Изобретение относитс к устройства цп обработки листовых материапов аавпением и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени , в частности в самолетостроении цп получени отверстий с фасками в толст листовых, заготовках и пакетах под ме , чаническиё точечные сое В1нени . Известно устройство цл образовани фасок в отверсти х; соцержащее пуансо дл пробивки отверсти и формовани фаски, выполненный с трем коническими ступен ми с различными углами наклона. Две ступени пуансона служат цл пробивки отверсти , треть - дл формовани фаски С1 3 Оцнако в указанном устройстве не предусмотрены средства, преаотврашак щие обратное выдавливание материала на поверхность заготовки и образовани валика вокруг отверсти , а также о разование трещин. Известно также устройство цл формовани фасок в отверсти хлистовых деталей, содержащее матрицу, пуансон дл пробивки и многоступенчатый пуан сон дл образовани фаски. Недостатком данного устройства вл етс то , что при формовавши фа- сок с углом 90° в св зи с равенством осевых и радиальных сил, действующих на обрабатываемы материал, происходит пластическое деформирование повер ности заготовки, и вокруг отверсти также образуетс валик, удаление которого требует дополнительной операции и нарушает целостность по1фыти на поверхности заготовки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемс му эффекту вл етс устройство дл образовани фасок в отверсти х листовых деталей и отбортовки отверстий, содержащее матрицу, прижим с напра&л ющим отверстием и пуансон с цилинсн рическим концом, цилиндрической ступенью , размещенной с возможностью осевого перемещени в отверстии прижима , и конической ступенью, распопо женной между цилиндрическими С2 J. Однако при использовании известного устройства существует возможность образовани дефектов на поверхности детали, вызванна отрицательным воздействием радиальных усилий, особенно на слои материала заготовки, лежащие вблизи, свободной торцовой повержности , со стороны получаемой фаски. привод щим при обработке пластичцых материалов к образованию .заусениц при обработке хрупких материалов к образованию трещин. Цель изобретени - повышение ка чества получаемых изделий путем предотвращени образовани наплывов, заусениц и трещин на поверхности издели . Указанна цепь достигаетс тем, что в устройстве дн образовани фасок в оТ|Версти х листовых деталей, содержащем матрицзГ, прижим с направл ющим отверстием и пуансон с цилиндричвскжм концсйл, цилиндрической ступенью, размещенной с возможностью осевого перемещени в отверстии прижима, и конической степенью, расположенной между цилиндрическими, пуансон снабжен цопогщительной ступенью, рас-.положенной между цилиндрическим конн цом и конической ступенью и ограниченной криволинейной выпуклой поверх носгью с поперечным сечением, увет& ..чивающимс в сторону конической ступени . На фиг. 1 показано устройство в .нсходном положении; на фиг. 2 - начальна стаци внедрени пуансона в обрабатываемыйматериал; на фиг. 3 окончание процесса штамповки фаски на фиг, 4 - схема образовани цигошдрического по ска путем окончательной пробивки после получени фаски. Устройство содернздт«матрицу 1, прижим 2 с отверстием дл надравлени пуансона 3. Пуансон 3 имеет поспедовательно расподоженные цилинсн рический конец, ступень с 1фиволинейной выпуклой повертшостью, коническую . ступеньи цилиндрическую ступень диаметром, соответствуюпим диаметру направл ющего отверсти в прижиме 2, Диаметр цилиндрнческого конца пуансона cooтвe ствует аи1аметру отверсти , прецварительно полученного в обрабатываемой ; заготовке. Ступень с Е|жволинейной вьшукпой поверхносугью имеет поперечные сечени с диаметрами, увеличивающимис в направп«1ИИ конической ступени . Диаметр минимального попереч ного сечени не метпьше диаметра цишгаорического ксшца, максимальный диаметр равен 1,4-1,6 пиаметра цилиндрического конца. Устройство работает следующим образом . Топстопистовую заготовку с прецваритепьно попученным отверстием диаметром меньшечистового размещают на матрице i. При воэдействии си пой Rj импульса на пуансон 3 в первый момент возникает контакт межцу утодщением (ступенью с 1фивопинейной поверхностью на пуансоне и обрабатываемым материа- пом. Вспецствие криво инейносуги по- , верхности утопщешш создаютс покапьные сипы, имеющие преимущественно осевое направление. ДБИжение обрабатыв мого материала вверх относительно утолщени затруднено, во-первых, энергетически , во-вторых, силами трени . Локальные осевые силы вызывают сдвиг обрабатываемого материала относительно режущих кромок матрицы 1 (фиг. 2) Дальнейшее перемещение пуансона 3 под действием силы Р сопровождаетс вытеснением (выдавливанием) обрабатываемого материала в зазор между стенками отверсти в матрице 1 и цилшдрическим концом пуансона 3. Образование валика даже на стации оконча ни штамповки фаски (фиг. 3) энергетически затруднено, поскольку потребные на его возникновение напр жени превышают напр жени , обеспечивак. щие течение обрабатываемого материала в названном зазоре. Шлиндрический по сок отверсти с фаской можно получить путем пробив ки (фш. 4). Предлагаемое устройство примен ют апример, дл образовани отверстий иаметром 6 мм с фасками, имеющими . гол , на заготовках толщиной 4 мм з сплава Д16АТ. Устройство содержит прижим, матриу и два Типа пуансонрв: дл штампови лунок и пробивки цилиндрического о ска. Инструменты (пуансон и матрицу ) изготавливают из стали У8А по второму классу точности. Отверстие в заготовке получают диаметром 3,54 мм путем сверлени . Цилиндрический конец пуансона имеет диаметр 3,5 мм, максимальный диеметр утолщени мм. Диаметр матрицы составл ет 6,1О4 мм. В качесиве энергетическогб привода иопользуют магнитно-импульсную установку МИУ-10 и исполнительный блок (индуктор-боек). Потребна энерги разр да МИУ. не превышает 3,0 кДж как дл штамповки фасок, так и образовани нилиндрического по ска . / Отштампованные отверсти с фасками имеют точность по седьмому квалитету , а шероховатость фасок и цилиндрического по ска 1,25-0,63 . По периметру отштампованной фаски отсутствует валик,что устан ет в целом какие-либо финишные операции. Таким образом, предпагаемое устройство позвол ет повысить качество попучаемьтх изделий и исключить необходимость обработки поверхности получаемых деталей после образовани фаски.The invention relates to a device for the processing of sheet materials by automobiles and can be used in various fields of mechanical engineering, in particular in the aircraft building of the center for the production of chamfered holes in sheet metal, blanks and packages under mechanical conditions. A device is known for forming chamfers in holes; a societal punch for punching a hole and forming a chamfer made with three conical steps with different angles of inclination. Two steps of the punch serve as a punching hole, a third - for forming a chamfer C1 3. However, this device does not provide means for retracting the material onto the surface of the workpiece and forming a roller around the hole, as well as for cracking. It is also known a device for forming chamfers into the holes of sheet details, comprising a die, a punch for punching and a multi-stage thread for forming a chamfer. The disadvantage of this device is that during a molded façade with an angle of 90 ° in connection with the equality of axial and radial forces acting on the material being processed, plastic deformation of the surface of the workpiece occurs, and a roller is also formed around the hole. operation and violates the integrity of the 1fty on the surface of the workpiece. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a device for forming chamfers in the holes of sheet metal parts and flanging the holes, containing a die, pressing with a straight hole and a punch with cylindrical end, a cylindrical step arranged with the possibility of axial displacement in the hole of the clamp, and a conical step, opposite between cylindrical C2 J. However, when using a known device, there is a possibility of formation of defects on the surface details caused by the negative effect of radial forces, especially on the layers of the material of the workpiece, lying close to the free face of the chamfer. during the processing of plastic materials to the formation of splinters when processing brittle materials to the formation of cracks. The purpose of the invention is to increase the quality of the products obtained by preventing the formation of sagging, burrs and cracks on the surface of the product. This chain is achieved by the fact that in a device for the formation of chamfers in an OT | Versti of sheet parts containing a matrix G, a clamp with a guide hole and a punch with a cylindrical end, a cylindrical step placed with the possibility of axial displacement in the clamp hole, and a conical degree located between the cylindrical, the punch is provided with a sub-grading step, located between the cylindrical end and the conical step and bounded by a curvilinear convex noshyu with a cross section, uvet & ..being toward the conical step. FIG. 1 shows the device in its initial position; in fig. 2 - the initial station for introducing the punch into the material being processed; in fig. 3, the end of the chamfer punching process in FIG. 4 is a diagram of the formation of a cyphodrich pattern by final punching after chamfering. The soderzdzt device is a matrix 1, a clamp 2 with an orifice for clamping the punch 3. The punch 3 has a cylindrical end, one step with a linear convex turning, conical. steps are cylindrical steps with a diameter corresponding to the diameter of the guide hole in the clamp 2, the diameter of the cylindrical end of the punch corresponds to the diameter of the hole previously obtained in the workpiece; billet. The stage with an e | zhvolineynoy upper surface has cross sections with diameters increasing in the direction of the conical step. The diameter of the minimum cross section is not larger than the diameter of the Tsishgaoric collar, the maximum diameter is 1.4-1.6 of the diameter of the cylindrical end. The device works as follows. Topstop billet with predvaritno popechennuyu hole diameter of less than pure diamond is placed on the matrix i. When the pulse Rj acts on the punch 3 at the first moment, there is contact between the bulge (a step with a single-fingered surface on the punch and the material being processed. Vypovstvuyu curvine of the arc surface of the wombs create scabs that have an axial direction mainly. Beating the processed material up relative to the thickening is difficult, firstly, energetically, secondly, by friction forces. Local axial forces cause a shift of the material being processed relative to the cutting edges of the matrix 1 (Fig. 2) D The movement of the punch 3 under the action of the force P is accompanied by the displacement (extrusion) of the material being processed into the gap between the walls of the hole in the matrix 1 and the cylindrical end of the punch 3. The formation of the roller even at the station of the end of the chamfer forging (Fig. 3) is energetically hampered, because the occurrence of voltage exceeds the voltage that ensures the flow of the material being processed in the said gap. The schlindrical juice of the chamfered hole can be obtained by punching (flash. four). The proposed device is used, for example, to form holes with a diameter of 6 mm with chamfers having. goal, on blanks with a thickness of 4 mm s alloy D16AT. The device contains a clamp, a die and two types of punches: for punching holes and punching a cylindrical hole. Tools (punch and die) are made of steel U8A according to the second accuracy class. A hole in the billet is produced with a diameter of 3.54 mm by drilling. The cylindrical end of the punch has a diameter of 3.5 mm, the maximum diameter of the thickening mm. The diameter of the die is 6.1O4 mm. As a power driver, they use magnetic pulse device MIU-10 and an executive unit (inductor-hammer). Requires energy discharge yes MIU. does not exceed 3.0 kJ for both chamfering and the formation of a non-cylindrical ska. / The stamped holes with chamfers have an accuracy of seventh grade, and the roughness of the chamfers and cylindrical edge is 1.25-0.63. There is no roller around the perimeter of the stamped chamfer, which in general eliminates any finishing operations. Thus, the predicted device improves the quality of the received products and eliminates the need for surface treatment of the parts obtained after chamfering.
g)ue.4g) ue.4