SU732376A1 - Способ получени порошкообразного синтетического моющего средства - Google Patents

Description

Регулирование насыпной массы осуществл ют также по давлению композиции количеством подаваемой в башню композиции з. Недостатком  вл етс  то, что регулировать насыпную массу порошка можно только в узких пределах. Известен способ получени  порошкообразного синтетического моющего средства , заключающийс  в том, что отвешен ные количества исходных компонентов (жидкие и сыпучие) периодическим или непрерывным способом загрух ают в композиционный смеситель, где происходит и смешивание. Далее смесь поступает в гомогенизатор или коллоидную мельницу, насос низкого давлени , фильтр и насосо высокого давлени  подаетс  в распылительно сушильную башню. В башню также пос тупает сушильный агрегат. Готовый порошок выходит из нижней части башни и поступает на расфасовку. Дл  расфасов кн порошка в тару примен ют расфасовочные автоматы объемного типа (дл  t дозировки порошка используют стаканы), Иногда дл  удалени  воздуха иэ композиции моюших средств примен Е.эт деазра торы 4. Недостатком описанного способа  вл ютс  большие колебани  насыпной плот ности синтетических моющих средств, и как следствие, большой перерасход порошка при фасовке в пачки. Цель изобретени  - стабилизаци  насьшной массы готового продутста. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  порошкообразного синтетшгеского моющего средства путем смешени  компонентов моющего средства, диспергировани  с последующе ; распылительной сушкой полученной суспензии , согласно изобретению, суспензи моющего средства диспергируют до частид размером 0,01-0,25 мм с одновременной подачей атмосферного воздуха в количестве, рассчитанном по формуле Эбб-У к . где V - насыпна  масса порошка, г/см X - колич;ество воздуха, см .. Количество воздуха, подаваемого на стадии диспергировани  обычно равно 20-ЗОО см на 1ООО см композиции. Дл  получени  размера частиц менее 0,01 мм повышаютс  энергетические затраты, а достигаемый эффект минимален , а размер частиц более 0,25 мм оказывает отрицательное вли ние на работу оборудовани  (например, насоса высокого давлени , распылительных форсунок) и по вл етс  большой разброс готового продукта по гранулометрическому составу , снижение содержани  воздуха ниже 20 см на ЮОО см композиции значительно повышает эффективную в зкость композиции, и, каК: следствие, снижение производительности оборудовани , а повьгшение содержани  воздуха выше 300 см на 1000 см омпозиции приводит к повышению пылевидных фракций порошка и разбросу по гранулометрическому составу , уменьшению производительности. Имеющийс  и вводимый дополнительно воздух диспергируют с 3-5 мм до 0,О1О ,25 мм в аппарате электромагнитного пол  с феррочастицами. Дополнительный воздух ввод т с целью уменьшени  насыпной плотности порошка. Аппарат электромагнитного пол  устанавливают до насоса высокого давлени . Установка аппарата перед насосом высокого давлени  обеспечивает уменьшение износа деталей насоса и стабилизацию давлени  распылени  композиции, при этом уменьшанэтс  энергозатраты, так как уменьшаетс  эффективна  в зкость композиции. По предлагаемому способу композици  моющих средств, приготовленна  в смесителе , поступает в насос низкого давлени , аппарат электромагнитного пол  с ферромагнитными частицами, насос высокого давлени  и направл етс  в распылительносушильную башню. При повышении насыпной плотности порошков выше заданной в аппарат электромагнитного пол  ввод т атмосферный воздух. в смесителе устанавливаетс  ультразвуковой гомогенизатор погружного типа (ГАРТ-320). Гомогенизатор включаетс  с в работу при понижении плотности готового продукта. Увеличение насыпной плот нести порошков происходит благодар  увеличению плотности композиции (уменьше1ше количества воздуха в композиции). Включение в работу ультразвукового гомогенизатора или системы подачи атмосферного воздуха в композицию осуществл етс  при изменении насьшной плотности порошка под конусом башни и перед фасовочными автоматами, определенной с помощью устройства дл  измерени  насыпной массы. . Примеры.В смеситель загружа ют жидкие и сыпучие компоненты, необходимые по рецептуре синтетических моющи средств Лотос. После 15-минутного перемешивани  включают гидродинамичес кий аппарат ГАРТ-32О. Через 1О мин работы аппарата плотность композиции увеличиваетс  с 1,05 до 1,35 г/см, а содержание воздуха уменьшаетс  с 16 до 3%. После этого композицию обрабатывают в высокоэффективном гомогенизаторе-диспергаторе-аппарате электромагнитного пол  с ферромагнитными частицами в течение 3 сек. Дисперсность твердых частиц и пузырьков воздуха уменьшаетс  с 4 до 1 мм, при этом уменьшаетс  в зкость композиций в 2 раза. В аппарат электромагнитного пол  ввод т в композицию атмосферный воздух до содержани  в компсзшши в количестве 8%, при этом плотность композиции составл ет 1,25 г/с м, дисперсност 0,1 мм,насыпна  плотность порошка 0,3 г/с

Количество воздуха

Плотность композиции , г/см в 100 см компоЗОО

26О

22О

180

14О

1ОО

60

2О Таким образом, регулиру  плотность композиции коли1еством вводимого атмосферного воздуха можно регулировать насьшную плотность готового продукта в широком интервале. После построени  графиков по данным таблицы определ ют, что насьшна  масса готового продукта с содержанием воздуха в композиции св зана линейной зависимостью У 365 - 0,8Х, где У - насыпна  масса готового порош ка, г/см X - количество воздуха в 10О см композиции, смЗ

Насыпна  масса порошка, г/см

0,142

0,164

0,192

0,22О

О,245

0,280

О,32О

Claims (4)

1. 0,358 При распылении промышленной композиции при существующих способах ее приготовлени , насыпна  масса готового порошка колеблетс  от 250 до 35О г/л. После обработки этой же композиции в аппарате электромагнитного пол  с ферромагнитными частицами и поддерживани  содержани  воздуха в композиции с помощью гидродинамического аппарата или вводом атмосферного воздуха в количестве 8% насыпна  плотность порошка колеблетс  от 288-312 г/л. Таким образом , наблюдаетс  значительное снижение колебаний насыпной плотности готового порошка, а как следствие - экономи  порошка при фасовке. В следующей серии экспериментов определ ют зависимость насьшной массы порошка от содержани  воздуха в композиции , т.е. от плотности композиции. Содержание воздуха в композиции опреел ют на лабораторной центрифуге. Реультаты сведены в таблицу. а насьшна  масса порошка с плотностью композиции св зана зависимостью 3,53 где X - плотность компоаишш, г/см.. Таким образом, описанный способ дает возможность значительно стабилизировать насьшвую массу порошка. Формула изобретонн  Способ получени  порошкообразного интетического моющего средства путем смешени  компонентов моющего сродстпа JJM -I „.,.. 7 73 диспергировани  с последуюшей распылительной сушкой полученной суспенаин, отличаюшийс  тем, что, с целью стабилизации насыпной массы готового продукта, суспензию моющего средства диспергируют до частиц размером 0,О1-О,25 мм с одновременной подачей атмосферноговоздуха 6 количестве , рассчитанном по формуле X в У 3 где - насыпна  масса порошка, г/см X - количество воздуха, 68 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 1151767 кл. С 5 D , опублик. 1966.
2. 2. Патет- США № 3538О04, кл. 252-99, опублик. 1970.
3. 3. Авторское свидетельство СССР № 510651, кл. С 11 D 11/О2, 1976.
4. 4. Неволин Ф. В. Хими  и технологи  синтетических моющих средств Пищева  промыщленность, С., 1971, с. с. 268-280 (прототип).