SU737472A1 - Устройство дл подготовки и подачи раскислителей в сталеразливочный ковш - Google Patents

Description

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования в мартеновских и конверторных цехах.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подго- ⁵ товки и подачи раскислителей в сталеразливочный ковш, содержащее основные транспортеры со сбрасывающими тележками и расположенные под ними расходные бункера, соединенные питателями с печами'⁰ для прокаливания, весовыми дозаторами и трубопроводами для подачи раскислителей в ковш.

Недостатком известного устройства ^,s является отсутствие возможности комплексной механизации и автоматизации всего процесса как подготовки, так и подачи раскислителей. Это объясняется гем, что подготовка и подача раскислите лей ведется раздельно на индивидуальных участках и раздельно расположенными средствами. Так после разгрузки из вагонов ферросплавы Имеют куски 300-500 мм затем грузоподъемными механизмами их доставляют в склад, кранами перегружают к дробилкам, затем от дробилок подают кранами на рассев. Просушка материалов вообще отсутствует. Отсутствие- единой поточнойлинии приводит к потерям раскислителей, невозможности создания комплексного процесса механизации и автоматизации всего потока материала от получения раскиалителей с ферросплавных заводов до подачи их в сталеразливочный ковш.

Цель изобретения - комплексная механизация и автоматизация подготовки и подачи раскислителей в ковш.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено соединенными последовательно приемными бункерами с пластинчатыми питателями,дополнительным транспортером со сбрасывающей гележкой, промежуточными бункерами, дробилками и перегрузочным транспор10

1, >

737472 '. 4 ковш 28. Таким образом, образованная* поточная линия от места получения металлургическим заводом раскислителей до их ввода непосредственно в ковш.

Работа устройства производится следующим образом.

По железнодорожным путям поступают вагоны с .раскислителями. Вагоны разгружают в приемные бункера 2. Затем пластинчатыми питателями 3 раскислители через наклонную рещетку 4 подают на дополнительный транспортер 5. При этом мелкие фракции материала проходят через решетку на транспортер, образуя на ленте постель, а крупные, скатываясь по решётке, попадают на мелкую фракцию постели, что предохраняет ленту от повреждения.

С дополнительного транспортера 5 сбрасывающей тележкой 6 раскислители загружают в промежуточные бункера 7, из которых питателями 8 их подают в дробилки 9. Если нет необходимости в дроблении раскислитёлей, то мелкая фракция материала после чистки ленты может подаваться в бункер 10 непосредственно с конвейера, минуя дробилки. Затем раскислители поступают на перегрузочный транспортер 11. С транспортера 11 при помощи сбрасывающей тележки 12 раскислители загружают В перегрузочные бункера 13, а требующие просушки, особенно-в зимнее время, - в бункера 14. .

Кроме этого, для создания при необходимости запасов раскислители можно· загружать и в резервные закрома 16, обслуживаемые грейферным краном.

По мере необходимости. раскислителей йз бункеров 14 подают в сушильные печи 15 и из них после просушки или непосредственно йз перегрузочных бункеров 13 питатели 20 выдают на основные транспортеры 21 тракта, идущего в сталепла. аильный цех. .В цехё сбрасывающими тележками 22 раскислителями загружают расходные бункера 23. По команде оператора, получающего данные о потребности видов (сорта) и количества раскислителей, задается на пульте программа и дается команда. По этой команде из расходных бункеров питателями 24 подготовленные раскислители поступают на прокаливание в печи 25 и из них, или минуя их по обводным трубопроводам, в весовые дозаторы 26. После взвешивания раскислители по трубопроводам 27 вводят в сталеразливочный ковш 28.

Если возникает необходимость в подаче раскислителей Для нужд других це3, гером, пооперационно связанным посред. ством самоходной сбрасывающей тележки с перегрузочными бункерами и сушильными печами, причем перегрузочные бункера и сушильные печи связаны [питателями с основным транспортером.

Устройство может быть снабжено наклонными решетками,' установленными между пластинчатыми питателями и дотранспортёром.

На фиг. 1 показано предложенное устройство; на фиг. 2‘ - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг.’2; на фиг.6разрез Д-Д на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 6.!

Устройство для подготовки и подачц раскислителей в сталеразливочный ковш содержит расположенные под железнодорожными путями 1 приёмные бункера 2 с пластинчатыми питателями 3, под разгрузочными воронками которых наклонно расположены решетки 4. Под решетками установлен дополнительный транспортер 5. Над дополнительным транспортером 5 . установлена самоходная сбрасывающая ’ тележка 6, в зоне действия которой расположены промежуточные бункера 7 с питателями 8, дробилками 9. В конце ленточного транспортера 5 закреплен бункер 10 для мелкой фракции раскислителей.

Под дробилками расположен перегрузочный транспортер 11 с самоходной сбрасывающей тележкой 12. Под перегрузочным транспортером 11 расположены перегрузочные бункера 13, бункера 14, сушильные печи 15 и резервные закрома 16, Над ними может быть расположена самоходная перегрузочная воронка 17, а рядом с воронкой 17 отдельно стоящая тара 18, разгрузочная течка которой расположена над бадьей 19. Под перегрузочными бункерами и сушильными печами установлены питатели 20 и под ними - основные транспортеры 21 тракта, идущего в сталеплавильный цех.

Над транспортерами 21 в сталеплавильном цехе установлены самоходные, сбрасывающие тележки 22, расположенные над расходными бункерами 23. Бункера 23 снабжены питателями 24, которые соединены с печами 25 проналивания раскислителей. Под печами установлены весовые дозаторы 26, соединенные трубопроводами 27 с трактом ввода раскислителей в сталёразливочный

7374 ) хов, то грейферным краном из перегрузочных бункеров 13 или резервных закромов 16 в зависимости от требуемого качества раскислителей их подают в перегрузочную воронку 17, а из нее в тару 18 ' ₅ и по разгрузочной течке - в бадью 19, которую затем передают для снабжения, других цехов. Таким образом, один оператор дистанционным управлением обеспечивает автоматический поточный режим ю подготовки и подачи раскислителей, позволяющий использовать электронно-вычислительные машины.

Преимущественно для подготовки и подачи раскислителей в сталераэливсчный 15 ’ковш заключается в том, что оно позволяет полностью перевести производство стали на комплексную механизацию и автоматизацию всего процесса 1подготовки й подачи раскислителей, исключить мало- 20 производительные разрозненные отделения по складированию раскислителей, отделения дробления, сортировки, погрузки и разгрузки,раскислителей. ’

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к черной мета лургии и npeima3Ha4eHo дл  использовани в мартейовских и конверторных цехах. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре зультату  вл етс  устройство дл  подготовки и подачи раскислителей в сталераз ливочньй ковш, содержащее основные транспортеры со сбрасьтающими тележ ками и расположенные под ними расходны бункера; соединенные пиргател ми с печам дл  прокаливани , весовыми дозогс амн и трубопроводами дл  подачи раскислигелей в ковш. Недостатком известного устройства  вл етс  отсутствие возможности комплексной механизации и автоматизации всего процесса как подготовки, так и подачи раскислителей. Это объ сн етс  гем, что подготовка и подача раскислите лей ведетс  раздельно на индивидуальных участках и раздельно расположенными средствами. Так после разгрузки из вагонов ферросплавы Т меют куски 300-500 мм затем грузоподъемными механизмами их доставл ют в склад, кранами перегружают к дробилкам, затем от дробилок подают кранами на рассев. Просушка материалов вообще отсутствует. Отсутствие- единой поточнойлинии приводит к потер м раскислителей, невозможное ти создани  комплексного процесса механизации и автоматизации всего потока материала от получени  раскиолителей с ферросплавных заводов до подачи их в сталеразливочнъгй ковш. Цель изобретени  - комплексна  механизаци  и автоматизаци  подготовки и подачи раскислителей в ковш. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено соединеьшыми последовательно приемными бункерами с пластинчатыми питател ми, Дбполнительньрл транспортером со сбрасывающе гележкой, промежуточными бункерами, дробилками и перегрузочным транспо{ гербм, пооперацисино св занным посредством самоходной сбрасьтающей тележк с перегрузочньрии бункерами и сушильными печами, причем перегрузЬ ные бун кера и сушильные печи св заны ;питате- л ми с основным транспортером. Устройство может быть снабжено наклонными решетками, установленными между пластинчатыми питател ми и допшнительным транспортёром На фиг. 1 показано предложенное устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2;на /фиг. 5 - разр Г-Г на фиг.2; на фиг. 6 разрез Д-Д на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Е-Н на фиг. 6. Устройство дл  подготовки и подач) раскислителей в сталеразливочный ковш содержит расположенные под железнодорожными пут ми 1 приемные бункера 2 лластинчатыми питател ми 3, под разгрузочными воронками которых наклонно расположены решетки 4. Под решетками установлен дополнительный транспортер 5 Над дополнительным транспортером 6 устанЬ влена самоходна  сбрасываюша  тележка б, в зоне действи  которой рас положены промежуточные бункера 7 с питател ми 8, дробилками 9. В конце ленточного транспортера 5 закреплен бу кер iO дл  мелкой фракции раскислителей . Под дробилками расположен перегрузочный транспортер 11 с самоходной сбрасывающей тележкой 12. Под перегрузочным транспортером 11 расположены перегрузочные буикера I3V бункера 14, сушильные печи 15 и резервные закрома 16, Над ними может быть расположена самоходна  перегрузочна  воронка 17, а р дом с воронкой 17 отдельно сто ща  тара 18, разгрузочна  течка котсрой расположена над бадьей 19. Под перегрузочньши бункерами и рушильными печами установлены питатели 2О и Ъсд ними - основные транспо ртеры 21 тракта, вдущего в сталеопавил ный цех. Над транспортерами 21 в сталёплаВЙЛ6НОМ цехе установлены самоходные, сбра(1вающие тележки 22, расположенные над расходными бункерами 23. Бункера 23 снабжены питател ми 24, которые соединены с печами пр у-каливани  раскислителей. Под печами ус тановлены весовые дбзаторы 26, соединенные трубопроводами 27 с трактом ввода розкисли -елей в стдл раэШвочный 2 ковш 28. Таким образом СЙбраэоВанна  поточна  лини  от места получени  металлургическим заводом раскислителей до их ввода непосредственно в ковш. Работа устройства производитс  следутощим образом. По железнодорожным пут м поступают вагоны с .раскислител ми. Вагоны разгружают в приемные бункера 2. Затем пластинчатыми питател ми 3 раскисли-, телй через наклонную рещетку 4 подают на дополнительный трйнспортер 5. При этом мелкие фракции материала проход т через решетку на транспортер, образу  на ленте постель, а крупные, скатыва сь по решётке, попадают на мелкую фракцию постели, что предохран ет ленту от повреждени . С дополнительного транспортера 5 сбрасывающей тележкой 6 раскислители загружают в промежуточные бункера 7, из которых питател ми 8 их подают в дробилки 9, Если нет необходимости в дроблении раскислитёлей, то мелка  фрак- ци  материала после чистки ленты может подаватьс  в бункер 10 непосредственно с конвейера, мину  дробилки. Затем раскислители поступают на перегрузочный транспортер 11, С транспортера 11 при помощи сбрасывающей тележки 12 раскислители загружают в перегрузочные бункера 13, а требующие просушки, особенно-в зимнее врем , - в бункера 14. Кроме этого, дл  создани  при необходимости запасов раскислители можнозагружать ив резервные закрома 16, обслуживаемые грейферным краном. По мере необходимости. раскислителей из бункеров 14 в сушильные печи 15 и ИЗ них после просушки или непосредственно из перегрузочных бункеров 13 питатели 20 выдйют на основные транспортеры 21 тракта, вдущего в сталеплавильный цех. .В цехб сбрасывающими телёжками 22 раскислител ми загружают расходные бункера 23. По команде оператора , получающего данные о потребности видов (соцта) и жоличества раскислителей , задаетс  на пульте программа н даетс  комавда. По этой комавде из расходных бункеров питател ми 24 подготовленные раскислители поступают на прокаливание в печв 25 и нз них, или мину  их по обводным трубопроводам, в весовые дозаторы 26« После взвёщйвани  раскислители по трубопроводам 27 ввод т в сталеразпивочный ковщ28. Если возникает необходимость в подаче раскислителей Дл  нужд других цехов , то грейферным краном из перегрузоч ных бункеров 13 или резервных закромов 16 в зависимости от требуемого качества раскислителей их подают в перегрузоч ную воронку 17, а из нее в тару 18 и по разгрузочной течке -,.,в бадью 19, которую затем передают дл  снабжени . других цехов. Таким образом, один оператор дистанционным управлением обес печивает, автоматический поточный режим подготовки и подачи раскислителей, позвол ющий использовать электронно-вычислительные машины. Преимущественно дл  подг1с)ТО5Ки и подачи реСскислителей в сталеразливочный КОВШ заключаетс  в том, что оно позвол ет полностью перевести производство стали на комплексную механизацию и автоматизацию всего процесса подготовки ia подачи раскислителей, исключить малопроизводительные разрозненные отделени  по складированию раскислителей, отделени  дроблени , сортировки, погрузки и разгрузки, раскислителей. Формула изобретени$| 1. Устройство дл  подготовки и подачи раскислителей в сталеразливочный ковш, содержащее основные транспортеры с самоходными сбрасывающими тележка ми и (расположенные под ними расходные |бункера, соединенные через питатели с печами дл  J прокаливани , весовыми аЬзаторами и трубопроводами дл  подачи раскислителей в ковш, отличающ е е. с   тем, что, с цепью| комплексной механизации и автоматизацри подготовки и подачи раскислителей, оно снабжено соединенными последовательно приемными бункерами с пластинчатыми питател ми, дополнительным транспортером с самоходной сбрасывающей тележкой , промежуточньши .бункерами, дробилками и перегрузочным транспортером, пооперационно св заннь1м посредст6ом самоходной сбрасывающей тележки с перегрузочными бункерами н сушильными печами, цричем перегрузочные бушсера и сушильные печи св заны питател ми с основным транспортером.
2. 2. Устройство по п 1,о т л и ч а ю щ е е с   тем, что оно снабжено наклонными решетками, установленными между пластинчатыми питател ми и дополН1йрёльнь1М транспортером.