Claims (2)
Наиболее близким к описываемому по используемым техническим решени м вл етс устройство дл определени допустимых изменений нагрузки (в составе устройства дл автоматического регулировани параметров турбоустановки при пуске), содержащее блок формировани изменений нагрузки (в данном случае задат- чик скорости регулируемого параметра и. интегратор) с присоединенными к его входам датчиками температуры металла и нагрузки турбины и переключателем, снабженным логическим блоком, задатчик допустимого значени контролируе- мого параметра (в данном случае скорости изменени регулируемого парамет- ра), выход которого подсоединен через переключатель к входу блока формировани , задатчик нагрузки и датчик разност температур металла 2j. Йедостатком этой системы вл етс невозможность ее использовани дл всережимного управлени - при остановках , изменени х нагрузки в регулировочком диапазоне. Целью изобретени вл етс расширение диапазона работы устройства. Дл достижени этого в известном устройстве |2J датчики температуры металла и нагрузки турбины дополнительно присоединены к входам задатчика допустимого значени контролируемого параметра , выход которого дополнительно подсоединен вме,сте с датчиком нагрузки к входу логического блока, а задат чик нагрузки и датчик разности температур металла подключены к входам логического блока и блока формировани . Принципиальна схема устройства показана на чертеже, В состав устройств вход т блок 1 формировани допустимых изменений нагрузки с подключенными к его входам датчиком 2 температуры металла турбины, датчиком 3 нагрузки турбины,переключателем 4, управл емым логическим блоком 5; задатчик 6 переменного предельно допустимого знач ни регулируемого параметра - характерной разности температур Металла турбины, выходы которого подключены к логическому блоку 5 и через переключатель 4 - к входу блока 1, задатчик наг рузки 7 и датч1пс 8 разности температур металла турбины. Задатчик 6 предел но допустимого значени разности темде ратур содержит функциональный преобразователь 9 сигналов от датчика 2 темпе ратуры металла и датчика параметров работы турбины (например, датчика 3 нагрузки), Значени предельно допустимых разностей температур при разных режимах при одинаковой температуре металла и параметрах работы турбины отличаютс между собой по знаку и масштабному коэффициенту. Поэтомук выходу преобразовател 9 параллельно подсоединены преобразователи 10, 11, 12, 13, обеспечивающие определение предель но допустимых значений разности температур при различных режимах и подключенные к соответствующим клеммам переключател 4. В частном случае, напрн ер; дл турбин относительно низких пааметров пара, предельно допустимые начени разности температур дл кажого режима могут быть величинами посто хгаыми, независ щими от температуры металла и параметров работы турбины . Дл автоматического определени режима работы турбины к входам логического блока 5 подключены датчик 3 нагрузки и датчик 8 разности температур металла, выходы задатчиков 6 и 7. Логический блок 5 воздействует на переключатель 4, с помощью которого к входу блока 1 формировани изменений нагрузки подключаютс выходы преобразователей 1О, 11, 12, 13. Выходы блока 1 могут быть подключены к показывающему прибору 14 или автоматическому регул тору нагрузки 15. К входам блока 1 формировани допустимых изменений нагрузки, помимо задатчика 6 переменного предельно допустимого значени разности температур, подключены также задатчик 7 нагрузки, датчики нагрузки 3, температуры 2 и разности температур 8. В зависимости от структуры блока формировани допустимых изменений нагрузки часть входов может не использоватьс 1ак, если блок формировани выполнен в виде регул тора разности температур, измер емой датчиком 8, измерение температ/ры металла датчиком 2 дл формировани допустимых изменений нагрузки не используетс , а измерение нагрузки датчиком 3 служит при необходимости дл подстройки динамических характеристик регул тора. Возможна также расчетна схема формировани допустимых изменений нагрузки по температуре металла в характерной тЪчке , измер емой датчиком 2, без использовани измерени разности температур датчиком 8 измерение нагрузки датчиком 3 используетс при этом дл задани статических характеристик - учета изменени условной теплоотдачи. Схема работает следующим образом. В качестве режимов, дл которых предусматриваетс определение допустимых изменений нагрузки, рассматриваютс следующие: увеличение и снижение нагрузки в пределах регулировочного диапазона; пуск или увеличение нагрузки на величину , большую диапазона регулировани мощности; 5 останов или снижение нагрузки на ве личину, большую диапазона {регулировани мощности. Соответственно этим режимам задат- чик переменного предельно допустимого значени разности температур 6 имеет четыре выхода {выходы преобразователей 10, 11, 12, 13). Дл автоматического определени режима работы турбины в логическом блоке 5 провер ютс следующие услови : условие А - N 6 N д условие Б - М / Np3 условие В «fu-b | f -tpa| где N - фактическа нагрузка, измер ема датчиком 3, - заданна нагруз ка на выходе задатчика 7, л - фактическа разность температур, получаема на выходе датчика 8, предельно допустимое значение разности температур при увеличении нагрузки в пределах регулировочного диапазона на выходе одного из преобразователей, например 13,Np9- нижн граница регулировочного диапазона. Тогда логическа схема автоматического определени рехсима работы турбины может быть представлена следующим образом: ( А) и (Б) и (В) - увеличение нагруз ки Б пределах регулировочного диапазона; ( не А) и (Б) и (В) - снижение на: рузки в пределах регулировочного диапазона; ( А) и ((не Б) или (Б) и (не В)) пуск турбины или увеличение нагрузки вне пределов регулировочного диапазона; ( не А) и((не Б) или ((Б) и (не В)) останов турбины или снижение нагрузки вне пределов регулировочного диапазона. В соответствии с этим логический блок 5, воздейству на переключатель 4 подсоедин ет ко входу блока формирован допустимь1х изменений нагрузки 1 нужный выход задатчика 6. Если значени предельно допустимых разностей температур при пусках и остановках и при повышении и снижении нагрузки при про6 ИХ равных услови х попарно равны межу собой по модулю и отл1гчаютсй по знау , то комплекс из преобразователей 10, 1, 12, 13 с общим входом и четырех- озиционного переключател 4 может ыть заменен эквивалентным комплеком из включен1сых последовательно усиител и инвертора и двух двухпозишюных переключателей, по команде логичесого устройства включающих или шунтиующих эти элементы. Изобретение может быть использовано дл оперативного контрол и ручного или автоматизированного управлени переменными режимами паровых турбин тепловых и атомных электростанций. Формула изобретени Устройство дл определени допустимых изменений нагрузки турбины, содержащее блок формировани с присоединенными к его входам датчиками температуры металла и нагрузки турбины и переключателем , снабженным логическим блоком, задатчик допустимого значени контролируемого параметра, выход которого подсоединен через переключатель к входу блока формировани , задатчик нагрузки и датчик разности температур металла , отличающеес тем, что, с целью расширени диапазона работы , датчики температуры металла и нагрузки турбины дополнительно присоединены к входам задатчика допустимого значени контролируемого параметра, выход которого дополнительно подсоединен вместе с датчиком нагрузки ко входу логического блока, а задатчик нагрузки и датчик разности температур металла подключены к входам логического блока и блока формировани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 560071, кл. F 01 Т) 19/О2, 1972. The closest to that described by the used technical solutions is a device for determining allowable load changes (as part of a device for automatic control of turbine set parameters at start-up), which contains a block for generating load changes (in this case, a speed parameter of an adjustable parameter and an integrator) with sensors of metal temperature and turbine load connected to its inputs and a switch equipped with a logic unit, the unit of permissible value controlled by pairs tra (in this case the rate of change of the controlled parameter ra), whose output is connected via a switch to the input of forming unit load setpoint and the temperature difference sensor 2j metal. The disadvantage of this system is the impossibility of its use for all-mode control - when it stops, the load changes in the adjustment range. The aim of the invention is to expand the range of operation of the device. To achieve this, in the known device | 2J, metal temperature sensors and turbine loads are additionally connected to inputs of a setpoint permissible value of a monitored parameter, the output of which is additionally connected together with a load sensor to the input of a logic unit, and the load reference and a sensor of metal temperature difference are connected to the inputs of the logic unit and the formation unit. A schematic diagram of the device is shown in the drawing. The devices include a unit 1 for forming allowable load changes with a turbine metal temperature sensor 2 connected to its inputs, a turbine load sensor 3, a switch 4 controlled by logic unit 5; setting device 6 of variable maximum permissible value of the controlled parameter - characteristic temperature difference of the turbine metal, the outputs of which are connected to logic unit 5 and through switch 4 to the input of unit 1, load setting indicator 7 and dat1ps 8 of the temperature difference of the metal of the turbine. The setpoint 6 limit but permissible difference of temperatures contains a functional converter 9 of signals from sensor 2 of metal temperature and sensor of turbine operating parameters (for example, sensor 3 of load). Values of maximum permissible temperature differences at different modes at the same metal temperature and parameters of turbine operation differ between each other by sign and scale factor. Therefore, converters 10, 11, 12, 13 are connected in parallel to the output of converter 9, which provide the determination of the maximum allowable values of the temperature difference in various modes and are connected to the corresponding terminals of switch 4. In the particular case, eg; for turbines of relatively low steam pameters, the maximum allowable onset of the temperature difference for each mode can be constant, independent of metal temperature and turbine operating parameters. To automatically determine the turbine mode of operation, a load sensor 3 and a metal temperature difference sensor 8, set points 6 and 7 are connected to the inputs of logic block 5. Logical block 5 acts on switch 4, which connects the outputs of load transducer 1O to the input of load change block 1 , 11, 12, 13. The outputs of the unit 1 can be connected to the indicating device 14 or the automatic load controller 15. To the inputs of the unit 1 to form allowable load changes, in addition to the setting device 6 of variable voltage In addition, the load adjuster 7, load sensors 3, temperature 2 and temperature differences 8 are also connected to the permissible temperature difference. Depending on the structure of the formation of the permissible load changes, some of the inputs may not be used if the shaping unit is designed as a temperature difference controller, measured by the sensor 8, the measurement of the temperature of the metal by the sensor 2 is not used to form allowable load changes, and the measurement of the load by the sensor 3 serves as a means to adjust the dynamic characteristics of the controller. It is also possible to design a scheme for forming permissible load variations based on the metal temperature in the characteristic pinch measured by sensor 2, without using measurement of temperature difference by sensor 8, load measurement by sensor 3 is used to set static characteristics — taking into account the change in conventional heat transfer. The scheme works as follows. The modes for which the determination of allowable load changes is foreseen are the following: an increase and a decrease in the load within the adjustment range; starting or increasing the load by an amount greater than the power control range; 5 stopping or reducing the load on a magnitude greater than the range {power control. According to these modes, the setting point of the variable maximum permissible value of temperature difference 6 has four outputs (outputs of converters 10, 11, 12, 13). To automatically determine the turbine operating mode in logic block 5, the following conditions are checked: Condition A - N 6 N d Condition B - M / Np3 Condition B «fu-b | f -tpa | where N is the actual load measured by the sensor 3, is the set load at the output of the setting device 7, l is the actual temperature difference obtained at the output of the sensor 8, the maximum allowable value of the temperature difference with increasing load within the control range at the output of one of the converters, for example 13, Np9 is the lower limit of the adjustment range. Then the logic scheme for automatic determination of the turbine operating speed can be represented as follows: (A) and (B) and (C) - increase in load B within the adjusting range; (not A) and (B) and (C) - reduction of: ruzy within the adjusting range; (A) and ((not B) or (B) and (not C)) start the turbine or increase the load outside the control range; (not A) and ((not B) or ((B) and (not C)) stopping the turbine or reducing the load outside the adjustment range. In accordance with this logical block 5, the effect of the switch 4 is connected to the input of the unit load changes 1 the desired output of the setting device 6. If the values of the maximum permissible temperature differences during start and stop and with increasing and decreasing load at the same equal conditions are equal in pairs to each other in modulus and differ in terms of converters 10, 1, 12 , 13 with a common entrance and four The position switch 4 can be replaced by an equivalent set of switched-on consecutive amplifiers and an inverter and two two-part switches, at the command of a logic device turning on or shunting these elements. Apparatus of the Invention A device for determining allowable load variations of a turbine, comprising: a formation unit with sensors of metal temperature and turbine load and a switch equipped with a logic unit, connected to its inputs, sets a permissible value of the monitored parameter, the output of which is connected via a switch to the input of the forming unit, setpoint load and a sensor of metal temperature difference, work, metal temperature sensors and turbine loads are additionally connected to the inputs of the unit, the permissible value of the monitored parameter, the output of which is up to olnitelno connected with a load sensor to the input logical block and the load setting unit and the metal temperature difference sensor connected to the inputs of the logic unit and forming unit. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 560071, cl. F 01 T) 19 / O2, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2383924/О6, кл. F 01 D 19/02, 1976.2. USSR author's certificate for application No. 2383924 / О6, cl. F 01 D 19/02, 1976.
ISIS
тt