SU732114A1 - Electrolyte for electrochemical marking - Google Patents
Electrolyte for electrochemical marking Download PDFInfo
- Publication number
- SU732114A1 SU732114A1 SU782674311A SU2674311A SU732114A1 SU 732114 A1 SU732114 A1 SU 732114A1 SU 782674311 A SU782674311 A SU 782674311A SU 2674311 A SU2674311 A SU 2674311A SU 732114 A1 SU732114 A1 SU 732114A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- marking
- electrochemical
- sodium nitrate
- electrochemical marking
- Prior art date
Links
Description
(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО (54) ELECTROLYTE FOR ELECTROCHEMICAL
ii
Изобретение относитс к электролитам дл электрохимической обработки и предназначено дл электрохимического маркировани изделий преимущественно из инструментальных сталей.This invention relates to electrolytes for electrochemical processing and is intended for the electrochemical marking of articles primarily from tool steels.
Наиболее близким к изобретению вл етс электролит дл электрохимического маркировани стали ШХ15, включающий азотнокислый калий (), азотистокислый натрий (1%), триэтаноламин (1%) и калий натрий виннокислый - сегнетовую соль (5«/о).Closest to the invention is an electrolyte for electrochemical marking of steel SHKh15, including potassium nitrate (), sodium nitrite (1%), triethanolamine (1%) and potassium sodium tartaric salt (5 "/ o).
С целью придани электролиту защитных свойств, которые обеспечивают предохранение колец подшипников от коррозии, в электролит введено относительно большое количество (5%) сегнетовой соли (KNaC4HfO64НаО ). Как известно, сегнетова соль при температуре от ч- 22 до - 10°С обладает резко аномальными диэлектрическими свойствами .. Температура + 22°С вл етс рабочей температурой электролита при электрохимическом маркировании. Поэтому электролит с добавкой этой соли очень слабый. Глубина отпечатков при его применении дл стали ШХ15 не превыщает 3-5 мкм, что соизмеримо с величиной шероховатости МАРКИРОВАНИЯIn order to impart protective properties to the electrolyte, which protect the bearing rings from corrosion, a relatively large amount (5%) of segnevate salt (KNaC4HfO64NaO) was introduced into the electrolyte. As is known, the Rochelle salt at a temperature of from -22 to -10 ° C has sharply anomalous dielectric properties. The temperature of + 22 ° C is the operating temperature of the electrolyte during electrochemical marking. Therefore, the electrolyte with the addition of this salt is very weak. The depth of prints when it is used for steel SHKh15 does not exceed 3-5 microns, which is commensurate with the amount of roughness MARKING
металлической поверхности, обработанной по 8 классу (2-3,2 мкм - ГОСТ 2789-79). В св зи с этим электролит пригоден дл маркировани деталей исключительно с высоким классом чистоты (8 и выше), например , таких, как кольца подшипников. Основна же масса изделий машиностроени имеет 6 класс чистоты, а поверхности режущего инструмента - часто 4-6 классы. Завышать класс чистоты обработки нецелесообразно . Поэтому примен ть данный электро10 лит дл маркировани других деталей, даже изготовленных из хромистых сталей, невозможно (ЗНеобходимо также отметить, что введен ,5 ный в состав электролита азотнокислый калий снижает характеристику раствора, так как вл етс слаборастворимой солью.metal surface treated in class 8 (2-3.2 microns - GOST 2789-79). For this reason, the electrolyte is suitable for marking parts with exceptionally high purity grade (8 and above), for example, such as bearing rings. The main mass of engineering products has 6th class of purity, and the surface of the cutting tool is often 4-6 classes. To overstate the purity class is impractical. Therefore, it is not possible to use this electrolyte for marking other parts, even those made from chromium steels.
Целью изобретени вл етс повышение качества маркировани и расширение технологических возможностей электролита. 20 Указанна цель достигаетс тем, что электролит дл электрохимического маркировани дополнительно содержит соль магни , а компоненты вз ты в следуюшем соотношении , вес. °/о:The aim of the invention is to improve the quality of marking and expand the technological capabilities of the electrolyte. 20 This goal is achieved in that the electrolyte for electrochemical marking further contains a magnesium salt, and the components are taken in the following ratio, weight. ° / o:
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782674311A SU732114A1 (en) | 1978-10-18 | 1978-10-18 | Electrolyte for electrochemical marking |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782674311A SU732114A1 (en) | 1978-10-18 | 1978-10-18 | Electrolyte for electrochemical marking |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU732114A1 true SU732114A1 (en) | 1980-05-05 |
Family
ID=20789406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782674311A SU732114A1 (en) | 1978-10-18 | 1978-10-18 | Electrolyte for electrochemical marking |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU732114A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5639363A (en) * | 1992-06-19 | 1997-06-17 | Rikagaku Kenkyusho | Apparatus and method for mirror surface grinding and grinding wheel therefore |
RU2797193C1 (en) * | 2023-04-14 | 2023-05-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Металл Клинер" | Electrolyte for electrochemical marking of austenitic and martensitic steel grades |
-
1978
- 1978-10-18 SU SU782674311A patent/SU732114A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5639363A (en) * | 1992-06-19 | 1997-06-17 | Rikagaku Kenkyusho | Apparatus and method for mirror surface grinding and grinding wheel therefore |
RU2797193C1 (en) * | 2023-04-14 | 2023-05-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Металл Клинер" | Electrolyte for electrochemical marking of austenitic and martensitic steel grades |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES477069A1 (en) | Metal lubricants | |
SU732114A1 (en) | Electrolyte for electrochemical marking | |
US4189397A (en) | Stabilization of 1,1,1-trichloroethane compositions against metal-induced decomposition with a polyalkylene glycol monoalkyl ether | |
US3873380A (en) | Process for making copper-containing oriented silicon steel | |
GB1013778A (en) | Alloy steel | |
GB808556A (en) | A process for the heat treatment of an unalloyed or low-alloy structural steel containing from 0.03% to 0.12% of aluminium nitride | |
JPS5684448A (en) | Low-carbon sn-containing free cutting steel | |
SU870425A1 (en) | Solution for vibroabrasive treatment of zinc-aluminium alloy parts | |
JPS5211116A (en) | Alloy tool steel | |
JPS54102213A (en) | Manufacture of al-mg-si type corrosion resistant, free cutting aluminum alloy pipe or rod with little residual stress | |
SU722995A1 (en) | Paste for parts protecting against cementation | |
SU1384611A1 (en) | Composition for machining of metals | |
SU1000210A1 (en) | Electrolyte for electropneumatical machining | |
JPS57123966A (en) | Manufacture of aluminum alloy sheet undergoing small work hardening | |
SU606893A1 (en) | Steel | |
SU876778A1 (en) | Composition for solid-phase carburization of steel articles | |
JPS5286918A (en) | Wear resisting cast steel for low temperature | |
SU533670A1 (en) | Composition for diffusion hardening tool | |
SU598953A1 (en) | Pig iron | |
JPS51137610A (en) | Precipitation hardening tool steel with high toughness suitable for hot forming | |
JPS55148740A (en) | Copper-nickel-tin alloy | |
SU582320A1 (en) | Steel | |
SU96451A1 (en) | The way to protect products from ferrous metals from corrosion | |
SU1339143A1 (en) | Quenching medium | |
SU399296A1 (en) | BOILING INTENSIFIER |