RU177311U1 - Устройство для загрузки бункера шихты регенеративной стекловаренной печи с поперечным направлением пламени - Google Patents

Устройство для загрузки бункера шихты регенеративной стекловаренной печи с поперечным направлением пламени Download PDF

Info

Publication number
RU177311U1
RU177311U1 RU2017130406U RU2017130406U RU177311U1 RU 177311 U1 RU177311 U1 RU 177311U1 RU 2017130406 U RU2017130406 U RU 2017130406U RU 2017130406 U RU2017130406 U RU 2017130406U RU 177311 U1 RU177311 U1 RU 177311U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
charge
hopper
conveyor belt
conveyor
segment
Prior art date
Application number
RU2017130406U
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Вячеславович Ефременков
Сергей Юрьевич Грибанов
Original Assignee
ОБЩЕСТВО с ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Стромизмеритель"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОБЩЕСТВО с ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Стромизмеритель" filed Critical ОБЩЕСТВО с ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Стромизмеритель"
Priority to RU2017130406U priority Critical patent/RU177311U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU177311U1 publication Critical patent/RU177311U1/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00Charging the melting furnaces
    • C03B3/02Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Техническое решение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для загрузки смеси шихты и стеклобоя в бункеры загрузчиков стекольной шихты регенеративных стекловаренных печей с поперечным направлением пламени. Техническим результатом является снижение пыления шихты при ее подаче в загрузочный бункер стекловаренной печи и предотвращение дополнительного поверхностного высыхания шихты внутри бункера. Этот результат достигается за счет использования первого отрезка транспортерной ленты, расположенного под опорной передвижной рамой с установленным на ней ленточным конвейером, и второго отрезка транспортерной ленты, прикрепленного одним концом к торцевой части опорной передвижной рамы со стороны выходного отверстия разгрузочной воронки, и другим концом, связанным с системой натяжения ленты, состоящей из первого и второго отклоняющих барабанов, вертикальной стойки и грузового элемента. Устройство позволяет локализовать выделение пыли из бункера загрузчиков шихты стекловаренной печи за счет экранирования его внутреннего объема от окружающей среды и предотвращает поверхностное высыхание шихты в данном бункере. Экранирование и локализация пыли шихты достигается за счет двигающихся синхронно с опорной передвижной рамой двух отрезков транспортерной ленты, скользящих по поверхности защитной решетки загрузочного отверстия бункера шихты. 3 ил.

Description

Техническое решение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для загрузки смеси шихты и стеклобоя в бункеры загрузчиков стекольной шихты регенеративных стекловаренных печей с поперечным направлением пламени.
Регенеративные стекловаренные печи с поперечным направлением пламени и съемом более 200 тонн стекломассы в сутки имеют, как правило, широкие загрузочные карманы, расположенные со стороны задней торцевой стены ее варочного бассейна. Подача шихты в эти карманы, имеющие ширину шесть и более метров, обычно осуществляется с помощью лотковых загрузчиков, количество которых в зависимости от ширины транспортирующего лотка загрузчика и габаритов загрузочного кармана может варьироваться от двух до десяти штук.
Лотковые загрузчики шихты в регенеративные стекловаренные печи с поперечным направлением пламени устанавливаются под промежуточными бункерами, подача сырьевой смеси в которые обычно производится с помощью электровозных тележек или системы ленточных конвейеров, транспортирующих шихту из составного цеха.
Использование электровозных тележек не позволяет равномерно распределять смесь шихты и стеклобоя по всей длине промежуточного бункера. А при пониженной влажности шихты процесс ее выгрузки из бункера электровозной тележки сопровождается большим выделением пыли. Кроме того, эта технологическая операция требует постоянного ручного труда машиниста-засыпщика шихты.
Конвейерные системы с применением плужковых сбрасывателей [1], сбрасывающих шихту с ленточных транспортеров в промежуточные бункеры, исключают ручные операции, но при этом для равномерного распределения шихты иногда требуется достаточно много сбрасывателей, что усложняет систему автоматического управления и приводит к быстрому износу транспортерных лент конвейеров-распределителей шихты.
Наиболее оптимальным устройством, реализующим подобную операцию равномерного распределения сырьевой смеси по всей длине загрузочного отверстия промежуточного бункера загрузчиков шихты, является передвижной конвейер-челнок [2, 3], работающий в автоматическом режиме управления. Данный конвейер содержит приемную воронку и опорную передвижную раму, которая с помощью реверсивного электропривода перемещается в челночном режиме над загрузочным отверстием промежуточного бункера.
Но работа всех этих устройств, как правило, сопряжена с пылением шихты при выгрузке смеси с конвейера распределителя или конвейера-челнока и подаче ее в промежуточный бункер, загрузочное отверстие которого, имеющее длину несколько метров, открыто и связано с окружающей атмосферой. Особенно это характерно для жаркого периода времени и при большой протяженности конвейерной линии, транспортирующей шихту из составного цеха в печное отделение. При повышенной температуре окружающей среды шихта во время своего транспортирования в течение нескольких минут высыхает, пылит, а ее влажность снижается с 4-5% до 2-3%.
Высыхает шихта и при промежуточном хранении в бункерах запаса, расположенных в составных цехах. Часто при промежуточном хранении умышленно снижают исходную влажность шихты, чтобы предотвратить комкование и облегчить ее выгрузку из бункера. Все это приводит к активному пылению во время дальнейшей загрузки шихты как в промежуточный бункер, так и в стекловаренную печь. Кроме того, происходит унос легких фракций шихты, имеющей пониженную влажность, внутри стекловаренной печи, что сокращает срок службы регенераторов и уменьшает межремонтный период печи.
В связи с этим возникает задача снижения пыления шихты при ее загрузке в промежуточные бункеры и непосредственно в стекловаренную печь. Для этих целей иногда предлагается использовать дополнительные смесители, в которых перед загрузкой в промежуточный бункер можно производить дополнительное увлажнение стекольной шихты. Однако это не всегда осуществимо из-за невозможности установки дополнительного оборудования над промежуточными бункерами шихты и значительно усложняет весь процесс транспортирования и загрузки шихты в печь.
Целью данного технического решения является снижение пыления стекольной шихты при загрузке ее в промежуточные бункеры загрузчиков шихты регенеративных стекловаренных печей с поперечным направлением пламени и предотвращение дополнительного поверхностного высыхания шихты при хранении в этих бункерах.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки бункера шихты регенеративной стекловаренной печи с поперечным направлением пламени, содержащем опорную передвижную раму, установленную с возможностью челночного перемещения по рельсам, расположенный на ней ленточный конвейер, предназначенный для транспортировки шихты, поступающей с выхода приемной воронки, и ее подачи в загрузочное отверстие бункера шихты, опорная передвижная рама содержит первый и второй отрезки транспортерной ленты, ширина которой превышает на 8-10 см ширину загрузочного отверстия бункера шихты, причем первый отрезок транспортерной ленты, расположенный под опорной передвижной рамой по всей ее длине кроме зоны выходного отверстия разгрузочной воронки, установлен таким образом, что при челночном перемещении опорной передвижной рамы он выполнен с возможностью скольжения по поверхности защитной решетки загрузочного отверстия бункера шихты, находящейся под рамой, и экранирования тем самым внутреннего объема бункера шихты от окружающего пространства, а второй отрезок транспортерной ленты, также выполненный с возможностью скольжения по поверхности защитной решетки загрузочного отверстия и экранирования другой части внутреннего объема бункера шихты, одним своим концом так прикреплен к торцевой части опорной передвижной рамы, находящейся со стороны выходного отверстия разгрузочной воронки, что между первым и вторым отрезками транспортерной ленты формируется разрыв, равный ширине выходного отверстия разгрузочной воронки, и предназначенный для подачи шихты по всей длине бункера, при этом другой конец транспортерной ленты второго отрезка в ходе своего скольжения по поверхности защитной решетки проходит через первый отклоняющий барабан, расположенный в конце загрузочного отверстия бункера шихты, и, изменяя направление своего движения на 90°, поднимается вдоль вертикальной стойки, имеющей высоту, равную длине загрузочного отверстия бункера шихты, причем в верхней части вертикальной стойки установлен второй отклоняющий барабан, изменяющий направление движения ленты на 180°, натяжение которой обеспечивается прикрепленным к ней грузовым элементом, двигающимся вверх или вниз вдоль вертикальной стойки при соответствующем удалении или приближении опорной передвижной рамы к первому отклоняющему барабану.
Отличием данного технического решения от известного уровня техники является наличие в устройстве двух отрезков транспортерной ленты, которые при реверсивном движении опорной рамы ленточного конвейера экранируют внутренний объем загрузочного бункера от окружающей атмосферы, локализуя тем самым возможное пыление шихты и предотвращая ее дополнительное поверхностное высыхание внутри бункера в жаркий период времени.
Работа устройства для загрузки бункера шихты регенеративной стекловаренной печи с поперечным направлением пламени поясняется чертежами, на Фиг. 1 которых показано начальное (крайнее левое) положение опорной передвижной рамы, на Фиг. 2 показано промежуточное положение опорной передвижной рамы; а на Фиг. 3 изображено конечное (крайнее правое) положение опорной передвижной рамы.
Устройство содержит: опорную передвижную раму 1; ленточный конвейер 2 с разгрузочной воронкой 3; первый отрезок 4 транспортерной ленты, расположенный под опорной передвижной рамой 1; второй отрезок 5 транспортерной ленты; первый отклоняющий барабан 6; вертикальную стойку 7, в верхней части которой находится второй отклоняющий барабан 8; грузовой элемент 9 обеспечивающий натяжение второго отрезка 8 транспортерной ленты. В процессе работы шихта 10, транспортируемая из составного цеха промежуточным конвейером 11, через приемную воронку 12 и ленточный конвейер 2 подается в бункер 13 шихты регенеративной стекловаренной печи 14, оснащенный лотковыми загрузчиками 151…15n (n=2…10). При реверсивном перемещении опорной передвижной рамы 1 первый и второй отрезки 4, 5 транспортерной ленты скользят по поверхности защитной решетки 16 загрузочного отверстия 17 бункера 13 шихты.
Устройство для загрузки бункера шихты регенеративной стекловаренной печи с поперечным направлением пламени работает следующим образом.
В исходном состоянии опорная передвижная рама 1 с установленным на ней ленточным конвейером 2 стоит в крайнем левом положении (Фиг. 1), при котором первый отрезок 4 транспортерной ленты находится за пределами загрузочного отверстия 17 бункера 13 шихты. Экранирование внутреннего пространства этого бункера от окружающей среды производится в данном случае вторым отрезком 5 транспортерной ленты, находящемся на поверхности защитной решетки 16. Грузовой элемент 9, обеспечивающий натяжение ленты второго отрезка 5, поднят вверх.
Шихта 10, транспортируемая из составного цеха промежуточным конвейером 11, ссыпается в приемную воронку 12 и попадает на работающий ленточный конвейер 2. Далее с выхода этого конвейера шихта через выход разгрузочной воронки 3 и загрузочное отверстие 17 попадает в бункер 13 шихты.
В процессе загрузки бункера 13 шихты опорная передвижная рама 1 с установленным на ней ленточным конвейером 2 перемещается в непрерывном челночном режиме от крайнего левого положения в крайнее правое и обратно. В ходе этого реверсивного перемещения система управления (не показана) постоянно контролирует уровень заполнения бункера шихтой по всему фронту перемещения устройства. Если в какой-то зоне бункера снижается уровень шихты, то опорная передвижная рама автоматически перемещается в эту зону, в которую начинает подаваться шихта с ленточного конвейера 2 до тех пор, пока там не восстановится заданный уровень материала.
При перемещении устройства загрузки бункера шихты из крайнего левого положения в среднюю зону загрузочного отверстия 17 (Фиг. 2) по рельсам (не показаны), расположенным над загрузочным отверстием, первый отрезок 4 транспортерной ленты начинает скользить по поверхности защитной решетки 16 и вместе с опорной передвижной рамой 1 смещается вправо. Наличие этой решетки не позволяет транспортерной ленте, ширина которой на 8-10 см больше ширины загрузочного отверстия бункера шихты, проваливаться в этот бункер. При перемещении транспортерной ленты первого отрезка 4 вправо она начинает экранировать внутреннее пространство бункера 13 шихты, находящееся левее выходного отверстия разгрузочной воронки 3.
Внутреннее пространство бункера 13 шихты, находящееся правее выходного отверстия разгрузочной воронки 3, экранируется при перемещении опорной передвижной рамы 1 вправо вторым отрезком 5 транспортерной ленты. Этот отрезок ленты под действием силы тяжести грузового элемента 9 также начинает смещаться вправо и, пройдя под первым отклоняющим барабаном 6, меняет свое направление движения на 90° и поднимается внутри вертикальной стойки 7 вверх. В верхней части вертикальной стойки транспортерная лента второго отрезка огибает второй отклоняющий барабан 8 и меняет направление своего движения на 180°, а грузовой элемент 9, тянущий ленту, опускается вниз.
В ходе дальнейшего перемещения опорной передвижной рамы 1 выходное отверстие разгрузочной воронки 3 переходит в крайнюю правую зону (Фиг. 3) загрузочного отверстия 17, куда аналогичным образом направляется транспортируемая шихта. Вся зона загрузочного отверстия бункера шихты, находящаяся при этом левее выходного отверстия разгрузочной воронки 3, полностью экранируется первым отрезком 4 транспортерной ленты. Второй отрезок 5 транспортерной ленты смещается вправо и, пройдя внутри вертикальной стойки 7 через первый и второй отклоняющие барабаны 6, 18, опускается своим свободным концом с прикрепленным к нему грузовым элементом 9 вниз.
При последующем возвращении опорной передвижной рамы в левое исходное положение все процессы подачи шихты в бункер и экранирование его внутреннего пространства от окружающей среды происходят аналогично. После заполнения бункера 13 шихтой промежуточный конвейер 11 выключается.
Таким образом, снижение пыления при загрузке сырьевой смеси в бункер шихты осуществляется за счет экранирования внутреннего пространства бункера от окружающей среды. Экранирование и локализация пыли шихты достигается за счет двигающихся синхронно с опорной передвижной рамой двух отрезков транспортерной ленты, скользящих по поверхности защитной решетки загрузочного отверстия бункера шихты. Вследствие этого загрузочное отверстие находится всегда закрытым (открытым остается только небольшой участок под выходным отверстием разгрузочной воронки ленточного конвейера).
Источники информации
1. Ефременков В.В. Особенности проектирования линий транспортирования стекольной шихты // Стекло и керамика. 2010. № 12. С. 3-6.
2. Ефременков В.В. Совершенствование линий транспортирования стекольной шихты в производстве листового стекла // Glass Russia. 2016. №3. С. 28-32.
3. Скворцов Б.М. Подъемно-транспортное оборудование. Каталог-справочник. 1962. М. 430 с.

Claims (1)

  1. Устройство для загрузки бункера шихты регенеративной стекловаренной печи с поперечным направлением пламени, содержащее опорную передвижную раму, установленную с возможностью челночного перемещения по рельсам, расположенный на ней ленточный конвейер, предназначенный для транспортировки шихты, поступающей с выхода приемной воронки, и ее подачи в загрузочное отверстие бункера шихты, оборудованное защитной решеткой, отличающееся тем, что опорная передвижная рама содержит первый и второй отрезки транспортерной ленты, ширина которой превышает на 8-10 см ширину загрузочного отверстия бункера шихты, причем первый отрезок транспортерной ленты, расположенный под опорной передвижной рамой по всей ее длине, кроме зоны выходного отверстия разгрузочной воронки, установлен таким образом, что при челночном перемещении опорной передвижной рамы он выполнен с возможностью скольжения по поверхности защитной решетки загрузочного отверстия бункера шихты, находящейся под рамой, и экранирования тем самым внутреннего объема бункера шихты от окружающего пространства, а второй отрезок транспортерной ленты, также выполненный с возможностью скольжения по поверхности защитной решетки загрузочного отверстия и экранирования другой части внутреннего объема бункера шихты, одним своим концом так прикреплен к торцевой части опорной передвижной рамы, находящейся со стороны выходного отверстия разгрузочной воронки, что между первым и вторым отрезками транспортерной ленты формируется разрыв, равный ширине выходного отверстия разгрузочной воронки, и предназначенный для подачи шихты по всей длине бункера, при этом другой конец транспортерной ленты второго отрезка в ходе своего скольжения по поверхности защитной решетки проходит через первый отклоняющий барабан, расположенный в конце загрузочного отверстия бункера шихты, и, изменяя направление своего движения на 90°, поднимается вдоль вертикальной стойки, имеющей высоту, равную длине загрузочного отверстия бункера шихты, причем в верхней части вертикальной стойки установлен второй отклоняющий барабан, изменяющий направление движения ленты на 180°, натяжение которой обеспечивается прикрепленным к ней грузовым элементом, двигающимся вверх или вниз вдоль вертикальной стойки при соответствующем удалении или приближении опорной передвижной рамы к первому отклоняющему барабану.
RU2017130406U 2017-08-28 2017-08-28 Устройство для загрузки бункера шихты регенеративной стекловаренной печи с поперечным направлением пламени RU177311U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017130406U RU177311U1 (ru) 2017-08-28 2017-08-28 Устройство для загрузки бункера шихты регенеративной стекловаренной печи с поперечным направлением пламени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017130406U RU177311U1 (ru) 2017-08-28 2017-08-28 Устройство для загрузки бункера шихты регенеративной стекловаренной печи с поперечным направлением пламени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU177311U1 true RU177311U1 (ru) 2018-02-15

Family

ID=61227336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017130406U RU177311U1 (ru) 2017-08-28 2017-08-28 Устройство для загрузки бункера шихты регенеративной стекловаренной печи с поперечным направлением пламени

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU177311U1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2698361C1 (ru) * 2019-01-25 2019-08-26 Валерий Вячеславович Ефременков Способ загрузки смеси шихты и стеклобоя в бункеры загрузчиков стекловаренной печи

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU276344A1 (ru) *
SU109042A1 (ru) * 1953-05-28 1956-11-30 Л.В. Альтах Устройство дл загрузки смеси шихты и бо стекла в ванную стекловаренную печь
US3185554A (en) * 1960-07-19 1965-05-25 Ferro Corp Method for raw material pre-heating for glass melting
SU1169948A1 (ru) * 1983-08-19 1985-07-30 Предприятие П/Я Х-5382 Устройство дл загрузки шихты в электростекловаренную печь

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU276344A1 (ru) *
SU311836A1 (ru) * Одесский филиал Всесоюзного научно исследовательского , проектно конструкторского института стекольного машиностроени
SU109042A1 (ru) * 1953-05-28 1956-11-30 Л.В. Альтах Устройство дл загрузки смеси шихты и бо стекла в ванную стекловаренную печь
US3185554A (en) * 1960-07-19 1965-05-25 Ferro Corp Method for raw material pre-heating for glass melting
SU1169948A1 (ru) * 1983-08-19 1985-07-30 Предприятие П/Я Х-5382 Устройство дл загрузки шихты в электростекловаренную печь

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2698361C1 (ru) * 2019-01-25 2019-08-26 Валерий Вячеславович Ефременков Способ загрузки смеси шихты и стеклобоя в бункеры загрузчиков стекловаренной печи

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102103055B1 (ko) 상품-대-인간 원칙에 따른 물품을 피킹하기 위한 방법 및 스테이션
CN102765613B (zh) 移动重载列车自动定量装卸系统
JPH0212516B2 (ru)
RU2627821C2 (ru) Устройство и способ контроля садки в электрических дуговых печах
RU177311U1 (ru) Устройство для загрузки бункера шихты регенеративной стекловаренной печи с поперечным направлением пламени
US2277416A (en) Charging device for storage bunkers
KR101298750B1 (ko) 연속하역기용 하역장치
US3314525A (en) Transloading device
CN106516802A (zh) 一种移动连续装车装置
CN208666584U (zh) 物料输送系统
RU2425790C1 (ru) Бункерная эстакада для загрузки железнодорожных вагонов и способ перегрузки пылесодержащих сыпучих материалов из бункерной эстакады в железнодорожный вагон
US3064837A (en) Surge car
CN109019079B (zh) 一种物料输送系统
US3880720A (en) Apparatus for charging coke-oven chambers
CN202765872U (zh) 移动重载列车自动定量装卸系统
US2136560A (en) Conveyer discharge apparatus
US2360146A (en) Automatic loading and unloading device
CN214934251U (zh) 一种储存装车装置
CN205346055U (zh) 皮带运输机放料口挡板升降装置
CN205221902U (zh) 皮带分料小车
CN219408402U (zh) 一种粉体存储计量化料配送系统
KR101368935B1 (ko) 연속하역장비
SU737472A1 (ru) Устройство дл подготовки и подачи раскислителей в сталеразливочный ковш
CN219216817U (zh) 一种烧结机铺底料双向供料系统
US2323722A (en) Trolley conveyer

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20180319