RU2049582C1

RU2049582C1 - Method for obtaining facet extending through the whole thickness of metal sheet and provided with edge running along opening contour

Info

Publication number: RU2049582C1
Authority: RU
Inventors: Геннадий Яковлевич Вассерман
Original assignee: Геннадий Яковлевич Вассерман
Priority date: 1992-02-04
Filing date: 1992-02-04
Publication date: 1995-12-10

Abstract

FIELD: metal working. SUBSTANCE: method involves forming truncated cone-shaped depression with generatrix in the form of broken line or smooth curve; punching opening with diameter equal or exceeding that of truncated cone small end in depression bottom; straightening obtained portion to make it flat. Convex surface with cutting contour may be formed in the vicinity of opening. EFFECT: improved quality of billet by eliminating discontinuities in the process of forming depressions with low bevel and increased efficiency by using facet with acute edges for forming cutting contour of products. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке листовых металлов давлением, в частности к способам получения отверстий с фасками в листовых заготовках. Изобретение может быть использовано при изготовлении шинковок, ломтерезок, ножей, измельчителей для бытовой и промышленной техники. The invention relates to the processing of sheet metals by pressure, in particular to methods for producing holes with chamfers in sheet blanks. The invention can be used in the manufacture of shredders, slicers, knives, grinders for household and industrial equipment.

Известен способ получения отверстий с фасками [1] по которому в обрабатываемом металле перед формовкой углубления под фаску в заготовке пробивают отверстие диаметром, не превышающим диаметр малого основания конуса стержня, образуемого при формовке. There is a method of producing holes with chamfers [1] by which a hole with a diameter not exceeding the diameter of the small base of the cone of the rod formed during molding is punched in the metal to be machined before forming the recess under the chamfer.

Недостатком этого способа является невозможность, главным образом энергетически получения фаски на полную толщину металла с острой кромкой у малого основания конуса. The disadvantage of this method is the impossibility, mainly energetically obtaining a chamfer for the full thickness of the metal with a sharp edge at the small base of the cone.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ получения конических отверстий [2] который позволяет получать фаску по контуру отверстия на полную толщину листовой заготовки. The closest technical solution, selected as a prototype, is a method for producing conical holes [2] which allows you to get a chamfer along the contour of the hole to the full thickness of the sheet stock.

Недостатками этого способа являются возможность появления надрывов в заготовке при формировании углубления в виде усеченного конуса с малым углом фаски α; получаемая фаска не используется для формирования режущего контура изделий. The disadvantages of this method are the possibility of tears in the workpiece when forming a recess in the form of a truncated cone with a small angle of chamfer α; the resulting chamfer is not used to form the cutting contour of the products.

Цель изобретения исключение надрывов в заготовке при формировании углублений с малыми углами фаски, а также использование полученной фаски с острыми кромками для формирования режущего контура изделий. The purpose of the invention is the elimination of tears in the workpiece during the formation of recesses with small angles of the chamfer, as well as the use of the obtained chamfer with sharp edges to form the cutting contour of the products.

Это достигается тем, что углубление, образуемое перед пробивкой отверстия, выполняют с образующей в виде ломаной линии или плавной кривой, а в зоне отверстия формируется выпуклая поверхность с образованием режущего контура. This is achieved by the fact that the recess formed before punching the hole is performed with a generatrix in the form of a broken line or a smooth curve, and a convex surface is formed in the hole zone with the formation of a cutting contour.

На фиг. 1 показана заготовка с пробитым отверстием в дне углубления; где α- угол фаски; S толщина заготовки); на фиг. 2 варианты исполнения в заготовках углублений, которые позволяют увеличить коэффициент вытяжки; на фиг. 3 сформирован- ная пуклевка шинковки. In FIG. 1 shows a workpiece with a punched hole in the bottom of the recess; where α is the angle of the chamfer; S thickness of the workpiece); in FIG. 2 versions in the recess blanks, which allow to increase the drawing ratio; in FIG. 3 formed shlukevka shredka.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом. The proposed method is implemented as follows.

Листовую заготовку устанавливают на штампе (не показан) и формируют в ней углубление в виде усеченного конуса с углом, равным 180^о- α, где α- угол фаски. Затем на той же позиции штампа в дне углубления пробивают отверстие, диаметр которого больше или равен диаметру меньшего основания усеченного конуса, образованного при формировании углубления (фиг. 1). Для исключения надрывов заготовки (увеличения коэффициента вытяжки) при формировании углублений с малыми углами фаски α, углубление выполняют с образующей в виде ломаной линии или плавной кривой (фиг. 2). На следующей операции производится оправка деформированного участка одновременно с формированием выпуклой поверхности с режущим контуром (фиг. 3). При получении некруглых отверстий с фасками во избежание поломки пуансона необходимо выполнение условия: изгибающие моменты от радиальных усилий, возникающие при формировании углубления и пробивке отверстия, действующие на пуансон, должны быть взаимно уравновешены по осям X, Y, Z с пересечением в центре давления получаемого отверстия.Sheet blank is mounted on a die (not shown) formed therein and a recess in the form of a truncated cone with an angle equal to ¹⁸⁰ ° - α, α- angle where chamfering. Then, at the same position of the stamp, a hole is punched in the bottom of the recess, the diameter of which is greater than or equal to the diameter of the smaller base of the truncated cone formed during the formation of the recess (Fig. 1). To eliminate tearing the workpiece (increase the drawing ratio) when forming recesses with small angles of the bevel α, the recess is performed with a generatrix in the form of a broken line or a smooth curve (Fig. 2). In the next operation, the mandrel of the deformed section is produced simultaneously with the formation of a convex surface with a cutting contour (Fig. 3). Upon receipt of non-circular holes with chamfers, in order to avoid breakage of the punch, the following conditions must be met: bending moments from radial forces arising during the formation of the recess and punching of the hole acting on the punch must be mutually balanced along the X, Y, Z axes with the intersection in the center of pressure of the resulting hole .

Claims

1. METHOD OF OBTAINING A CHAIN FOR THE FULL THICKNESS OF SHEET METAL WITH A SHARP EDGE ACCORDING TO THE HOLE OUTLET by forming a recess, punching a hole therein with dimensions exceeding the hole dimensions in the finished product, characterized in that the recess formed before the hole is punched is formed with a generatrix in the form broken line or smooth curve.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the area of the hole a convex surface is formed with the formation of a cutting contour.