SU734249A1 - Способ получени противоизносной присадки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОИЗТОСНОЙ

1

Изобретение относитс  к техноло .гии серусодержащих гфотивоизносных присадок к смазочным маслам и может найти применение в области очисткисерусодержащих органических соединений от коррозионных сернистых соединений и растворенной серы.

Известен способ получени  противоизносной присадки осернением фракции тетрамера пропилена 1,ко±орый состоит из четырех стадий:

1.Провод т осернение фракции элементарной серой при 140-18С с.

2.Очистку осерненной фракции осуществл ют водным раствором сернистого натри  крепостью 15-30%. Смесь осерненной фракции с 10-30% раствора сернистого натри  перемешивают в проьвлвной колонне в течение 1-3 ч при 35-95®С, отстаивают в течение 4-8 ч при 50-70 0 и отдел ют водный слой. Операцию очистки водным раствором сернистого натри  повтор ют 2-3 раза до получени  светлоокрашенного отработанного раствора сернистого натри . После этого очищаекый продукт прокывают в той же колонне.несколько раз гор чей водой при 50-90 С до получени  неокрашенного водного сло . ПРИСАДКИ

3.Сушат и перегон ют промытый осерненный продукт при давлении 1-10 мм рт.ст. до температуры жидкости 130-150С.

4.Отдел ют механические примеси из остатка вакуумной перегонки,

в результате которой получают присадку .

Недостатки известного способа: велик расход раствора сернистого натри , используемого на очистку осерненной фракции; много щелочных отходов производства (более 10000 т/год), которые вывоз тс  в лруды-шламонакопители; процесс очистки O4eHbj длительный.

Целью изобретени   вл етс  удротение способа и повышение степени

20 очистки при одновременном улучшении антикоррозионных свойств присадки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  противоизносной присадки путем обработки фракции полимера моноолефина серой при нагревании с последующей очисткой частично охлажденного осерненного продукта , очистку провод т путем обработки осерненного продукта 38-$5%-ным

ЗС раствором щелочи при нагревании.

Осерненньзй продукт, желательно ох- лаждать до ТО-ЭЗ С и очистку ведут при нагревании до 120-140С.

Повышение температуры обработки осерненного продукта раствором шелоч приводит к кипению водного раствора при температуре в колонне выше что позвол ет улучшить эффективность перемешивани  и еще более повысить «онцентрацию раствора щелочи (до |§0-65%) .

Пример, В реактор, оборудованный мешалкой, обратным холодильником и рубашкой дл  прокачки жидкого теплоносител , загружают 40-60 вес.ч, серы. Серу расплавл ют и при 155-16оС подают в течение 2-4 ч 100 вес.ч. фракции тетраметра пропилна с т.кип. в пределах от 170 до . Смесь в реа кторе перемешивают в течение 10-25 ч при 140-180°С, затем осерненный продукт охлаждгиот до SO-IOO C.

Осерненнуго фракцию тетрамера пропилена (ОТП) из реактора закачивают в промывную колонну, оборудованную циркул ционным насосом и змеевиком дли нагрева продукта в.колонне паром или охлаждени  водой.

В колонне поддерживают небольшое (не выше 0,3 ати) избыточное давление .

При 70-95°С в колонну подают на 100 ч. ОТП 10 вес.ч. (в пересчете на сухой) водного раствора щелочи крепостью 38-55%, включают циркул ционный насос и поднимают температуру смеси в колонне до 120-140°С. Подъем температуры ведут равномерно в течение 3-7 ч.

Пары воды и легких фракций ОТП отвод т с верха колонны и конденси-руют . При достижении 120-14О С циркул цию останавливают, смесь в колонне отстаивают в течение 2-4 ч при 110-140°С и отдел ют врдно-щелочной слой. После этого снижают температу ру в колонне до 90-95 С и подают в нее 30-40% воды, счита  на очишаелаай продукт, включают циркул ционный насос и при 90-95°С ведут перемешивани в течение 7-6 ч, затем отстаивают в течение 3-5 ч, при ЗБ-ЭБ с и отдел ю водный слой. Промывку водой провод т 1-2 раза.

Очищенный осерненный продукт перегон ют в двух колоннах непрерывного действи  под вакуумом.

В первой колонне при 110-150С и давлении 65-180 мм рт.ст. отгон ют f легкие фракции тетрамера пропилена, не вступившие в реакцию осернени . Во второй колонне при 140-160С и давлении 1-10 мм рт.ст. отгон ют более т желые фракции и довод т температу« ру вспышки паров и в зкость остатка

до нормы.

Остаток вакуумной перегонки центрифугируют на сверхцентрифугах типа СГО-150 при 60-iOO C, довод т содержание механических примесей в нем до

5 нормы и получают целевой продукт.

Готова  присадка по всем показател м соответствует ОСТ 38 01-8-71 на присадку ОТП.

Материальный баланс на 1 т готовой

0 продукции в способах согласно изобретению и прототипа приведен в табл.1.

Технико-экономические показатели, достигнутые в производственных услови х, приведены в табл.2.

Присадка ОТП должна отвечать следующим требовани м качества, приведенным в табл.3.

Приссшка ОТП, получаема  известным

г способом и предлагаемым, отвечает

всем требовани м качества, указанным в табл.3. При испытании на коррозию присадка ОТП по известному авт.свид. № 181223 выдерживает его в течение 3 ч с допустимым изменением цвета пластинок. Присадка, получаема  по способу согласно изобретению, выдерживает это испытание в течение 5 ч и более без изменени  цвета пластинок поэтому антикоррозийные свойства такой присадки значительно улучшены.

Использование способа согласно изобретению получени  серусодержащей противоизносной присадки к смазочным маслам по сравнению с существующими

5 способами обеспечивает следующие преимущества .

ускор ет и упрощает процесс очистки;

уменьшает количество сернистощелочп  ых ОТХОДОВ производства;

улучшает антикоррозионные свойства присадки.

Таблица

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ получения противоизносной присадки путем обработки фракции полимера моноолефина серой при нагревании с последующей очисткой частично охлажденного осерненного продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и повышения степени очистки, последнюю приводят путем обработки осерненного продукта

   38-55%-ным раствором щелочи при нагревании.
2. 2. Способ по п.1, о тл и чающийся тем, что осерненный продукт охлаждают до 70-95°С и очистку ведут при нагревании до 120-140°С.