SU731948A1 - Method for producing "gorny" cheese - Google Patents
Method for producing "gorny" cheese Download PDFInfo
- Publication number
- SU731948A1 SU731948A1 SU772562015A SU2562015A SU731948A1 SU 731948 A1 SU731948 A1 SU 731948A1 SU 772562015 A SU772562015 A SU 772562015A SU 2562015 A SU2562015 A SU 2562015A SU 731948 A1 SU731948 A1 SU 731948A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cheese
- ripening
- lactic
- lactobacterium
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области производства натуральных, сыров с высокотемпературной обработкой сырной массы и может быть использовано на предпри ти х крупного сыродели .The invention relates to the production of natural cheeses with high-temperature processing of the cheese mass and can be used in large cheese-making enterprises.
Известны способы производства натуральных крупньк сыров (Советский, Швейцарский) вырабатываемых из пастеризованного нормализованного молока путем свертывани его бактериальной закваской и сычужным ферментом, с последующей обработкой сырного зерна до формовани и получени свежего сыра 1,Methods are known for the production of natural large cheeses (Soviet, Swiss) produced from pasteurized normalized milk by coagulating it with a bacterial starter and rennet, followed by processing the cheese grain before shaping and obtaining fresh cheese 1,
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ производства сыра Советского, предусматривающий пастеризацию исходного молока , внесение микроэлементов и свертывание смеси закваской, состо щей из молочнокислых стрептококков и палочек, .хлористым кальцием и сьпужным ферментом , получение сырного зерна, проведение второго нагревани , вымешивание.The closest in technical essence to the present invention is a method for the production of Soviet cheese, which involves pasteurizing the raw milk, introducing trace elements and curdling the mixture with a leaven consisting of lactic acid streptococci and sticks, calcium chloride and a ferment enzyme, obtaining a curd, performing a second heating, kneading .
формование, прессование и созревание в течение 4 мес цев 2J.molding, pressing and ripening for 4 months 2J.
Недостатком способов вл етс длительный и сложный процесс производства , сыров и их созревание.The disadvantage of the methods is the lengthy and complex process of the production of cheeses and their ripening.
Цель изобретени - разработка технологии нового гыра с сокращенным сроком созревани .The purpose of the invention is the development of a new gyra technology with a reduced maturity.
Дл достижени поставленной цели сквашивание осуществл ют бактериальной закваской из протеолитически илиполитически активных молочно-кислых палочек L.Eactis,U-ptantarym,b.caeei с показатал ми: предельна кислсзтность 230-2 , протеолиз 25-34 мг%, плотность 1,1«5In order to achieve the goal, the fermentation is carried out with bacterial ferment from proteolytically or politically active lactic acid sticks L.Eactis, U-ptantarym, b.caeei with the following indicators: limiting acidity 230-2, proteolysis 25-34 mg%, density 1.1 " five
1,3 г/ см с накоплением свободных аминокислот 14-27 мг % и летучих жирных кислот 20, 5-34,О мг % и молочнокислых стрептококков Stntlnermoplli ls ,s-tr. e,actis,str. tiON-ieс показат л ми: 126-144°Т, 17,5-26,0 мг %, О,9-1,2 г/см, 5,9-9,4 мг %, 11,620 ,0 мг %, вз тых по одному штамму от каждого вида, при этом соотношение модочиокислых стрептококков и молочнокислых палочек устанавливают равным 2:1, а температуру второго нагревани 46-49 С, содержание влаги в свежем сыре 41-44%, и созревание сы осуществл ют в течение 60-65 дней. По всем указанньм свойствам вновь подобранные молочнокислые бактерии превосход т известные примен емые штаммы. Характеристика бактериальных заквасок по средним показател м представле на в табл, 1о Указанные факторы обеспечивают инт сификацию микробис огических и биахими ческих процессов, имеющих решающее значение при созревании сыра, В табл, 2 приведены различи по некоторым основным параметрам производства сыра. Анализ таблицы показывает, что в предложенном способе наблюдаетс ускорение молочнокислого процесса, чему способствует благопри тна температура второго нагревани и оставшеес в свежем сыре сравнительно высокое содержани-е влаги, П р и м е р. В пастеризованное при 70-72 С молоко, с кислотностью 17. 19°Т внос т бактериальную закваску, состо щую из молочнокислых палочек и стрептококков, в количестве 0,4.5% (соотношение 1:.2), смеси .хлористых : солей Марганца, кобальта, меди и цинка соответственно 2,3: OplOj 0,57 и 1,34 на тонну перерабатьшаемого молока, 1.3 g / cm with the accumulation of free amino acids 14-27 mg% and volatile fatty acids 20, 5-34, O mg% and lactic streptococci Stntlnermoplli ls, s-tr. e, actis, str. tiON-iec will show mi: 126-144 ° T, 17.5-26.0 mg%, O, 9-1.2 g / cm, 5.9-9.4 mg%, 11.620, 0 mg%, one strain from each species, the ratio of modifying streptococci and lactic acid sticks is set at 2: 1, and the second heating temperature is 46-49 ° C, the moisture content in fresh cheese is 41-44%, and the maturation of the fish is carried out for 60 -65 days. In all the indicated properties, the newly selected lactic acid bacteria are superior to the known applied strains. Characteristics of bacterial starters by average indicators are presented in Table 3,. These factors ensure the intrinsic microbiological and biochemical processes that are crucial for the ripening of cheese. Table 2 shows the differences in some basic parameters of cheese production. Analysis of the table shows that in the proposed method, an acceleration of the lactic acid process is observed, which is favored by a favorable temperature of the second heating and a relatively high moisture content remaining in fresh cheese, for example. In milk pasteurized at 70-72 ° C, with acidity 17. 19 ° T, bacterial leaven consisting of lactic acid sticks and streptococci is added in an amount of 0.4.5% (1: .2 ratio), a mixture of chloride: manganese salts, cobalt, copper and zinc, respectively, 2.3: OplOj 0.57 and 1.34 per ton of processed milk,
Таблица 1Table 1
Закваска После тщательного пымс1иивани добавл ют .хлористый кальций 35 г и съгчужный фермент 2,5 г на 1 центнер молока . После свертывани при 34 С, длктвльностью 30 мин сгусток разрезают, полученное сырное зерно нужных размеров , вымешивают 40 мин, затем массу нагревают до 49 С с целью обезвоживани и регулировани микробиологичес- КИ.Х процессов. Продолжительность обработки после второго нагревани 45 мин. Часть сьшоротки отливают и формуют сырный пласт, Св,ежий сыр прессуют 3,5-4,0 ч при минимальном давлении 1 и 2, максимальном - 3,0 атм. Сол т сыр в 2О%-ном рассоле 4-5 сут. Созревание ведут в бродильной камере 20-30 дней при 20-22°С, после чего сыр поступает в камеру дозревани с температурой 8-10 С, Срок созревани 2. мес. Новый продукт в двухмес чном возрасте имеет все вкусовые достоинства зрелого сыра и обладает характерными свойствами, присущими сыру с высокотемпературной обработкой сырной массы. По сравнению с Советским сыром он менее требователен к перерабатываемому молоку, Внедрение в прсдазводство предлагаемого сыра увеличивает оборачиваемость сыродельных камер, помогает более полному удовлетворению спроса населени в крупных сырах и повышает экономическую эффективность предпри тий крупного сыродели . Экономический эффект составл ет 137,8 р, на тонну продукции. Sourdough After thorough pymcine, 35 g calcium chloride and 2.5 g per minute enzyme enzyme are added. After coagulation at 34 ° C for 30 minutes, the clot is cut, the obtained grain of the desired size is kneaded for 40 minutes, then the mass is heated to 49 ° C in order to dehydrate and regulate the microbiological processes. The duration of treatment after the second heating is 45 minutes. A part of the shorts are molded and molded a cheese layer, Sv, hedgehog cheese is pressed for 3.5-4.0 hours at a minimum pressure of 1 and 2, and at a maximum pressure of 3.0 atm. Salt cheese in 2O% brine 4-5 days. The ripening is carried out in a fermentation chamber for 20-30 days at 20-22 ° C, after which the cheese enters the ripening chamber with a temperature of 8-10 ° C. Maturation period is 2. months. The new product at the age of two months has all the taste qualities of mature cheese and possesses the characteristic properties inherent in cheese with high-temperature processing of the cheese mass. Compared to Soviet cheese, it is less demanding of processed milk. The introduction of the proposed cheese into the production increases the turnover of cheese-making chambers, helps to more fully meet the demand of the population in large cheeses and increases the economic efficiency of large cheese-making enterprises. The economic effect is 137.8 r per ton of product.
КислотностьAcidity
за 24 for 24
Предельна Ultimate
кислотностьacidity
(7 сут,) °Т(7 days,) ° T
Протеолиз, мг% Врем свертывани , чProteolysis, mg% Coagulation Time, h
140140
9090
260 260
132 28 20132 28 20
5,05.0
6,06.0
Плотнсють cryiDensi cryi
Вес сыра, кг12-167,5-9,ОCheese weight, kg12-167,5-9, O
Температура второгоSecond temperature
нагревани , С53-5546-49heating, C53-5546-49
Содержание влаги вMoisture content in
свежем сыре, %38-4Оfresh cheese,% 38-4O
Продолжение табл. 1Continued table. one
Таблица2Table 2
41-4441-44
Продолжение табл. 2 Continued table. 2
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772562015A SU731948A1 (en) | 1977-12-28 | 1977-12-28 | Method for producing "gorny" cheese |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772562015A SU731948A1 (en) | 1977-12-28 | 1977-12-28 | Method for producing "gorny" cheese |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU731948A1 true SU731948A1 (en) | 1980-05-05 |
Family
ID=20741121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772562015A SU731948A1 (en) | 1977-12-28 | 1977-12-28 | Method for producing "gorny" cheese |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU731948A1 (en) |
-
1977
- 1977-12-28 SU SU772562015A patent/SU731948A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU731948A1 (en) | Method for producing "gorny" cheese | |
RU2366195C1 (en) | Cheese with curd scalding high temperature production method | |
RU2214099C2 (en) | Method of producing cheese "donskoy" | |
SU1732905A1 (en) | Method of producing smoked cheese with milk pasteurization | |
CN115251165B (en) | Preparation method of long-term mature fermented cheese | |
RU2802062C1 (en) | Cheese production method | |
RU2105488C1 (en) | Method of production of solid cheese exhibiting low temperature of the second heating | |
RU2789874C1 (en) | Cheese production method | |
SU1685366A1 (en) | Cheese production method | |
SU833186A1 (en) | Method of ripening milk for producing friable cheeses | |
SU1235488A1 (en) | Method of producing cheese "russian" | |
RU2269909C2 (en) | Method for producing of flavor-aromatic additive with flavor and aroma of cheeses at high second heating temperature | |
SU1364268A1 (en) | Method of producing pickled cheese | |
SU578940A1 (en) | Cheese-making method | |
JPH0360466B2 (en) | ||
SU1722378A1 (en) | Method of hard rennet cheese production at high temperature of second heating | |
RU2063692C1 (en) | Method of cheese making for child and dietetic nutrition | |
SU444536A1 (en) | Cheese production method | |
SU1149924A1 (en) | Method of producing cheese | |
SU451432A1 (en) | Method for the production of hard cheese with a fat content in dry matter of 30% | |
SU1734639A1 (en) | Method of manufacture of low-fat cheese | |
SU425612A1 (en) | CHEESE PRODUCTION SAFETY | |
WO2002082916A1 (en) | Cheese-like dairy products and process for producing the same | |
SU382408A1 (en) | METHOD OF CHEESE PRODUCTION | |
SU362610A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING OF THE UNIVERSE HEMY SOFT |