SU732114A1 - Electrolyte for electrochemical marking - Google Patents

Electrolyte for electrochemical marking Download PDF

Info

Publication number
SU732114A1
SU732114A1 SU782674311A SU2674311A SU732114A1 SU 732114 A1 SU732114 A1 SU 732114A1 SU 782674311 A SU782674311 A SU 782674311A SU 2674311 A SU2674311 A SU 2674311A SU 732114 A1 SU732114 A1 SU 732114A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyte
marking
electrochemical
sodium nitrate
electrochemical marking
Prior art date
Application number
SU782674311A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анна Денисовна Ковалева
Леонид Михайлович Ковалев
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5841
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5841 filed Critical Предприятие П/Я М-5841
Priority to SU782674311A priority Critical patent/SU732114A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU732114A1 publication Critical patent/SU732114A1/en

Links

Description

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО (54) ELECTROLYTE FOR ELECTROCHEMICAL

ii

Изобретение относитс  к электролитам дл  электрохимической обработки и предназначено дл  электрохимического маркировани  изделий преимущественно из инструментальных сталей.This invention relates to electrolytes for electrochemical processing and is intended for the electrochemical marking of articles primarily from tool steels.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  электролит дл  электрохимического маркировани  стали ШХ15, включающий азотнокислый калий (), азотистокислый натрий (1%), триэтаноламин (1%) и калий натрий виннокислый - сегнетовую соль (5«/о).Closest to the invention is an electrolyte for electrochemical marking of steel SHKh15, including potassium nitrate (), sodium nitrite (1%), triethanolamine (1%) and potassium sodium tartaric salt (5 "/ o).

С целью придани  электролиту защитных свойств, которые обеспечивают предохранение колец подшипников от коррозии, в электролит введено относительно большое количество (5%) сегнетовой соли (KNaC4HfO64НаО ). Как известно, сегнетова  соль при температуре от ч- 22 до - 10°С обладает резко аномальными диэлектрическими свойствами .. Температура + 22°С  вл етс  рабочей температурой электролита при электрохимическом маркировании. Поэтому электролит с добавкой этой соли очень слабый. Глубина отпечатков при его применении дл  стали ШХ15 не превыщает 3-5 мкм, что соизмеримо с величиной шероховатости МАРКИРОВАНИЯIn order to impart protective properties to the electrolyte, which protect the bearing rings from corrosion, a relatively large amount (5%) of segnevate salt (KNaC4HfO64NaO) was introduced into the electrolyte. As is known, the Rochelle salt at a temperature of from -22 to -10 ° C has sharply anomalous dielectric properties. The temperature of + 22 ° C is the operating temperature of the electrolyte during electrochemical marking. Therefore, the electrolyte with the addition of this salt is very weak. The depth of prints when it is used for steel SHKh15 does not exceed 3-5 microns, which is commensurate with the amount of roughness MARKING

металлической поверхности, обработанной по 8 классу (2-3,2 мкм - ГОСТ 2789-79). В св зи с этим электролит пригоден дл  маркировани  деталей исключительно с высоким классом чистоты (8 и выше), например , таких, как кольца подшипников. Основна  же масса изделий машиностроени  имеет 6 класс чистоты, а поверхности режущего инструмента - часто 4-6 классы. Завышать класс чистоты обработки нецелесообразно . Поэтому примен ть данный электро10 лит дл  маркировани  других деталей, даже изготовленных из хромистых сталей, невозможно (ЗНеобходимо также отметить, что введен ,5 ный в состав электролита азотнокислый калий снижает характеристику раствора, так как  вл етс  слаборастворимой солью.metal surface treated in class 8 (2-3.2 microns - GOST 2789-79). For this reason, the electrolyte is suitable for marking parts with exceptionally high purity grade (8 and above), for example, such as bearing rings. The main mass of engineering products has 6th class of purity, and the surface of the cutting tool is often 4-6 classes. To overstate the purity class is impractical. Therefore, it is not possible to use this electrolyte for marking other parts, even those made from chromium steels.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества маркировани  и расширение технологических возможностей электролита. 20 Указанна  цель достигаетс  тем, что электролит дл  электрохимического маркировани  дополнительно содержит соль магни , а компоненты вз ты в следуюшем соотношении , вес. °/о:The aim of the invention is to improve the quality of marking and expand the technological capabilities of the electrolyte. 20 This goal is achieved in that the electrolyte for electrochemical marking further contains a magnesium salt, and the components are taken in the following ratio, weight. ° / o:

Claims (1)

Формула изобретения 35 Электролит для электрохимического мар кирования, преимущественно инструменталь ных сталей на водной основе азотистокис лого натрия, азотнокислого натрия и три этаноламина, отличающийся тем, что, с цеThe claims 35 Electrolyte for electrochemical marking, mainly tool steels based on water, sodium nitrate, sodium nitrate and three ethanolamines, characterized in that, with 40 лью повышения качества обработки и рас ширения технологических возможностей электролита, он дополнительно содержит соль магния, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:In order to improve the quality of processing and expand the technological capabilities of the electrolyte, it additionally contains magnesium salt, and the components are taken in the following ratio, weight. %: Азотистокислый Nitric acid натрий Азотнокислый sodium Nitrate 7,5-9,5 7.5-9.5 натрий sodium 2,5-4,5 2.5-4.5 Триэтаноламин Triethanolamine 0,5-0,9 0.5-0.9 Соль магния Magnesium salt 1,1-1,5 1.1-1.5 Вода Water Остальное Rest
SU782674311A 1978-10-18 1978-10-18 Electrolyte for electrochemical marking SU732114A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782674311A SU732114A1 (en) 1978-10-18 1978-10-18 Electrolyte for electrochemical marking

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782674311A SU732114A1 (en) 1978-10-18 1978-10-18 Electrolyte for electrochemical marking

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU732114A1 true SU732114A1 (en) 1980-05-05

Family

ID=20789406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782674311A SU732114A1 (en) 1978-10-18 1978-10-18 Electrolyte for electrochemical marking

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU732114A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5639363A (en) * 1992-06-19 1997-06-17 Rikagaku Kenkyusho Apparatus and method for mirror surface grinding and grinding wheel therefore
RU2797193C1 (en) * 2023-04-14 2023-05-31 Общество С Ограниченной Ответственностью "Металл Клинер" Electrolyte for electrochemical marking of austenitic and martensitic steel grades

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5639363A (en) * 1992-06-19 1997-06-17 Rikagaku Kenkyusho Apparatus and method for mirror surface grinding and grinding wheel therefore
RU2797193C1 (en) * 2023-04-14 2023-05-31 Общество С Ограниченной Ответственностью "Металл Клинер" Electrolyte for electrochemical marking of austenitic and martensitic steel grades

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES477069A1 (en) Metal lubricants
SU732114A1 (en) Electrolyte for electrochemical marking
US4189397A (en) Stabilization of 1,1,1-trichloroethane compositions against metal-induced decomposition with a polyalkylene glycol monoalkyl ether
US3873380A (en) Process for making copper-containing oriented silicon steel
GB1013778A (en) Alloy steel
GB808556A (en) A process for the heat treatment of an unalloyed or low-alloy structural steel containing from 0.03% to 0.12% of aluminium nitride
JPS5684448A (en) Low-carbon sn-containing free cutting steel
SU870425A1 (en) Solution for vibroabrasive treatment of zinc-aluminium alloy parts
JPS5211116A (en) Alloy tool steel
JPS54102213A (en) Manufacture of al-mg-si type corrosion resistant, free cutting aluminum alloy pipe or rod with little residual stress
SU722995A1 (en) Paste for parts protecting against cementation
SU1384611A1 (en) Composition for machining of metals
SU1000210A1 (en) Electrolyte for electropneumatical machining
JPS57123966A (en) Manufacture of aluminum alloy sheet undergoing small work hardening
SU606893A1 (en) Steel
SU876778A1 (en) Composition for solid-phase carburization of steel articles
JPS5286918A (en) Wear resisting cast steel for low temperature
SU533670A1 (en) Composition for diffusion hardening tool
SU598953A1 (en) Pig iron
JPS51137610A (en) Precipitation hardening tool steel with high toughness suitable for hot forming
JPS55148740A (en) Copper-nickel-tin alloy
SU582320A1 (en) Steel
SU96451A1 (en) The way to protect products from ferrous metals from corrosion
SU1339143A1 (en) Quenching medium
SU399296A1 (en) BOILING INTENSIFIER