-out method - Google Patents
Finish cutting-out method Download PDFInfo
- Publication number
- SU738718A2 SU738718A2 SU782637491A SU2637491A SU738718A2 SU 738718 A2 SU738718 A2 SU 738718A2 SU 782637491 A SU782637491 A SU 782637491A SU 2637491 A SU2637491 A SU 2637491A SU 738718 A2 SU738718 A2 SU 738718A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- out method
- finish cutting
- hole
- ejector
- Prior art date
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к листоштамповочному производству, в частности к способам вырезки цилиндрических отверстий преимущественно большого диаметра в листовом материале.The invention relates to sheet-stamping production, in particular to methods for cutting cylindrical holes of predominantly large diameter in sheet material.
По основному авт. св. № 469517 известен способ чистовой вырезки путем осевого сближени пуансона и матрицы с размещенным в цилиндрическом отверстии выталкивателем , между которыми располагают обрабатываемый материал. Дл предотвращени сколов, согласно этому способу, сближение пуансона и выталкивател осуществл ют со скорост ми, имеющими одинаковое направление и различные абсолютные скорости.According to the main author. St. No. 469517 discloses a method of finishing cutting by axially drawing together a punch and a die with a pusher placed in a cylindrical hole, between which the material to be processed is placed. To prevent chipping, according to this method, the punch and ejector come together at speeds having the same direction and different absolute speeds.
Недостатком известного способа вл етс мала износостойкость .и контактна прочность обработанной поверхности отверсти , обусловленные пр молинейным расположением волокон в местах среза.The disadvantage of this method is the low wear resistance and the contact strength of the machined surface of the hole, due to the straight-line arrangement of the fibers at the cut points.
Целью изобретени вл етс повышение износостойкости поверхности разделени и контактной прочности обработанной поверхности отверсти .The aim of the invention is to increase the wear resistance of the separation surface and the contact strength of the machined surface of the hole.
Поставленна цель достигаетс тем, что одновременно с осуществлением сжати материала к поверхности, разделени последнего прилагают тангенциальные усили путем поворота по меньщей мере одного из щтамповочных инструментов.The goal is achieved by the fact that simultaneously with the material being compressed to the surface, the separation of the latter makes tangential forces by turning at least one of the pressing tools.
Сущность предлагаемого способа чистовой вырезки отверстий показана на схеме.The essence of the proposed method of fine cutting holes is shown in the diagram.
Полосу 1 (заготовку) устанавливают в пазу матрицы 2, в отверстии которой установлен выталкиватель 3. Пуансону 4 сообщают осевое перемещение вниз. При внедрении пуансона 4 в металл полосы 1 его поворачивают вокруг его оси и одновременно The strip 1 (blank) is installed in the groove of the matrix 2, in the hole of which the ejector 3 is installed. The punch 4 is reported axially moving down. When the punch 4 is inserted into the metal of the strip 1, it is rotated around its axis and at the same time
10 с меньщей скоростью, опускают поворачивающийс относительно оси выталкиватель 3. При этом выталкиватель 3 создает посто нное противодавление на материал, наход щийс в пространстве между ним и пуансоном 4, и в момент, когда пуансон 4 10 with a lower speed, the ejector 3 turning relative to the axis is lowered. In this case, the ejector 3 creates a constant back pressure on the material in the space between it and the punch 4, and at the moment when the punch 4
15 входит в отверстие матрицы 2, характеризующийс наибольщей величиной усили сжати , предотвращает скол на поверхности раздела материала. Одновременное угловое смещение пуансона 4 и выталкивател 3 вокруг своих осей в одном направлении, но 15 enters the hole of the matrix 2, characterized by the largest amount of compressive force, prevents chipping at the interface of the material. Simultaneous angular displacement of the punch 4 and ejector 3 around their axes in the same direction, but
20 с различной скоростью, способствует сдвигу металла под разными углами к образующей поверхности отверсти , что приводит к винтообразному расположению волокон20 at different speeds, contributes to the shift of the metal at different angles to the forming surface of the hole, which leads to a helical arrangement of fibers
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782637491A SU738718A2 (en) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | Finish cutting-out method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782637491A SU738718A2 (en) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | Finish cutting-out method |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU469517 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU738718A2 true SU738718A2 (en) | 1980-06-05 |
Family
ID=20773963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782637491A SU738718A2 (en) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | Finish cutting-out method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU738718A2 (en) |
-
1978
- 1978-07-03 SU SU782637491A patent/SU738718A2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4292718A (en) | Method of producing metal bearings | |
DK0642894T3 (en) | Three-dimensional surface shaping of synthetic foam substrates by a continuous rotation process | |
US5199170A (en) | Manufacturing method of half-split bearings | |
JPS5568139A (en) | Production of metal strip for manufacturing of bearing | |
SU738718A2 (en) | Finish cutting-out method | |
US4722107A (en) | Methods and apparatus for making screws having a drill section and a reamer section | |
KR930006499B1 (en) | Manufacture half bearing | |
IE800029L (en) | Manufacturing a crank arm for a welded crankshaft | |
CN106541564A (en) | Wrapped bearing bush shaping mould of the external diameter with locating slot and its using method | |
US4509395A (en) | Process for precision cutting | |
CN100589897C (en) | One-step molding technique of carbon stirrup and used stirrup-molding mould thereof | |
US4787229A (en) | Method of rolling a pipe by flat cutters | |
US967768A (en) | Process of rolling in recesses in blanks. | |
RU2103155C1 (en) | Die for blanking of vulcanite abrasive wheels | |
US2365321A (en) | Apparatus for manufacturing nuts | |
SU1031564A1 (en) | Apparatus for chamfers ing sheet part holes | |
EP0776712A1 (en) | Method for the production of a special screw for hinges in furniture and screws obtained with this method | |
US4909763A (en) | Electrical contact | |
SU470336A1 (en) | Fine Cutting Stamp | |
JPH0434026B2 (en) | ||
JPS57195551A (en) | Production for grooved pulley | |
RU2060078C1 (en) | Blanking and trimming method | |
SU845966A1 (en) | Flanging die | |
SU1021528A1 (en) | Rolled stock separation method | |
SU1201036A1 (en) | Method of making cross-shaped tool |