SU536222A1 - Способ получени гранулированного моющего средства - Google Patents

Description

При осуществлении известного способа аначительна  часть триполифосфата разлагаетс  на орто и пйрофосфаты, которые рев ко снижают моющее, действие готового продукта. Гидролиз триполифосфата обусловлен тем, что последний находитс  в растворен ном состо нии. При получении гранулировшшого моюще средства согласно предлагаемому спосо- бу весь тршюлифосфат ввод т в сухом виде в сушильную башню, В этом случае гидролиз трипо ифосфата исключаетс  полност Кроме того, в известном способе при вводе всего триполифосфата натри  в су- хом виде в аону сушки распыленной суспен зии соотношение компонентов в CMC колеблетс  вследствие расслоени  части триполифосфата и моющего порошка, что подтверждаетс  определением гранулометрического состава CMC. Ввиду этого в известном способе ввод т до 5О% триполифосфата . На чертеже дана схема осуществлени  процесса. Жидкие компоненты (поверхностно-активные вещества, силикат натри , раствор карбоксиметилцеллюлозы и т.п.) взвешивают на весах 1 и подают в реактор-омеси- тель 2. Сюда же подают все порошкообраз ные компоненты (за исключением триполифосфата натри , который предварительно взвешивают на весах З). Приготовленна  суспензи  из реактора-смесител  2 поступает в гомогенизатор 4, далее на насос 5 низкого давлени , фильтр 6, насос 7 высокого давлени , расходомер 8 и затем распыливаетс  в сушильной башне 9 с помощью фо)х:унок 10. Необходимое количество триполифосфата натри  поступает нп автоматический весовой дозатор 11 непрерывного действи ,- питатель 12 и с помощью звукового сопла 13 подаетс  по трубопроводу 14 та11Генш1ально в верхнюю часть сушильной башгда. В зависимости от расхода суспензии автоматически мен етс  количество триполифосфата натри , подава емого в сушильную: башню. При этом соот ношение суспензии и триполифосфата натри  остаетс  не{юмеш1ым. Пример. Получают стиральный порошок по следующей рецептуре,%: ПАВ22 Трилолифосфат натри 4О Метасиликат натри 1 Карбоксиметилцеллюлоза 2 Оптический отбеливатель 0,1 Отдушка0,1 Вода10 Сульфат натри Остальное ( до 100%) Компоаидию CMC готов т в реакторе смесителе , представл юшем собой аппарат с мех.анической мешалкой. Черев 40. мин после приготовлени  композицию подают в сушильную башлю. Предлагаемый способ может быть использован дл  получени  CMC с различным заданным составом. В табл. 1 приведены режимы работы распылительно-сушильных установок. При проверке в производственных услови х предлагаемого способа получени  моющих средств при ручном регулировании количества триполифосфата натри  получают моющее средство со стабильным Составам и заданным насыпным весом, с минимальным содержанием пылевидной фракции, однородностью фракционного состава (см. табл. 2). Производительность установки по предлагаемому способу выше производительности установок по известным способам. Так, при производстве универсального моющего средства производительность установки увеличиваетс  примерно на 60% по сравнению с существующим методом, (Проектна  мощность распылительно-сушильной установки типа Кестнер 5 т/ч по готовому порошку). Сравнительный анализ полученных моющих средств по предлагаемому и известному способам приведен в табл. 3. Проба отбиралась из-под конуса башни. Из таблицы ВИДНО)что степень расслоени  порошка,полученного по предлагаемому способу, меньше,чем по известному. Гранулометрический состав готового; порошка

Таблица 2.

2 1

0,5 0,25 20,25

22

0,5

21,5

0,9-3,0 19,4-23,0 15,8-19,3 22,7-26,4 12,0-14,33 19,5-23,7

ТабпицаЗ

21,8

21,2

0,5

0,5

19,8

21,0