KR101170842B1

KR101170842B1 - 내마모성이 개선된 ｌ-라이신을 함유하는 사료 첨가물 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101170842B1
Application number: KR1020057010778A
Authority: KR
Inventors: 프랭크 뒤브너; 프리데리케 카에프케; 랄프 켈레; 헤르만 로터; 요아킴 포흘리쉬; 크리슈토프 벡크벡커; 폴 칼드웰; 리 칼리보다
Original assignee: 에보니크 데구사 게엠베하
Priority date: 2002-12-16
Filing date: 2003-11-25
Publication date: 2012-08-02
Also published as: CN1725958A; CN100527981C; WO2004054381A1; DK1571918T3; ES2425741T3; US20080131566A1; EP1571918B1; AU2003292097A1; PT1571918E; BR0317341A; AU2003292097A8; EP1571918A1; US20040115304A1; BR0317341B1; MXPA05006332A; KR20050085618A

Abstract

본 발명은 L-라이신을 함유하고, 첨가물, 바람직하게는 오일로 처리되며, 내마모성이 개선되고, 발효 브로쓰 및 바이오매스로부터의 성분을 임의로 함유하는, 성형된, 특히 과립화된 사료 첨가물, 및 당해 생성물의 제조방법에 관한 것이다.

과립화된 동물 사료 첨가물, 오일, L-라이신, 바이오매스, 내마모성

Description

내마모성이 개선된 Ｌ-라이신을 함유하는 사료 첨가물 및 이의 제조방법{Feedstuffs additives containing L-lysine with improved abrasion resistance, and process for their production}

본 발명은 L-라이신을 함유하고, 첨가물, 바람직하게는 오일로 처리되며, 내마모성이 개선되고, 임의로 발효 브로쓰(fermentation broth) 및 바이오매스(biomass)로부터의 성분을 함유하는, 성형된, 특히 과립화된 사료 첨가물, 및 이러한 생성물의 제조방법에 관한 것이다.

발효 브로쓰를 기재로 하는 동물 사료 첨가물은 유럽 특허 제0 809 940 B1호(미국 특허 제5,840,358호)에 공지되어 있으며, 이러한 첨가물은 유동 층(fluidised bed) 속에서 과립화된 형태로 수득된다.

당해 생성물은 그 당시 공지되어 있던 생성물들과 비교하여 특성에 있어서 현저한 진보가 있다.

그러나, 추가의 가공 동안 마모에 의해 형성된 먼지(dust)와 관련된 특정의 문제점이 여전히 존재한다. 담체 물질을 함유하는 사료 첨가물이 먼지를 함유하지 않도록 하기 위해, 0.25 내지 2 중량%의 양의 광유(mineral oil)-함유 에어로졸을 먼지-함유 물질에 분무하고, 상기 물질의 75%가 400μ 미만(< 400μ)의 입자 크기를 갖는 것이 제안되었다(참조: 영국 특허공보 제2 293 304 A호).

이러한 방법에 의해 분말의 응집이 달성되며, 이것은 입자의 75% 이상의 양이 400 내지 1000μ의 크기를 가진다.

이러한 혼합물의 필수적인 성분은 무기 담체 물질이며, 이러한 무기 담체 물질은 전체의 96% 이하를 구성할 수 있다.

상기 명세서는 운반 및 저장 후에 형성된 먼지에 대해서는 상세하게 기재하고 있지 않다.

상기 명세서에 사용된 활성 물질은 발효 브로쓰로부터의 어떠한 성분도 함유하지 않는 순수한 물질이다.

발명의 목적

발효 브로쓰를 사용하는 경우에 발생하는 것과 같이, 취급능이 개선된, L-라이신을 함유하는 과립화 생성물에 대한 요구가 있다는 것은 알려져 있다. 이는 특히, 운반, 사일로(silo) 속에서의 저장, 및 예를 들어, 컨베이어 벨트(conveyor belt)를 사용한 사료 생산 공정에 있어서의 가공 후의 감소된 먼지 형성으로 입증되는, 내마모성에 있어서의 개선에 있어 중요하다.

본 발명은 발효 브로쓰를 기재로 하며 L-라이신 및 바람직하게는 당해 발효 브로쓰의 추가 성분의 대부분을 포함하고, 발효 동안 생산된 바이오매스가 0 이상(≥ 0) 내지 100%의 양으로 함유되어 있는, 내마모성이 개선되고 실질적으로 먼지가 없는(dust-free) 성형된 동물 사료 첨가물을 제공하며, 당해 동물 사료 첨가물은

1.1 사료 첨가물의 총 양에 대하여 30 내지 90 중량%, 특히 40 내지 70 중량%의 농도의 L-라이신을 함유하고,

1.2 동물 사료 첨가물의 바람직하게는 97 중량% 이상(≥ 97 중량%), 특히 98 중량% 이상(≥ 98 중량%)이 0.1 초과(> 0.1) 내지 1.8mm의 평균 입자 크기를 지니며,

1.3 사료 첨가물의 총 양에 대하여 0.02 내지 2.0 중량%, 특히 0.02 내지 1.0 중량%의 양의 가해진 첨가물을 표면에 함유함을 특징으로 한다.

0.2 내지 1.0 중량%, 특히 0.2 내지 0.6 중량%의 비율이 특히 바람직하다.

용어 "발효 브로쓰를 기재로 하며"는, 출발 물질이 발효에 의해 공지된 방법(예를 들면, 유럽 특허 제0 533 039 B1호)으로 생산된, L-라이신을 함유하는 브로쓰임을 의미한다. 이는 일반적으로 추가의 필수 성분으로서, 아미노산을 형성하는 미생물로 이루어진, 발효동안 형성된 바이오매스를 함유한다.

당해 브로쓰는 성형 단계전에 분리할 수 있지만, 일반적으로 성형되거나 과립화된 생성물중에 100% 이하의 양으로 함유된다.

용어 "표면에"는, 가해진 액체가, 비록 단지 약간의 정도라고 해도, 표면 아래 영역으로 확산되는 것을 의미한다.

"실질적으로 먼지가 없는"은, 크기가 100 ㎛ 미만(< 100 ㎛)인 입자의 비율이 0 초과(> 0) 내지 1% 이하의 범위, 바람직하게는 0.5 중량% 이하임을 의미하고, 먼지 값(dust value)이 0.1 내지 5.6, 특히 0.3 내지 2.5임을 의미한다.

생성물의 97 중량% 이상, 특히 사료 첨가물의 98 중량% 이상(≥ 98 중량%) 및 특히 바람직하게는 99 중량%의 평균 입자 크기가 바람직하게는 0.1 mm 내지 1.8 mm이다.

동물 사료 첨가물의 추가의 바람직한 성분(총 양을 언급함)은, 발효 브로쓰로부터 기원한 임의로 함유된 바이오매스 이외에,

1. 30 내지 90 중량%, 특히 40 내지 70 중량%의 양의 L-라이신(여기서, 발효중에 생산된 L-라이신 함량이 충분하지 않은 경우, 목적한 값은 예를 들면, L-라이신 HCl을 가하여 조절한다),

2. 0.5 내지 20%, 특히 0.5 내지 10%, 특히 바람직하게는 0.5 내지 7% 함량의 단백질,

3. 생성물중에 최대 13%로 본래 함유되는 함량의 카복실산(여기서, 탄소수 8 미만의 카복실산이 중량의 최대 10%를 차지한다), 및

4. 중량의 최대 6%를 차지하는, 원래의 생성물(발효 브로쓰로부터의 임의의 바이오매스 및 용해된 분획)로부터의 지방 및 오일을 포함한다.

당해 생성물은 예를 들면, 영국 특허원 제2 293 304 A호에 기술된 바와 같은 무기 담체 물질을 함유하지 않는다.

유럽 특허 제0 809 940 B1호에 따라 제조된 과립은 본 발명에 따라 제조될 수 있는 사료 첨가물에 대한 바람직한 출발 생성물을 구성한다.

특히, 당해 과립은, 평균 입자 크기가 0.1 mm 내지 1.8 mm(≥ 97%)이며, 바람직하게는 입자의 95 중량% 이상(≥ 95 중량%)이 0.3 mm 내지 1.8mm 범위의 입자 크기를 지닌다. 특히 바람직한 변형에서, 입자 크기는 0.3 mm 내지 1.5mm(≥ 95%)의 범위이다.

이러한 과립은 바람직하게는, 유동 층 과립화 건조 단위속에서 L-라이신을 함유하는 발효 브로쓰를 분무시켜 수득한다.

그러나, 다른 방법으로 제조되고 라이신을 함유하는 과립 또는 성형된 동물 사료 첨가물이 또한 사용될 수 있다(예를 들면, 유럽 특허 제0 615 693 B1호).

출발 물질의 먼지 분획(100μ 미만의 입자)은 이상적으로 3 중량% 미만(< 3 중량%)이다. 그러나, 당해 값이 임계치로서 고려되지는 않아야 한다. 예를 들면, 10 중량% 까지의 양이, 매우 미세한 먼지를 미리 분리하지 않고도 사용할 수 있다. 3% 미만의 양의 매우 미세한 먼지는 중량에 의해 측정하기가 매우 어렵기 때문에, 광학 시험이 개발되었다.

먼지 함량의 광학적 검출을 위한 분석 방법

생성물 50g을, 치수가 320(W) x 210(D) x 950(H) mm인 밀폐된 챔버(chamber) 속에 0.8m에서 떨어뜨린다. 생성물이 바닥에 떨어지면 먼지는 공기 공간 속으로 소용돌이친다. 장치의 상부 공간에서 광선의 감쇠(attenuation)를 시간의 함수로써 측정하고 최대 값(%)을 기록한다. 할로겐 램프(단색 광원이 아님)가 광원으로서 제공된다. 이러한 측정을 30초 후에 반복하여 30-초 값을 수득할 수 있다.

5 미만의 값에서 생성물은 사실상 광학적으로 먼지가 없는 것으로 보인다. 먼지 값이 20을 초과하는 경우, 생성물 중 매우 미세한 먼지 분획은 또한 선행 기술분야에 따라 중량에 의해 단순 방식으로 측정할 수 있다.

예를 들어, 생성물이 수송되는 경우에 발생하는 것과 같은 기계적 응력(stress)하에서, 처리되지 않은 생성물의 먼지 함량은 현저히 증가한다. 40 내지 120 m에 걸친 공기 수송의 경우에, 처리되지 않은 생성물은, 처리된 생성물과 비교하여, 100% 이상의 먼지 분획과 3배 더 높은 먼지 값을 지닐 수 있다(참조: 표 1). 이러한 수치는 기계적 운반의 다른 유형에도 적용된다(참조: 도 1).

당해 값은 생성물을 여과기 속에 통상적으로 포획되는 미세한 미립자 분획과 합한 후에 측정한 것이다. 부가적으로 기록된 먼지 분획은, 필수적으로 10 내지 약 90㎛, 특히 10 내지 약 50㎛ 크기의, 박편으로 된 과립 단편으로 이루어지며 조성에 대해서는 목적한 생성물과 동일하다. 본 발명에 따른 생성물은 바람직하게는 실질적으로 원형이며 외관이 치밀하다.

약 1 이하(≤ 약 1)의 먼지 값을 갖는 본 발명의 생성물이 사용되는 경우, 각종 방법[밀집 유동(dense flow), 스트랜드(strand), 공기]에 의해 40, 80 또는 120m에 걸친 수송 후 매우 미세한 먼지 분획(< 100μ)은 1 중량% 미만(< 1 중량%), 바람직하게는 0.5 중량% 미만(< 0.5 중량%)이다.

특히 40 m 또는 80 m의 수송 길이에 대해서는 약 11 이하(≤ 약 11), 바람직하게는 약 6 이하(≤ 약 6)의 먼지 값이 관측된다.

밀집 유동 수송에서는 1.5 m 내지 4 m/초의 공기 속도 및 30 내지 80의 생성물/공기 비율이 일반적으로 사용된다. 스트랜드 수송에서는, 공기 속도가 5 내지 15m/초의 범위이고 생성물/공기의 비율이 6 내지 20이다. 공기 수송의 경우, 공기 속도는 17 내지 30m/초이고 생성물/공기 비율은 1 내지 5.5이다.

발효 브로쓰를 기재로 하는 사료 첨가물의 성분은 당해 분야의 숙련가에게 그 자체로 공지되어 있다.

한편 당해 성분은 발효 동안 형성된 바이오매스의 전량 또는 일부(≥ 0)를 임의로 포함한다. 대안적으로, 발효 브로쓰는, L-라이신 이외에, 한편으로는 영양 배지로부터 기원한 용해 성분을 함유하거나, 또는 사용된 미생물-유기체로부터 분리된 화합물을 함유한다.

성형된, 특히 과립화된 사료 첨가물의 벌크 밀도(bulk density)는 일반적으로 600 내지 900kg/m³, 특히 650 내지 850 kg/m³의 범위이다.

위에서 기술한 첨가제를 0.1 내지 2.0%의 양으로 본 발명에 따라 첨가한 후, 벌크 밀도에 있어서의 증가가 관측되었다(참조: 표 5). 광유, 식물성 오일 또는 식물성 오일의 혼합물을 오일(첨가물)로서 사용할 수 있다. 이들은 특히 대두 오일, 올리브 오일, 대두 오일/레시틴 혼합물 또는 기타 식용 오일과 같은, 실온에서 액체인 오일을, 이들이 동물 사료 첨가물의 특성을 변화시키지 않는 한, 포함한다.

수용액중의 실리콘 오일, 폴리에틸렌 글리콜 또는 하이드록시에틸셀룰로즈가 또한 첨가물로서 적합하다.

본 발명에 따른 생성물을 수득하기 위하여 오일-수 유액(oil-water emulsion)이 또한 적합하다.

또한, 옥수수 침지 액(corn steep liquor)과 같은 당 및 전분 산업으로부터 수득된 복합 부산물, 및 특히 예를 들면, 옥수수 전분의 추출 및 가수분해시 형성된 인지질 분획 형태의 오일 부산물을 첨가물로서 사용할 수 있다.

액체 처리제는 10 내지 100℃, 바람직하게는 20 내지 60℃의 온도에서 입자에 적용시킨다.

비록 처리될 사료 첨가물이, 발효로부터의 이의 기원으로 인하여, 분석가능한 오일 분획을 지닌다고 해도, 위에서 기술한 첨가물, 특히 오일을 사용한 표면처리만으로도 생성물의 내마모성을 개선시킬 수 있다.

또한, 처리된 생성물을 표면의 형태에 의해 현미경으로 광학적으로 출발물질과 명확히 구별할 수 있는 데, 예를 들면, 처리된 생성물은 콘베이어 벨트 위에서의 기계적 응력 후에 처리되지 않은 생성물보다 현저히 더 작은 먼지 분획을 갖는다.

동시에, 추가의 오일 함량으로 인하여 입자의 원래의 우려되는 덩어리화(clumping)는 장기간 저장시 일어나지 않으며, 그 결과 유동 특성 역시 손상되지 않는다.

본 발명에 따른 생성물은 기계적 응력 후에 처리되지 않은 과립화된 동물 사료 첨가물보다 현저히 협소한 입자 크기 분포를 지닌다. 기계적 응력하에서, 초기 과립은 어느 정도 먼지를 형성하면서 파괴되고, 입자 스펙트럼은 넓어진다. 이는 예를 들면, 사일로에 저장하는 동안 저장된 생성물의 바람직하지 않은 탈혼합(demixing)의 형태로 나타난다.

이는, 먼지 분획 및 먼지 값이 샘플링 부위에 따라 알려진 과립에서 현저하게 상이함을 의미한다.

상응하는 무수한 먼지 적하는, 이러한 탈혼합된 생성물이 적하되는 경우에, 빈 사일로에서 일어난다.

당해 문제는 본 발명에 따른 생성물의 사용시 발생하지 않는다.

본 발명은 또한 발효 브로쓰를 기재로 하여 라이신을 함유하며 내마모성이 개선된 사료 첨가물의 제조 방법을 제공하며, 당해 방법은, L-라이신을 30 내지 90 중량%, 특히 40 내지 70 중량% 함유하고, 평균 입자 크기가 0.1mm 초과(> 0.1 mm) 내지 1.8 mm 이하(≤1.8 mm)의 범위인, 성형된, 특히 과립화된 동물 사료 첨가물을 첨가물과 함께 분무함을 특징으로 하며, 여기서, 위에서 기술한 첨가물들, 바람직하게 오일은 사용된 동물 사료 첨가물에 대해 0.02 내지 2 중량%의 양으로 계량된다.

0.2 내지 1 중량%, 특히 0.1 내지 0.6 중량%의 양이 바람직하다.

출발 생성물은 발효 브로쓰의 추가 성분의 대부분, 즉, 발효동안에 생산된 바이오매스를 0% 이상(≥0) 내지 100% 함유한다.

이렇게 하여 본 발명에 따른 생성물을 수득한다.

개선된 내마모성은 상기한 물질을 소량 첨가함으로써 달성되며 또한 존재하는 매우 미세한 먼지 분획이 결합된다. 이렇게 형성된 거의 먼지가 없는 생성물과 최적화된 자유-유동 특성은 생성물의 취급성을 개선시킨다. 이러한 안전성은 장기간 저장 시험 및 고온 저장하에서도 변화되지 않는 것으로 밝혀졌다. 첨가물은 배취식(batchwise) 또는 연속식으로 가할 수 있다. 생성물 속에 첨가물을 균일하게 분포시키기 위하여, 생성물을 하나 이상의 노즐을 통해 사료에 공급하는 것이 권장된다.

기계 혼합기 또는 공기 혼합기를 혼합 장치로서 사용할 수 있다:

- 회전 튜브 혼합기, 텀블 건조기(tumble dryer), 더블-콘 건조기(double-cone dryer)와 같은, 하나 이상의 축 주변을 회전하는 용기,

- 난류 혼합기(turbulent flow mixer), 플로우쉐어 혼합기(ploughshare mixer), 패들-스크류 혼합기(paddle-screw mixer)와 같은, 고정되거나 이동하는 혼합 기구가 장착된 용기,

- 에어믹스 혼합기(airmix mixer).

또한, 첨가물은 예를 들면,

- 유동 층 건조기의 층 속에서,

- 공기로 작동하는 생성물 컨베이어 라인 속에서,

- 스크류-구동된 생성물 컨베이어 라인 속에서 및

- 기계 혼합 또는 공기 혼합을 사용한 생성물 사일로 속에서와 같이,

기타 과정 단계 동안에 분무될 수 있고 동물 사료 첨가물과 혼합될 수 있다.

수득된 생성물에는, 소량으로 가해진 액체 및 사료 첨가물의 친수성에도 불구하고, 이들 액체가 균질하게 분포되어 있다. 응집괴 또는 덩어리는 전혀 형성되지 않는다.

실시예 1

생산

유럽 특허 제0 809 940 B1호에 따라 제조된 100kg의 L-라이신을 함유하는 사료 첨가물(과립)을 300ℓ 용량의 뢰디게 플로우쉐어 혼합기(Loedige ploughshare mixer)에 가하고(60% 충전) 당해 혼합기를 150rpm의 속도로 조절하였다. 이어서, 0.5kg의 대두 오일을 1.1mm 구멍(pore)을 갖는 중공-콘 노즐(hollow-cone nozzle)을 통해 가하였다. 먼지 함량을 60초의 혼합 시간후 분석하였다.

오일 첨가 전 먼지 값: 9.0

오일 첨가 후 먼지 값: 0.1

매우 미세한 먼지 분획이 과립 입자에 결합함을 알 수 있다.

L-라이신, 바이오매스 및 발효로부터의 성분을 함유하는 과립 물질을 출발물질로서 사용하였다. 당해 물질은 46.8% 이상의 라이신을 함유하며, 벌크 밀도는 600 내지 800 kg/m³이다.

당해 생성물을 또한 추가의 실시예에서 사용하였다.

사료 첨가물을 깔대기를 통해 벌크 물질 용기내로 연속해서 떨어뜨리는 것을 제외하고는, 벌크 밀도를 DIN 1060에 따라 측정하였다. 사료 첨가물은 깔대기에 수집되지 않으며, 이는 이후에 뚜껑을 개방한 후 벌크 물질 용기내로 비워진다.

실시예 2

공기 수송하의 먼지 함량에 있어서 오일 처리의 영향

생성물	시간	수송 길이	각 경우 40m 이후 여과기속 먼지량	생성물의 총 양에 대한 여과기속 먼지 비율	먼지 값
	분	m	g	%	-
오일 없음		0			1
	3.16	40	148	0.4	11
	3.08	80	122	0.72	23.6
	2.87	120	236	1.36	38.9
			506	1.36

0.5% 오일 첨가		0			0.2
	3.66	40	50	0.11	2.75
	3.66	80	90	0.32	6
	3.66	120	90	0.52	10.5
			230	0.52

당해 측정은, 동물 사료 과립을 오일(대두 오일)로 처리한 후 내마모성 개선의 측면에서 먼지 형성이 현저히 감소함을 나타낸다.

생성물 둘 다는 이미 존재하는 어떠한 먼지 함량으로 인한 결과의 와전(falsification)을 피하기 위하여 먼저 실질적으로 먼지가 없도록 하였다.

실시예 3

먼지 함량에 있어서 각종 오일의 영향

시험	먼지 값
오일 없음	5.6
+0.5% 광유, 저 점도	2.5
+0.52% 광유, 점성	1.4
+0.55% 실리콘 오일, 산업용	1.6
+0.52% 올리브 오일, 천연	1.5

실시예 4

각종 오일의 용도

실시예 1에 따른 출발 생성물을 400g의 양으로 사용하고 블레이드 혼합기(blade mixer)(60rpm)로 교반하고 각종 오일로 분무하였다.

실험	첨가물	양(%)	온도(℃)	시간(분)	먼지 값(-)
1번째 패턴	없음				20.9
A	AU10	1.38	50	10	0.2
B	AU10	1	60	5	0.1
C	AU20	0.55	60	5	1.3
D	AU30	0.563	40	5	0.7
E	식용 오일	0.5	60	5	3.7
F	PEG400	0.75	60	5	0.6
G	CSL	0.875	60	5	5.3
2번째 패턴	없음				17.7
A	대두 오일	0.825	60	5	0.7
B	대두 오일	1.28	60	5	0.1
C	미가공(crude) 대두 오일	0.33	60	5	0.8

각종 오일 및 첨가물을 사용하는 경우 먼지 함량이 현저히 감소함을 알 수 있다.

사용된 약자:

PEG400: 폴리에틸렌 글리콜

CSL: 옥수수 침지 액

AU: 레시틴/대두 오일 혼합물

(AU: 아세톤-불용성 분획)

1) AU 10 16.1g 레시틴(AU 62)
83.9g 대두 오일

2) AU 20 32.3g 레시틴(AU 62)
67.7g 대두 오일

3) AU 30 48.4g 레시틴(AU 62)
51.6g 대두 오일

실시예 5

처리된 생성물의 특성

오일을 150ℓ 용량의 리본 혼합기(ribbon mixer)(28 rpm, t= 4분)속에서 동물 사료 첨가물(참조: 실시예 1)위에 분무하였다(60℃).
오일 첨가[%]	-	+0.1	+0.2	+0.3	+0.5
유동성	2	2	2	2	2
벌크 밀도	760kg/m³	770kg/m³	770kg/m³	790kg/m³	810kg/m³
먼지 값	6	2	0.6	0.3	0.1
물 흡수 1시간/40℃/75%	+5%	+4%	+4%	+4%	+4%
물 흡수 4시간/40℃/75%	+13%	+12%	+14%	+12%	+12%

실시예 6

각종 형태의 운송시 마모에 있어서 오일 첨가의 영향

실시예 1에 기술된 바와 같은 동물 사료 첨가물을 실제의 적용과 일치하는 각종 조건하에서 수송하였다.

수송(conveyance)은 수송 길이가 40 내지 120m인 밀집 유동 수송, 스트랜드 수송 및 공기 수송을 포함하였다. 이들을 상이한 공기 속도 및 생성물/공기 비율에서 작동시킨다.

본 경우에서 다음과 같이 선택되었다:

	공기 속도(m/초)	생성물/공기 비율(μ)
밀집 유동 수송	2.2	55
스트랜드 수송	7.3	10.6
공기 수송	24.0	3.3

먼지에 대한 값은 여과기속에 침착된 먼지를 포함한다.

대두 오일을 사용하는 경우에, 마모에 있어서 과립화된 출발 생성물의 처리 영향이 명백히 관측될 수 있으며, 이는 다양한 수송 길이에 걸친 기계적 처리 후 먼지 값을 출발 생성물에 대해 비교하여 측정한다(도 1).

실시예 7

사일로에서의 탈혼합 거동

처리되지 않고 과립화된 동물 사료 첨가물과 0.5 중량% 대두 오일로 처리한 첨가물을 각 경우에 사일로로부터 1000kg짜리 자루 속으로 방출하였다.

샘플을 매 10번째 자루로 부터 취하여 먼지 함량을 측정하였으며; 최대 값과 30초의 고정 시간 후의 값을 측정하였다.

처리되지 않은 생성물에서는 10.1 내지 21.7 범위의 먼지 값의 대역폭(bandwidth)이 관측된다(표 6).

처리된 동물 사료 첨가물에 대한 먼지 값은 1.7 내지 4.1이며, 평균 값은 2.9이다(표 7).

30초 후 먼지 함량에 대한 평균 값 1.6은 또한 처리된 생성물에서 극도로 낮은 매우 미세한 먼지 함량을 나타낸다.

도 2는 실시예 7의 먼지 값의 분포를 나타낸다. 상응하는 먼지 값을 갖는 자루의 수는 "빈도(frequency)"하에 제공한다. 처리되지 않은 생성물은 표준 분포를 나타내지 않는 대신 먼지 값의 광범위한 분포를 나타낸다. 이는, 배취(batch)가 현저히 변화하면, 먼지 분획이 어떠한 하나의 자루에서도 증가함을 의미한다. 이는, 사일로속에 함유된 생성물 분획의 먼지 분획을 예측할 수 없다는 경험적 결과와 일치한다.

처리된 생성물은, 이의 개선된 마모 거동의 측면에서, 단지 매우 낮은 먼지 분획 및 이에 따른 협소한 입자 스펙트럼을 지닌다. 먼지 값으로 표현된 사일로 속에서의 입자 분포는 매우 작은 표준 편차를 갖는 표준 분포의 형태를 갖는다. 이는, 생성물의 처리 후, 사일로를 비우는 경우에 예상치못한 "먼지 분획"이 더 이상 예측되지 않는다는 사실을 입증한다.

처리되지 않은 생성물
샘플	먼지 값	30초 후 먼지 값
1	21.2	14.6
2	11.5	9.8
3	10.1	7.7
4	16.5	14.3
5	13.0	10.6
6	17.1	10.8
7	21.7	17.5
8	16.3	14.1
9	19.1	13.3
10	14.5	11.4
11	20.0	14.2
12	20.8	13.9
13	15.4	10.1
최소	10.1	7.7
최대	21.7	17.5
평균	16.7	12.5
표준 편차	3.76	2.65

대두 오일로 처리된 생성물
샘플	먼지 값	30초 후 먼지 값
1	2.3	1.4
2	1.8	0.9
3	1.7	1.1
4	3.5	1.4
5	4.1	1.7
6	3.7	2.3
7	3.3	1.7
8	2.9	1.5
9	2.7	1.7
10	3.1	1.9
11	3.4	1.7
12	2.6	1.7
최소	1.7	0.9
최대	4.1	2.3
평균	2.9	1.6
표준 편차	0.74	0.36

Claims

L-라이신을 포함하며, 발효 동안 생산된 바이오매스(biomass)가 0% 내지 100%의 양으로 함유되어 있는, 내마모성이 개선되고 발효 브로쓰(fermentation broth)를 기재로 하는 실질적으로 먼지(dust)가 없는 동물 사료 첨가물로서,

(1) 동물 사료 첨가물의 총 양에 대하여 30 내지 90 중량%의 농도의 L-라이신을 함유하고,

(2) 동물 사료 첨가물의 97 중량% 이상(≥97 중량%)이 0.1 mm 초과(> 0.1 mm) 내지 1.8 mm의 평균 입자 크기를 지니며,

(3) 동물 사료 첨가물의 총 양에 대하여 0.02 내지 2.0 중량%의 양의 가해진 액체 첨가물을 표면에 함유하며, 여기서 가해진 액체 첨가물이 실리콘 오일, 광유, 식물성 오일, 대두 오일, 올리브 오일, 대두 오일/레시틴 혼합물 및, 식물성 오일들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 오일인 동물 사료 첨가물.
제1항에 있어서, 표면에 첨가물로서 실리콘 오일, 광유, 식물성 오일, 대두 오일, 올리브 오일, 대두 오일/레시틴 혼합물 및, 식물성 오일들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 오일을 함유하는 동물 사료 첨가물.
삭제
제1항에 있어서, 당 및 전분 산업으로부터의 부산물을 함유하는 동물 사료 첨가물.
제1항에 있어서, 0.2 내지 1.0 중량%의 가해진 첨가물을 함유하는 동물 사료 첨가물.
제1항에 있어서, 40 m, 80 m 또는 120 m에 걸친 공기 수송 후 1 중량% 미만(< 1 중량%)의 먼지 분획 및 10 미만(< 10)의 먼지 값을 갖는 동물 사료 첨가물.
제1항에 있어서, 600 내지 900 kg/m³ 범위의 벌크 밀도를 갖는 동물 사료 첨가물.
30 내지 90 중량%의 라이신을 함유하는 성형된 동물 사료 첨가물을, 사용된 동물 사료 첨가물의 양에 대하여 0.02 내지 2 중량%의 양으로 계량된 오일로서, 실리콘 오일, 광유, 식물성 오일, 대두 오일, 올리브 오일, 대두 오일/레시틴 혼합물 및, 식물성 오일들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 오일인 액체 첨가물과 함께 분무함을 포함하는, L-라이신을 포함하고, 발효 바이오매스가 0% 내지 100%의 양으로 함유되어 있는, 발효 브로스를 기재로 하며 L-라이신을 함유하는 실질적으로 먼지가 없는 사료 첨가물의 제조방법.
제8항에 있어서, 평균 입자 크기가 0.1 mm 내지 1.8 mm인 동물 사료 첨가물이 사용되고, 0.1 내지 10 중량%는 100 ㎛ 미만(< 100 ㎛)의 입자 크기를 갖는 방법.
제8항에 있어서, 액체 첨가물로서 실리콘 오일, 광유, 식물성 오일, 대두 오일, 올리브 오일, 대두 오일/레시틴 혼합물 및, 식물성 오일들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 오일이 사용되는 방법.
삭제
제8항에 있어서, 사료 첨가물이 이동 상태로 분무되는 방법.
제9항에 있어서, 사료 첨가물이 기계 혼합기 또는 공기 혼합기 속에서 분무되는 방법.