SU738587A1 - Устройство дл стерилизации жидких пищевых продуктов - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к устройствам дл  ультра высокотемпературной стерилизации жидких пищевых продуктов, например молока.

Известно устройство дл  стерилизации жидких пищевых продуктов, состо щее из корпуса с патрубками дл  подачи и отвода пррдук . та, концентрично расположенного в корпусе ротора и распределител  пара с Патрубками и дросселирующими клапанами 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  относительно слабое перемешивание продукта при его движении в межлопаточном канале ротора, что снижает эффективность стерилизации ...

Целью изобретени   вл етс  сохранение исходных питательных свойств продукта и равномерность его стерилизации.

Цель достигаетс  тем, что ротор выполнен в виде диска, установленного с образованием между последним и корпусом- кольцевого проточного канала дл  прохода продукта и имеющего радиально-расположенные по его периметру с обеих сторон выемки дл  перемешивани  продукта, при этом корпус снабжен разделительной перегородкой, расположенной между патрубками дл  подачи и отвода продукта, а послед}ше установлены радиально.

Интенсивное вихреобразование при вращении ротора обеспечивает повыщение давлени  по мере перемещивани  продукта по кольцевому каналу корпуса, интенсивное и многократное перемещивание всего объема стерилизуемого продукта. Это дает возможность нагревать продукт до температуры стерилизации в м г10 ком режиме, т.е. паром пониженных, ступенчато возрастающих параметров, а стадию стерилизации проводить максимально интенсивно при движении продукта в услови х, близких к режиму идеального вытеснени , - услови х,

15 наиболее благопри тных дл  проведени  такого высокоинтенсивного процесса, как процесс пароконтактной стерилизации.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез

20 А-А фиг. 1.

Claims (2)

1. Устройство включает корпус 1 с кольцевым проточным каналом 2, выполненный в виде полого цилиндра с глухой стенкой с одной 37 стороны и съемной крышкой 3 с другой. Кор пус устройства снабжен радиальными патрубка ми 4 и 5 соответственно дл  ввода н вьгаода продукта и разделительной перегородкой 6 между ними. В корпусе 1 расположен ротор, выполненный в виде диска 7, закрего1енного на валу 8. Ротор приводитс  во вращение от индивидуального привода (на фигурах не пока зан). Диск 7 (аналог рабочего колеса вихревого насоса) имеет радиальные выемки 9, выполненные с обеих сторон и равномерно размещенные вдоль его параметра. Диск расположен в корпусе 1 концентрично, с мишмальным зазором по торцам и по paj, между перегородкой 6 (пор дка 0,08-0,12 мм). На .периферийной поверхности 10 корпуса гфеимущественно тороидальной формы дл  исключени образовани  застойных зон расположены распределители пара в виде патрубков 11, сообщающихс  с каналом 2 через отверсти  12. Распределители пара подключены к системе подачи пара, включающей кольцевой ко,Ш1ектор 13, дросселируюьцие клапана 14, манометры 15. Устройство работает следующим образом. Продукт, преимущественно молоко, 1тредвар тельно нагретый до температуры термической стабилизации белков (75-80°С), подаетс  через патрубок 4 в канал 2 на быстро вращающийс  диск 7. Центробе оюй силой продукт вновь отбрасываетс  в канал 2, в котором приобретает вихревое движение и перемещаетс вдоль этого канала к патрубку 5. На этом пути продукт неоднократно попадает в выемки 9 диска 7, при этом ему дополнительно сообщаетс  мех1шическа  энерги , обуславливающа , посто нное увеличение давлени  продукта и интенсивное перемешивание его поперек канала
2. 2. Из коллектора 13 через клапана 14, обеспе чивающие ступенчатое повышение давлени  па ра от первого патрубка 11 к последующим и направление вращени  ротора в соответстви с ростом давлени  продукта по длине канала 2, и отверсти  12 в продукт подаетс  пар, обеспечивающий м гкое нагревание его до температуры стерилизации и ультравысокотемпературную стерилизацию при температ;/ре про дукта пор дка 150-155°С и вьщержке 0,55°С . Дл  исключени  попадаии  продукта в распределители пара давление пара в последних долмшо поддерживатьс  с 1гревыше1шем авлени  стерилизируемого продукта в зоне расположени  соответствующих патрубков 11 и отверстий 12 на 0,15 + 0,2 атм. Предлагаемое устройство позвол ет производить стерилизацию жидких продуктов с использованием следующих разработанных технологических приемов: рассредоточе1шый ввод пара ступенчато возрастающих параметров, соответствующих повышению давлени  стерилизуемого продукта; нагревание продукта до .температуры стерилизации при относительно небольшом перепаде температур Между вводимым паром и стерилизуемь1м продуктом (пор дка 1015 С), т.е. в м гком температурном режиме; движение продукта но рабочей зоне устройства дл  стерилизации (кольцевому прото1шому каналу ) происходит в режиме, максимально приближенном к режиму идеального вытеснени  при васокоинтенсивном перемешивании продукта поперек потока. Все это обеспечивает высокоинтенсивную работу устройства дл  стерилизации, применение его в отечественной промышленности дает экономический эффект как за счет повышени  сортности вырабатываемого продукта, так и благодар  упрощению конструкции и энергоемкости всего устройства дл  стерилизации. Формула изобретени  Устройство дл  стерилизации жидких Ш1щевых продуктов, преимущественно Молока, состо щее из корпуса с патрубками дл  подачи и отвода продукта, концентрично расположенного в корпусе ротора и распределител  пара с патрубками и дросселирующими клапанами , отличающеес  тем, что, с целью сохранени  исходных питательных свойств продукта и равномерности его стерилизации , ротор выполнен в виде диска, установле}шого с образованием между носледним и корпусом кольцевого проточного канала дл  прохода продукта и имеющего радиально расположенные по его периметру с обеих сторон выемки перемешивани  продукта, при этом корпус снабжен разделительной перегородкой , расположенной межДу патрубками дл  подачи и отвода продукта, а послед1гие установлены радиально. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 578046, кл. А 23 С 3/02, 1976.