SU533670A1

SU533670A1 - Composition for diffusion hardening tool

Info

Publication number: SU533670A1
Application number: SU2135870A
Authority: SU
Inventors: Юрий Серафимович Ушаков; Александр Михайлович Тресков; Елена Всеволодовна Радзеевская; Георгий Львович Епифанов
Original assignee: Предприятие П/Я В-2190
Priority date: 1975-05-19
Filing date: 1975-05-19
Publication date: 1976-10-30

Description

Изобретение относитс к процессам химикотермической обработки и может быть использовано при изготовлении инструмента из малолегированных быстрорежущих сталей.The invention relates to chemical heat treatment processes and can be used in the manufacture of tools from low-alloy high-speed steels.

Известны составы порошковых смесей дл обработки инструмента, не обеспечивающие достаточной глубины и твердости упрочненного сло 1.Known compositions of powder mixtures for processing tools that do not provide sufficient depth and hardness of the hardened layer 1.

Наиболее близким к предложенному вл етс состав порощковой смеси дл ванадирор ни , содержащий компоненты при следующем соотнощении, вес. %:The closest to the proposed is the composition of the powder mixture for vanadirori containing components in the following ratio, weight. %:

Феррованадий60Ferrovanadium 60

Хлористый аммоний7Ammonium Chloride7

Окись алюмини Остальное 2Alumina Rest 2

Недостатком известного состава вл етс мала глубина диффузионного сло , не позвол юща производить заточку инструмента.A disadvantage of the known composition is the shallow depth of the diffusion layer, which does not allow sharpening of the tool.

Целью изобретени вл етс повыщение износостойкости, прочпости, пластичности и режущей стойкости инструмента.The aim of the invention is to increase the wear resistance, toughness, ductility and cutting resistance of the tool.

Это достигаетс тем, что нредлол енный состав дополнительно содержит древесноугольный карбюризатор при следующем соотношении компонентов, вес. %: ДревесноугольпыйThis is achieved by the fact that the total composition additionally contains charcoal carburizer in the following ratio of components, weight. %: Wood charcoal

карбюризатор10-20carburizer 10-20

Феррованадий35-45Ferrovanadium35-45

Хлористый аммоний0,5-2Ammonium Chloride 0.5-2

Окись алюмини ОстальноеAlumina Rest

Упрочнение осуществл ют путем нагрева при 1040-1050°С образцов и инструмента в порощковой смеси, содержащей 16% свежего карбюризатора; 40% феррованади ; 1%Hardening is carried out by heating the samples and the tool in the powder mixture containing 16% fresh carburizer at 1040-1050 ° C; 40% ferrovanadium; one%

хлористого амлюни ; окись алюмини остальное . Частицы феррованади размельчают до гранул ции 0,1-0,4 мм. Смесь тщательно перемещивают и засыпают в щик слоем в 20-30 мм, на который укладывают ннструмент , насыпают оп ть слой 20-30 мм, укладывают новый р д деталей и т. д. Яшик герметизируют шамотной глиной. После окончани выдержки (6 ч) щик охлаждают на спокойном воздухе до ко:1П1атной температурыamlyunium chloride; alumina rest. Ferrovanadi particles are ground to a granulation of 0.1-0.4 mm. The mixture is carefully moved and poured into the box with a layer of 20-30 mm, onto which the tool is laid, poured again a layer of 20-30 mm, a new row of parts is laid, etc. Yashik is sealed with chamotte clay. After the end of the exposure (6 h), the box is cooled in calm air to a co: 1 1 t temperature

и затем разбирают. Глубина диффузнонного сло составл ет 1,4--1,6 мм.and then disassemble. The depth of the diffusion layer is between 1.4 mm and -1.6 mm.

Металлографический анализ образцов показывает значительное увеличение числа включений VC, которые определ ют методом элек %-ном водномThe metallographic analysis of the samples shows a significant increase in the number of VC inclusions, which are determined by the electrically-aqueous method.

тролитического травлени в растворе хромовой кислоты.etching in a chromic acid solution.

После диффузиогиюй обработки образцы и инструмент подвергают закалке с 900°С и -отпуску при 150°С (редким обработки на первичную твердость).After diffusion, the specimens and the instrument are quenched from 900 ° C and off-tempering at 150 ° C (rarely processed to primary hardness).

Результаты исследований, чыполненпых на стал х Р18, Р6МЗ, Р12, нриведены в таблице.The results of studies performed on steel x R18, R6MZ, R12, are listed in the table.

Таким образом, предлагаемый способ упрочнени новышает механические свойства на 20-40%, износостойкость на 50-100% и режундую стойкость Б 2-5 раз.Thus, the proposed method of strengthening new mechanical properties by 20–40%, wear resistance by 50–100% and cutting resistance B 2–5 times.

Claims

1. Geller Yu. A. Instrumental steels.

Metallurgizdat, 1965, p. 504.

1974, № 4,

2. Metallurgists. - “Ref. Journal Ref. And 915.