SU730459A2 - Apparatus for controlling water supply into secondary cooling zones of metal continuous casting plant - Google Patents
Apparatus for controlling water supply into secondary cooling zones of metal continuous casting plant Download PDFInfo
- Publication number
- SU730459A2 SU730459A2 SU742082575A SU2082575A SU730459A2 SU 730459 A2 SU730459 A2 SU 730459A2 SU 742082575 A SU742082575 A SU 742082575A SU 2082575 A SU2082575 A SU 2082575A SU 730459 A2 SU730459 A2 SU 730459A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pause
- ingot
- temperature
- voltage
- value
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано на установках непрерывной разливки ме таллов .The invention relates to metallurgy and can be used in installations for continuous casting of metals.
По основному авт. св. № 415085 известно устройство для регулирова ния подачи воды в зоны вторичного охлаждения на установке непрерывной разливки металлов. В устройстве улучшение качества охлаждения поверхнос10 ти слитка достигается за счет стабилизации работы форсунок. Расход воды через форсунки меняется пропорционально скорости разливки за счет изменения длительности импульса 15 вприска при постоянной паузе (1).According to the main author. St. No. 415085, a device is known for controlling the flow of water to secondary cooling zones in a continuous metal casting plant. The device improves the cooling quality of the surface of the ingot by stabilizing the operation of the nozzles. The flow rate of water through the nozzles varies in proportion to the casting speed due to a change in the pulse duration of the 15 wax in a constant pause (1).
Об эффективности системы вторичного охлаждения судят по температуре поверхности слитка перед вытя- 20 гивающими валками. Поддержание температуры на оптимальном уровне, для определения вида металла, обеспечивает достаточную прочность оболочки, что уменьшает вероятность воз- 25 никновения трещин в структуре слитка.The effectiveness of the secondary cooling system is judged by the surface temperature of the ingot in front of the drawing rolls 20. Maintaining the temperature at the optimum level to determine the type of metal provides sufficient sheath strength, which reduces the likelihood of cracks in the ingot structure.
Однако в известном устройстве коррекция расхода воды осуществляется за счет ручного изменения длительности импульса задатчика, что явля- 30 ется его недостатком при переменной скорости вытягивания слитка.However, in the known device, the correction of water flow is carried out by manually changing the duration of the pulse of the setter, which is its drawback with a variable speed of drawing the ingot.
Цель изобретения - оптимизация режима работы системы вторичного охлаждения по температуре поверхности слитка.The purpose of the invention is the optimization of the operating mode of the secondary cooling system according to the surface temperature of the ingot.
Поставленная цель достигается введением в схему устройства узла автоматического изменения длительности импульса паузы между импульсами впрыска в зависимости от температуры поверхности слитка, измеренной пирометром спектрального отношения.This goal is achieved by introducing into the device circuit of the assembly an automatic change in the duration of the pause pulse between the injection pulses depending on the temperature of the surface of the ingot, measured by the spectrometer pyrometer.
На чертеже изображена упрощенная схема узла коррекций.The drawing shows a simplified diagram of the correction unit.
Схема состоит из пирометра 1 с реостатным устройством 2 на выходе, которое является одним из плеч измерительной схемы регулятора. Реостатный задатчик 3 температуры, компенсационный реохорд 4 и постоянные сопротивления 5 и б также являются плечами измерительного моста. Кроме того, схема узла содержит электронный фазочувствительный усилитель 7, реверсивный двигатель 8, стрелкууказатель 9, лекало 1Q, частотный преобразователь 11, коммутационный ключ 12, частотный преобразователь 13 и частотный сумматор 14.The circuit consists of a pyrometer 1 with a rheostat device 2 at the output, which is one of the arms of the measuring circuit of the controller. The rheostat temperature adjuster 3, compensation reochord 4 and constant resistances 5 and b are also shoulders of the measuring bridge. In addition, the node circuit includes an electronic phase-sensitive amplifier 7, a reversing motor 8, an arrow pointer 9, a 1Q pattern, a frequency converter 11, a switching key 12, a frequency converter 13 and a frequency adder 14.
Параметры мостовой схемы подобраны так, что при равенстве температуры поверхности слитка, измеренной пирометром 1 и установленной ручным задатчиком 3, величина паузы равна 5 с во всем диапазоне рабочих температур установки в зависимости от сортности разливаемого металла.The parameters of the bridge circuit are selected so that when the temperature of the surface of the ingot is measured equal to 1 by the pyrometer and set by the manual adjuster 3, the pause value is 5 s over the entire range of operating temperatures of the installation, depending on the grade of the cast metal.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
При равенстве температуры поверхности слитка заданной, разность потенциалов, в измерительной диагонали равна нулю, напряжение на входе фазочувствительного усилителя 7 также равно нулю, следовательно, и на обмотке двигателя 8 напряжение также равно нулю, а стрелка-указатель 9 стоит на отметке, соответствующей величине паузы, равной 5 с. Через лекало 10, связанное с ползунком реохорда 4, стрелкой-указателем 9, на выходе частотного преобразователя 11 будет напряжение, частота которого соответствует длительности импульса. паузы в 5 с. Это напряжение через ключ 12 подано на вход частотного сумматора 14, обеспечивая при работе пульс-пары длительности импульса паузы равной 5 с.If the surface temperature of the ingot is set equal, the potential difference in the measuring diagonal is zero, the voltage at the input of the phase-sensitive amplifier 7 is also equal to zero, therefore, the voltage on the winding of the motor 8 is also zero, and the pointer arrow 9 is at the mark corresponding to the pause value equal to 5 s. Through the pattern 10, connected with the slider of the reochord 4, arrow-pointer 9, the output of the frequency converter 11 will be a voltage whose frequency corresponds to the pulse duration. pause 5 s. This voltage is supplied through the switch 12 to the input of the frequency adder 14, providing, when the pulse pair is in operation, the pause pulse duration is 5 s.
Если температура поверхности слитка выше заданной увеличивается показание пирометра 1, а следовательно, и величина сопротивления реостатного устройства 2, что приводит к разбалансу мостовой схемы.If the surface temperature of the ingot is higher than the set value, the reading of the pyrometer 1 increases, and hence the resistance value of the rheostat device 2, which leads to an imbalance of the bridge circuit.
Напряжение разбаланса, приложенное ко входу фазочувствительного усилителя.7, вызывает вращение двигателя 8 и связанные с ним ползунок реохорда 4 стрелка 9 и лекало 10 занимают новое положение соответствующее отклонению температуры от заданной. Как только напряжение разбаланса станет равным нулю, двигатель оста новится, а с выхода преобразователя 11 снимает напряжение, частота которого соответствует новому значению времени паузы, пропорциональному новому значению температуры слитка. С увеличением температуры слитка относительно заданной величина паузы уменьшается и наоборот. Так как уменьшение паузы ведет к увеличению минутного расхода воды, то на поверхность охлаждаемого слитка поступает большее количество воды. Слиток постепенно охлаждается и при достижении заданного значения температуры регулятор занимает новое положение, величина паузы снова станет равной 5 с. При уменьшении температуры слитка процесс идет аналогично описанному, но длительность паузы увеличивается до тех пор, пока не наступит баланс заданной и измеренной температур .The unbalance voltage applied to the input of the phase-sensitive amplifier. 7, causes the rotation of the motor 8 and the associated rechord slider 4 arrow 9 and pattern 10 occupy a new position corresponding to the temperature deviation from the set one. As soon as the unbalance voltage becomes equal to zero, the motor stops and removes voltage from the output of converter 11, the frequency of which corresponds to a new value of the pause time proportional to the new value of the ingot temperature. With increasing temperature of the ingot relative to a given value, the pause value decreases and vice versa. Since a decrease in the pause leads to an increase in the minute flow of water, more water enters the surface of the cooled ingot. The ingot is gradually cooled and upon reaching the set temperature value the controller takes a new position, the pause value again becomes equal to 5 s. When the temperature of the ingot decreases, the process proceeds as described, but the duration of the pause increases until the balance of the set and measured temperatures occurs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742082575A SU730459A2 (en) | 1974-12-16 | 1974-12-16 | Apparatus for controlling water supply into secondary cooling zones of metal continuous casting plant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742082575A SU730459A2 (en) | 1974-12-16 | 1974-12-16 | Apparatus for controlling water supply into secondary cooling zones of metal continuous casting plant |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU415085 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU730459A2 true SU730459A2 (en) | 1980-04-30 |
Family
ID=20603052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742082575A SU730459A2 (en) | 1974-12-16 | 1974-12-16 | Apparatus for controlling water supply into secondary cooling zones of metal continuous casting plant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU730459A2 (en) |
-
1974
- 1974-12-16 SU SU742082575A patent/SU730459A2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4469162A (en) | Continuous casting temperature control apparatus | |
SU730459A2 (en) | Apparatus for controlling water supply into secondary cooling zones of metal continuous casting plant | |
JP2001038456A (en) | Method and device for guiding molten metal in continuous casting machine | |
SU648332A1 (en) | Method of automatically controlling the operating duty of open-ended of continuous metal-casting plant | |
SU617166A1 (en) | Method of controlling molten metal casting process | |
GB2225653A (en) | Optimising supply temperature of heating medium | |
SU555981A1 (en) | The method of regulating the cooling of the ingot on the installation of continuous metal casting | |
SU1767440A2 (en) | Device for simultaneous measuring flow temperature and rate | |
SU138055A1 (en) | Method for automatic speed control of sintering bands of an sintering machine | |
JPS6261383B2 (en) | ||
SU1328063A1 (en) | Method and apparatus for controlling continuous steel-casting process | |
SU1157123A1 (en) | Device for automatic control of process of annealing electrical steel strip | |
SU935206A1 (en) | Apparatus for automatic determination of ingot cooling rate in metal continuous casting mould | |
SU1383074A1 (en) | Method of checking immersion depth of electrodes | |
GB728144A (en) | Method for maintaining a constant casting speed in continuous casting | |
SU908489A1 (en) | Method of controlling metal crystallization process | |
SU1238007A1 (en) | Method of determining thermal time constant of crystals of bipolar transistors | |
SU1278106A1 (en) | System for automatic control of metal level in open mould of continuous billet-casting machine | |
SU910337A1 (en) | Ingot cooling automatic control system | |
SU714368A1 (en) | Device for control of operating mode of continuous-casting plant furnace-mixer | |
SU699206A1 (en) | Apparatus for monitoring fermissible load variation of turbine | |
SU1052318A1 (en) | Method and apparatus for automatic control of crystallization of continuously cast ingot | |
RU2021875C1 (en) | Continuous metal casting method | |
JPH02224857A (en) | Method for controlling molten metal surface in continuous casting mold | |
SU937106A1 (en) | Apparatus for automatic control of secondary cooling of ingot in metal continuous casting machine |