SU730459A2 - Apparatus for controlling water supply into secondary cooling zones of metal continuous casting plant - Google Patents

Apparatus for controlling water supply into secondary cooling zones of metal continuous casting plant Download PDF

Info

Publication number
SU730459A2
SU730459A2 SU742082575A SU2082575A SU730459A2 SU 730459 A2 SU730459 A2 SU 730459A2 SU 742082575 A SU742082575 A SU 742082575A SU 2082575 A SU2082575 A SU 2082575A SU 730459 A2 SU730459 A2 SU 730459A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pause
ingot
temperature
voltage
value
Prior art date
Application number
SU742082575A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Соломон Миронович Киржнер
Original Assignee
За витель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель filed Critical За витель
Priority to SU742082575A priority Critical patent/SU730459A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU730459A2 publication Critical patent/SU730459A2/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано на установках непрерывной разливки ме таллов .The invention relates to metallurgy and can be used in installations for continuous casting of metals.

По основному авт. св. № 415085 известно устройство для регулирова ния подачи воды в зоны вторичного охлаждения на установке непрерывной разливки металлов. В устройстве улучшение качества охлаждения поверхнос10 ти слитка достигается за счет стабилизации работы форсунок. Расход воды через форсунки меняется пропорционально скорости разливки за счет изменения длительности импульса 15 вприска при постоянной паузе (1).According to the main author. St. No. 415085, a device is known for controlling the flow of water to secondary cooling zones in a continuous metal casting plant. The device improves the cooling quality of the surface of the ingot by stabilizing the operation of the nozzles. The flow rate of water through the nozzles varies in proportion to the casting speed due to a change in the pulse duration of the 15 wax in a constant pause (1).

Об эффективности системы вторичного охлаждения судят по температуре поверхности слитка перед вытя- 20 гивающими валками. Поддержание температуры на оптимальном уровне, для определения вида металла, обеспечивает достаточную прочность оболочки, что уменьшает вероятность воз- 25 никновения трещин в структуре слитка.The effectiveness of the secondary cooling system is judged by the surface temperature of the ingot in front of the drawing rolls 20. Maintaining the temperature at the optimum level to determine the type of metal provides sufficient sheath strength, which reduces the likelihood of cracks in the ingot structure.

Однако в известном устройстве коррекция расхода воды осуществляется за счет ручного изменения длительности импульса задатчика, что явля- 30 ется его недостатком при переменной скорости вытягивания слитка.However, in the known device, the correction of water flow is carried out by manually changing the duration of the pulse of the setter, which is its drawback with a variable speed of drawing the ingot.

Цель изобретения - оптимизация режима работы системы вторичного охлаждения по температуре поверхности слитка.The purpose of the invention is the optimization of the operating mode of the secondary cooling system according to the surface temperature of the ingot.

Поставленная цель достигается введением в схему устройства узла автоматического изменения длительности импульса паузы между импульсами впрыска в зависимости от температуры поверхности слитка, измеренной пирометром спектрального отношения.This goal is achieved by introducing into the device circuit of the assembly an automatic change in the duration of the pause pulse between the injection pulses depending on the temperature of the surface of the ingot, measured by the spectrometer pyrometer.

На чертеже изображена упрощенная схема узла коррекций.The drawing shows a simplified diagram of the correction unit.

Схема состоит из пирометра 1 с реостатным устройством 2 на выходе, которое является одним из плеч измерительной схемы регулятора. Реостатный задатчик 3 температуры, компенсационный реохорд 4 и постоянные сопротивления 5 и б также являются плечами измерительного моста. Кроме того, схема узла содержит электронный фазочувствительный усилитель 7, реверсивный двигатель 8, стрелкууказатель 9, лекало 1Q, частотный преобразователь 11, коммутационный ключ 12, частотный преобразователь 13 и частотный сумматор 14.The circuit consists of a pyrometer 1 with a rheostat device 2 at the output, which is one of the arms of the measuring circuit of the controller. The rheostat temperature adjuster 3, compensation reochord 4 and constant resistances 5 and b are also shoulders of the measuring bridge. In addition, the node circuit includes an electronic phase-sensitive amplifier 7, a reversing motor 8, an arrow pointer 9, a 1Q pattern, a frequency converter 11, a switching key 12, a frequency converter 13 and a frequency adder 14.

Параметры мостовой схемы подобраны так, что при равенстве температуры поверхности слитка, измеренной пирометром 1 и установленной ручным задатчиком 3, величина паузы равна 5 с во всем диапазоне рабочих температур установки в зависимости от сортности разливаемого металла.The parameters of the bridge circuit are selected so that when the temperature of the surface of the ingot is measured equal to 1 by the pyrometer and set by the manual adjuster 3, the pause value is 5 s over the entire range of operating temperatures of the installation, depending on the grade of the cast metal.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

При равенстве температуры поверхности слитка заданной, разность потенциалов, в измерительной диагонали равна нулю, напряжение на входе фазочувствительного усилителя 7 также равно нулю, следовательно, и на обмотке двигателя 8 напряжение также равно нулю, а стрелка-указатель 9 стоит на отметке, соответствующей величине паузы, равной 5 с. Через лекало 10, связанное с ползунком реохорда 4, стрелкой-указателем 9, на выходе частотного преобразователя 11 будет напряжение, частота которого соответствует длительности импульса. паузы в 5 с. Это напряжение через ключ 12 подано на вход частотного сумматора 14, обеспечивая при работе пульс-пары длительности импульса паузы равной 5 с.If the surface temperature of the ingot is set equal, the potential difference in the measuring diagonal is zero, the voltage at the input of the phase-sensitive amplifier 7 is also equal to zero, therefore, the voltage on the winding of the motor 8 is also zero, and the pointer arrow 9 is at the mark corresponding to the pause value equal to 5 s. Through the pattern 10, connected with the slider of the reochord 4, arrow-pointer 9, the output of the frequency converter 11 will be a voltage whose frequency corresponds to the pulse duration. pause 5 s. This voltage is supplied through the switch 12 to the input of the frequency adder 14, providing, when the pulse pair is in operation, the pause pulse duration is 5 s.

Если температура поверхности слитка выше заданной увеличивается показание пирометра 1, а следовательно, и величина сопротивления реостатного устройства 2, что приводит к разбалансу мостовой схемы.If the surface temperature of the ingot is higher than the set value, the reading of the pyrometer 1 increases, and hence the resistance value of the rheostat device 2, which leads to an imbalance of the bridge circuit.

Напряжение разбаланса, приложенное ко входу фазочувствительного усилителя.7, вызывает вращение двигателя 8 и связанные с ним ползунок реохорда 4 стрелка 9 и лекало 10 занимают новое положение соответствующее отклонению температуры от заданной. Как только напряжение разбаланса станет равным нулю, двигатель оста новится, а с выхода преобразователя 11 снимает напряжение, частота которого соответствует новому значению времени паузы, пропорциональному новому значению температуры слитка. С увеличением температуры слитка относительно заданной величина паузы уменьшается и наоборот. Так как уменьшение паузы ведет к увеличению минутного расхода воды, то на поверхность охлаждаемого слитка поступает большее количество воды. Слиток постепенно охлаждается и при достижении заданного значения температуры регулятор занимает новое положение, величина паузы снова станет равной 5 с. При уменьшении температуры слитка процесс идет аналогично описанному, но длительность паузы увеличивается до тех пор, пока не наступит баланс заданной и измеренной температур .The unbalance voltage applied to the input of the phase-sensitive amplifier. 7, causes the rotation of the motor 8 and the associated rechord slider 4 arrow 9 and pattern 10 occupy a new position corresponding to the temperature deviation from the set one. As soon as the unbalance voltage becomes equal to zero, the motor stops and removes voltage from the output of converter 11, the frequency of which corresponds to a new value of the pause time proportional to the new value of the ingot temperature. With increasing temperature of the ingot relative to a given value, the pause value decreases and vice versa. Since a decrease in the pause leads to an increase in the minute flow of water, more water enters the surface of the cooled ingot. The ingot is gradually cooled and upon reaching the set temperature value the controller takes a new position, the pause value again becomes equal to 5 s. When the temperature of the ingot decreases, the process proceeds as described, but the duration of the pause increases until the balance of the set and measured temperatures occurs.

Claims (1)

Параметры мостовой схемы подобраны так, что при равенстве температуры поверхности слитка, измеренной пирометром 1 и установленной эадатчиком 3, величина паузы равна 5 с во всем диапазоне рабочих температур установки в зависимости от сортности разливаемого металла. Устройство работает следующим образом. При равенстве температуры поверх ности слитка заданной, разность потенциалов в измерительной диагонали равна нулю, напр жение на входе фазочувствительного усилител  7 так равно нулю, следовательно, и на обмотке двигател  8 напр жение также равно нулю, а стрелка-указатель 9 стоит на отметке, соответствующей величине паузы, равной 5 с. Через лекало 10, св занное с ползунком реохорда 4 стрелкой-указателем 9, на вьоходе частотного преобразовател 11 будет напр жение, частота которого соответствует длительности импульса , паузы в 5 с. Это напр жение через ключ 12 подано на вход частотного сумматора 14, обеспечива  при работе пульс-пары длительности импульса паузы равной 5 с. Если температура поверхности слитка выше заданной увеличиваетс  показание пирометра 1, а следовател но, и величина сопротивлени  реоста ного устройства 2, что приводит к разбалансу мостовой схемы. Напр жение разбаланса, приложенное ко входу фазочувствительного усилител ,7, вызывает вращение двигател  8 и св занные с ним ползунок реохорда 4 стрелка 9 и лекало 10 за мают новое положение соответ.ствующе отклонению температуры от заданной. Как Только напр жение разбаланса станет равным нулю, двигатель остановитс , а с выхода преобразовател  11 снимает напр жение, частота которого соответствует новому значению времени паузы, пропорциональному новому значению температуры слитка. С увеличением температуры слитка относительно заданной величина паузы уменьшаетс  и наоборот. Так как уменьшение паузы ведет к увеличению минутного расхода воды, то на поверхность охлаждаемого слитка поступает большее количество воды. Слиток постепенно охлаждаетс  и при достижении заданного значени  температуры регул тор занимает новое положение, величина паузы снова станет равной 5 с. При уменьшении температуры слитка процесс идет аналогично описанному , но длительность паузы увеличиваетс  до тех пор, пока не наступит баланс заданной и измеренной температур . Формула изобретени  Устройство дл  регулировани  подачи воды в зоны вторичного охлаждени  на установке непрерывной разливки металла по авт. св. 415085, отличающеес  тем, что, с целью оптимизации работы устройства по температуре поверхности слитка, оно содержит дополнительно регул тор длительности паузы, состо щий из мостовой схемы и автокомпенсатора, вход которого соединен с выходом пирометра спектрального отношени , а его выходной частотный преобразователь через ключ соединен с первым сумматором пульс-пары. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 415085, кл. В 22 D 11/16, 1972.The parameters of the bridge circuit are chosen so that, with the ingot surface temperature, measured by pyrometer 1 and set by sensor 3, the pause value is 5 s over the entire temperature range of the installation, depending on the grade of the metal to be cast. The device works as follows. If the ingot surface temperature is equal to a given one, the potential difference in the measuring diagonal is zero, the voltage at the input of the phase-sensitive amplifier 7 is so zero, therefore, the voltage on the motor winding 8 is also zero, and the pointer-pointer 9 is at the mark corresponding to pause size of 5 s. Through pattern 10, associated with the slider of a reohord 4, the arrow-pointer 9, on the output of the frequency converter 11 will be a voltage whose frequency corresponds to the pulse duration, a pause of 5 s. This voltage through the switch 12 is applied to the input of the frequency adder 14, providing, during the operation of the pulse pair, the pause pulse duration is 5 s. If the surface temperature of the ingot is higher than the set one, the reading of the pyrometer 1 increases, and consequently, the resistance value of the rheostatic device 2, which leads to imbalance of the bridge circuit. The unbalance voltage applied to the input of the phase-sensitive amplifier, 7, causes the rotation of the engine 8 and the slider of a reichord 4 associated with it arrow 9 and the curve 10 for the new position, respectively, deviating the temperature from the specified one. As soon as the unbalance voltage becomes zero, the motor will stop, and from the output of converter 11 it relieves voltage, the frequency of which corresponds to the new pause time value, which is proportional to the new value of the ingot temperature. With an increase in the temperature of the ingot relative to the specified value, the pause value decreases and vice versa. Since a decrease in the pause leads to an increase in the minute consumption of water, more water flows to the surface of the cooled ingot. The ingot is gradually cooled and when the set temperature is reached, the regulator takes a new position, the pause value will again become 5 s. When the temperature of the ingot decreases, the process proceeds as described above, but the pause duration increases until the set and measured temperatures balance. Claims of the Invention A device for regulating the supply of water to the secondary cooling zones at a continuous metal casting plant according to ed. St. 415085, characterized in that, in order to optimize the operation of the device on the ingot surface temperature, it additionally contains a pause duration regulator, consisting of a bridge circuit and an autocompensator, whose input is connected to the output of the pyrometer of the spectral ratio, and its output frequency converter is connected with the first adder pulse-pair. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 415085, cl. B 22 D 11/16, 1972.
SU742082575A 1974-12-16 1974-12-16 Apparatus for controlling water supply into secondary cooling zones of metal continuous casting plant SU730459A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742082575A SU730459A2 (en) 1974-12-16 1974-12-16 Apparatus for controlling water supply into secondary cooling zones of metal continuous casting plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742082575A SU730459A2 (en) 1974-12-16 1974-12-16 Apparatus for controlling water supply into secondary cooling zones of metal continuous casting plant

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU415085 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU730459A2 true SU730459A2 (en) 1980-04-30

Family

ID=20603052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742082575A SU730459A2 (en) 1974-12-16 1974-12-16 Apparatus for controlling water supply into secondary cooling zones of metal continuous casting plant

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU730459A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4469162A (en) Continuous casting temperature control apparatus
SU730459A2 (en) Apparatus for controlling water supply into secondary cooling zones of metal continuous casting plant
JP2001038456A (en) Method and device for guiding molten metal in continuous casting machine
SU648332A1 (en) Method of automatically controlling the operating duty of open-ended of continuous metal-casting plant
SU617166A1 (en) Method of controlling molten metal casting process
GB2225653A (en) Optimising supply temperature of heating medium
SU555981A1 (en) The method of regulating the cooling of the ingot on the installation of continuous metal casting
SU1767440A2 (en) Device for simultaneous measuring flow temperature and rate
SU138055A1 (en) Method for automatic speed control of sintering bands of an sintering machine
JPS6261383B2 (en)
SU1328063A1 (en) Method and apparatus for controlling continuous steel-casting process
SU1157123A1 (en) Device for automatic control of process of annealing electrical steel strip
SU935206A1 (en) Apparatus for automatic determination of ingot cooling rate in metal continuous casting mould
SU1383074A1 (en) Method of checking immersion depth of electrodes
GB728144A (en) Method for maintaining a constant casting speed in continuous casting
SU908489A1 (en) Method of controlling metal crystallization process
SU1238007A1 (en) Method of determining thermal time constant of crystals of bipolar transistors
SU1278106A1 (en) System for automatic control of metal level in open mould of continuous billet-casting machine
SU910337A1 (en) Ingot cooling automatic control system
SU714368A1 (en) Device for control of operating mode of continuous-casting plant furnace-mixer
SU699206A1 (en) Apparatus for monitoring fermissible load variation of turbine
SU1052318A1 (en) Method and apparatus for automatic control of crystallization of continuously cast ingot
RU2021875C1 (en) Continuous metal casting method
JPH02224857A (en) Method for controlling molten metal surface in continuous casting mold
SU937106A1 (en) Apparatus for automatic control of secondary cooling of ingot in metal continuous casting machine