SU555981A1

SU555981A1 - The method of regulating the cooling of the ingot on the installation of continuous metal casting

Info

Publication number: SU555981A1
Application number: SU2126755A
Authority: SU
Inventors: Борис Исаевич Краснов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии
Priority date: 1975-04-23
Filing date: 1975-04-23
Publication date: 1977-04-30

Description

1one

Изобретение относитс к литейному производству , точнее к непрерывному литью металлов выдавливанием расплавленной массы, литью в трубчатые литейные формы с откры-тыми концами и может быть использовано в системах регулировани охлаждени слитка на установках непрерывной разливки металла .,. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ регулировани охл-аждени слитка на установках непрерывной разливки стали, заключающийс в том, что подачу охлаждающей воды к отдельным секци м зоны вторичного охлаждени устанавливают в зависимости от измен ющейс скорости разливки 1.The invention relates to foundry, more precisely to continuous casting of metals by extrusion of the molten mass, casting into tubular casting molds with open ends and can be used in systems for regulating the cooling of the ingot in continuous casting plants. The closest to the described invention by its technical essence and the achieved result is the method of controlling the cooling of the ingot on the continuous casting of steel, which means that the flow of cooling water to the individual sections of the secondary cooling zone is set depending on the varying casting speed 1.

Недостаток известного способа регулировани заключаетс в том, что при скачкообразных изменени х скорости разливки во всех секци х вторичного охлаждени также скачкообразно сразу же устанавливаютс расходы охлаждающей воды,соответствующие новой скорости разливки, в св зи с чем весь слиток, наход щийс в данный момент в пределах зоны вторичного охлаждени и отлитый при ранее установленной скорости разливки , оказываетс в услови х или избыточной подачи охлаждающей воды (при увеличении скорости разливки) или недостаточного охлаждени (при уменьпшпии скорости разливки).A disadvantage of the known control method is that with abrupt changes in the casting speed in all the secondary cooling sections, the cooling water flow rates corresponding to the new casting speed are immediately set, so that the entire ingot that is currently within the secondary cooling zone and cast at a previously set casting speed, is subject to conditions or excessive supply of cooling water (with an increase in casting speed) or insufficient cooling days (with a decrease in casting speed).

В этих услови х Б слитке возникают недопустимые температурные напр жени , которые привод т к нарушени м его внутренней структуры.Under these conditions of the B ingot, unacceptable temperature stresses arise that lead to disruptions of its internal structure.

Такой режим сохран етс до тех пор, пока вс установка не будет заполнена металлом, поступление которого в кристаллизатор установки началось с момента установлени новой скорости разливки.This mode is maintained until the entire installation is filled with metal, the flow of which into the installation crystallizer began with the establishment of a new casting speed.

Целью изобретени вл етс равномер-, ность охлаждени слитка, повьииение однородности внутренней структуры непрерывного слитка и улучшение его качества.The aim of the invention is to uniformly cool the ingot, improve the homogeneity of the internal structure of the continuous ingot and improve its quality.

Цель достигаетс тем, что дл каждой секции определ ют промежуток времени от момента поступлени в кристаллизатор установки металла, отлитого с изменившейс скоростью, до момента полного заполнени этим металлом соответствующей секции и изменение расхода воды в этой секции цроизвод т в этот-промежуток времени по линейному закону с конечным установившимс значением расхода жидкости, соответствующим изменившейс скорости.The goal is achieved by determining for each section the time interval from the moment the metal cast into the mold is cast, with a variable speed, until the corresponding section is completely filled with the metal, and the flow rate change in this section is linear. with the final steady-state value of fluid flow corresponding to the changed velocity.

На чертеже изображено устройство дл реализации способа.The drawing shows a device for implementing the method.

Устройство рассматриваетс применительно к четырехсекционной зоне вторичного охлаждени , однако изобретение может быть использовано нрименительно к зоне вторичного охлаждени с любым количеством секций .The device is considered in relation to a four-section secondary cooling zone, however, the invention can be applied to a secondary cooling zone with any number of sections.

Устройство содержит регул торы 1 расхода воды дл каждой секции зоны вторичного охлаждени , на вход которых подключены задатчики 2 заданных дл каждой секции расходов воды. К входам задатчиков 2 подключен выход арифметического устройства 3, на вход которого подключен тахогенератор 4, измер ющий скорость разливки.The device contains water flow controllers 1 for each section of the secondary cooling zone, to the input of which control devices 2 are connected to the flow rates specified for each section. The inputs of the setting units 2 are connected to the output of the arithmetic unit 3, to the input of which is connected a tachogenerator 4 measuring the casting speed.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

При какой-то начальной стационарной скорости разливки УО регул торы 1 расхода охлаждающей воды в соответствии с задани ми поддерживают в каждой i-й секции зоны вторичного охлаждени определенные расходы воды G° (, 2, 3, 4).At some initial steady-state casting speed, the EI regulators 1 of the cooling water flow rate, in accordance with the tasks, maintain in each i-th section of the secondary cooling zone certain flow rates G ° (2, 3, 4).

При переходе к другой скорости разливки УЬ фиксируемой тахогенератором 4, арифметическое устройство 3 рассчитывает дл каждой i-й секции врем ti, по истечении которого i- секци оказываетс заполненной металлом, поступление котЪрого в кристаллизатор началось в момент перехода к новой скорости разливки: ti Zi/Vi, где Z, - координата нижнего торца J-й секции, отсчитыва-. ема от уровн металла в кристаллизаторе.When switching to a different casting speed Ub fixed by tachogenerator 4, the arithmetic unit 3 calculates time ti for each i-th section, after which the i- section is filled with metal, which entered the mold at the moment of transition to the new casting speed: ti Zi / Vi, where Z, is the coordinate of the bottom end of the J-th section, is counted-. emu from the level of the metal in the mold.

После этого арифметическое устройство 3 рассчитывает дл каждой i-й секции вторичного охлаждени функциональную временную зависимость изменени задани , котора вводитс в задатчики 2. В частности, при выборе этих зависимостей линейными ониAfter that, the arithmetic unit 3 calculates for each i-th section of the secondary cooling a functional time dependence of the task change, which is entered into the setters 2. In particular, when these dependences are chosen linear

имеют вид (при увеличении скорости разливки ) :have the form (with an increase in casting speed):

Ql QOQl QO

G,( 1.G, (1.

Возможно определение момента изменени скорости выт гивани слитка по отклонению температуры слитка на выходе из соответствующих зон вторичного охлаждени , измеренной оптическим пирометром.It is possible to determine the instant of change in the rate of ingot extrusion by the deviation of the ingot temperature at the exit from the corresponding secondary cooling zones measured by an optical pyrometer.

Claims

1. Austria patent No. 199452, cl. 31B 8/02, 1956.