SU649743A1 - Способ получени порошкообразного моющего средства - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области получени  порошкообразных моющих средств на жировой, синтетической или смешанной основе и может быть применено на предпри ти х , выпускающих соответствующую продукцию.

Известны различные способы производства моющих средств, заключающиес  в приготовлении суспензии нужного состава с последующей гомогенизацией и высушиванием ее в распылительно-сушильных установках .

Известен способ получени  моющего средства путем приготовлени  смеси компонентов , обработки ее в посто нном магнитном поле с последующей распылительной сушкой.

Известен также способ получени  порощкообразного моющего средства путем смешени  порошкообразных исходных компонентов с жидкими или пастообразными в турбулентном воздушном смесителе.

Однако известные способы имеют недостаточную гомогенность и дисперсность композиции и значит - низкое качество порошкообразных моющих средств, длительность приготовлени  композиции.

Известен способ получени  порощкообразного моющего средства путем приготовлени  смеси компонентов с последующей распылительной сущкой.

Отвешенные количества исходных жидких и сыпучих компонентов периодическим или непрерывным способом подаютс  в композиционный смеситель с лопастным перемешивающим устройством, где происходит их смешение при содержании воды 42-45%. Композици  из расходных реакторов поступает в промежуточную емкость, гомогенизатор, насос низкого давлени , фильтр, насос высокого давлени  и распыливаетс  в сушильной башне механическими форсунками. Суммарна  продолжительность приготовлени  комиозиции - 40-60 мин.

Полученна  суспензи  обладает низкой текучестью, а поэтому, чтобы увеличить текучесть , ее готов т с содержанием воды

42-45%. Известно, что содержание воды в колшозиции вли ет на реологию ее (в зкость , текучесть) и производительность установки. Низка  концентраци  композиции способствует получению шариков

CMC с тонкими стенками, а следовательно , с меньшим насыпным весом будет порошок CMC. Шарики с тонкими стенками легко разрушаютс , образу  пылевидную фракцию порошка, котора  ухудшает его

свойства. Разбавление суспензии вызывает лишний расход тепла на испарение влаги и отрицательно сказываетс  на физических свойствах готового порошка, размер частичек уменьшаетс  и порошок получаетс  неоднородным . Производительность установки обратно пропорциональна содержанию воды в композиции.Разбавление

композиции вызывает лишний расход тепла на испарение влаги, а поэтому производительность существующи х установок не превышает 100 т в сутки готового порошка.

Цель изобретени  - ускорение процесса, улучшение качества готового продукта и повышение производительности оборудовани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что по предлагаемому способу получени  порошкообразного моющего средства путем приготовлени  смеси компонентов с последующей распылительной сушкой исходную смесь компонентов предварительно обрабатывают электромагнитным полем с феррочастицами диаметром 2,5-4мм и скоростью вращени  2200-2600 об/мин.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства.

Пример. Сыпучие компоненты дозируютс  в шнеке-серпантине 1, где происходит предварительное смешение, далее поступают в смеситель диспергатор 2 - аппарат электромагнитного пол  с феррочастицами.

Характеристика способов получени  CMC

Сыпучие компоненты поступают из дозировочных агрегатов 3. Из дозировочных агрегатов 4 в указанный аппарат поступают жидкие компоненты, которые смешиваютс  5 с сыпучими компонентами. Смешанна  композици  поступает в промежуточную емкость 5, а затем в насос б низкого давлени , самоочищающийс  фильтр 7 и насосом высокого давлени  8 подаетс  в рас0 пылительно-сушильную установку.

Врем  пребывани  компонентов в аппарате электромагнитного пол  составл ет 1-5 с. Наход щиес  в реакционной емкости ферромагнитные частицы с диаметром

5 2,5 мм и скоростью вращени  2200 м/с под воздействием электромагнитного пол  приход т в сложное движение, создава  своеобразный вихревой слой и энергично воздейству  на компоненты, поэтому процесс

0 приготовлени  суспензии моющих средств протекает в сотни раз быстрее, чем в аппаратах с лопастной мешалкой. Одновременно в аппарате электромагнитного пол  происходит приготовление суспензии моющих

5 средств, гомогенизаци , диспергирование ее, вследствие чего композици  имеет большую текучесть, а содержание воды в суспензии составл ет 23-24%. Результаты по использованию описанного и известного способов с применением магнитной обработки и использованием аппарата с перемешивающим устройством лопастного типа приведены в таблице.

При таком способе получени  моющих средств отпадает необходимость в установке дополнительного оборудовани  дл  гомогенизации суспензии. Увеличиваетс  насыпна  масса порощка, его моюща  способность и растворимость, уменьщаетс  раздражение дыхательных путей за счет снижени  пылевидных фракций порошка, улучщаетс  его сыпучесть, не происходит разложение компонентов CMC при сущке. Врем  приготовлени  CMC снижаетс  с 40-60 мин до 1-5 с. Производительность сушильной установки увеличиваетс  в 2, 2,4 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  порошкообразного моющего средства путем приготовлени  смеси компонентов, с последующей распылительной сушкой, отличающийс  тем, что, с целью ускорени  процесса, улучшени  качества готового продукта и повышени  производительности оборудовани , исходную смесь компонентов предварительно обрабатывают электромагнитным полем с феррочастицами диаметром 2,5-4 мм и скоростью вращенн  2200-2600 об/мин.