SU729035A1 - Vane belt-grinding method - Google Patents

Vane belt-grinding method Download PDF

Info

Publication number
SU729035A1
SU729035A1 SU782677577A SU2677577A SU729035A1 SU 729035 A1 SU729035 A1 SU 729035A1 SU 782677577 A SU782677577 A SU 782677577A SU 2677577 A SU2677577 A SU 2677577A SU 729035 A1 SU729035 A1 SU 729035A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
blade
blades
edge
run
feather
Prior art date
Application number
SU782677577A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Михайлович Мигунов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5671
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5671 filed Critical Предприятие П/Я М-5671
Priority to SU782677577A priority Critical patent/SU729035A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU729035A1 publication Critical patent/SU729035A1/en

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ ПЕРА ЛОПАТОК(54) METHOD OF BELT GRINDING OF PEN OF PADS

1one

Изобретение относитс  к шлифованию абразивными лентами пера преиМущеСГвенно турбинных лопаток газотурбинных двигателей и может быть также использовано дл  обработки других деталей с переменной кривизной поверхности.The invention relates to grinding with abrasive ribbons of a feather, preferably, turbine blades of gas turbine engines, and can also be used to process other parts with a variable curvature of the surface.

Известен способ ленточного шлифовани  пера лопаток газотурбинных двигателей , при котором лопатке сообщают формообразующее плане/арное движение обкатки по огибаемому движущейс  абразивной лентой контактному копиру, который подают на врезание i.There is a known method of belt polishing the blades of gas turbine engines, in which the blade reports the formative plan / ary movement of running around the contact copier moving around the abrasive tape moving, which is fed to the piercing i.

Профили пера турбинных лопаток имеют переменный радиус кривизны, причем радиус кривизны участка пера у выходной кромки у всех лопаток значительно больше, чем радиус кривизны участка пера возле входной кромки. При обработ ке по известному способу таких лопаток удельное давление ленты на участке пера у выходной кромки оказываетс  значительно меньше, чем у входной, так как различйы площади контакта лентыThe feather profiles of the turbine blades have a variable radius of curvature, and the radius of curvature of the feather section at the output edge of all blades is much larger than the radius of curvature of the feather section near the input edge. When processing by such a method such blades, the specific pressure of the tape in the pen section at the exit edge is significantly less than at the entrance edge, since the differences in the contact area of the tape

С этими участками, имеющими разную кривизну.. Резное давление приводит к различным скорост м съема припуска на разных участках лопатки, т. е. скорость съема припуска на пере у выходной кромки оказываетс  меньше, чем у входной. Но скорость подачи щэезани  прини ,1ают по минимальной скорости съема припуска, т. е. по скорости съема припуска на участке у выходной кромки. With these sections having different curvatures. Cutting pressure leads to different removal rates of the allowance at different parts of the blade, i.e., the removal rate of the allowance at the perpendicular to the exit edge is less than at the entrance edge. But the feed rate of the chaeezani is taken according to the minimum removal rate of the allowance, i.e., the removal rate of the allowance in the area at the exit edge.

10 При этом обработка остальной части производитс  соответственно при замедленной (по сравнению с возможной) скорости подачи врезани , что снижает производительность обработки.10 At the same time, the rest of the processing is performed at a slower (compared to the possible) feed rate of the incision, which reduces the productivity of the treatment.

1515

Дл  повышени  производительности обработки без снижени  точности обкатку лопатки начи.шют и кончают с участка пера у выходной кромки, а в процессе обкатки при одном и том же направ26 лении переносного движени  лопатки в момент окончани  обработки участка пера у входной кромки направление вращени  попа тки мен ют на обратное.To improve machining performance without compromising accuracy, the run-in of the blade begins to be stitched and run out from the feather section at the output edge, and during the rolling process, with the same direction of the portable movement of the blade at the end of the processing of the feather section at the input edge, the direction of rotation of the tail on the contrary.

Claims (1)

15 Формула изобретения15 claims Способ ленточного шлифования пера лопаток преимущественно турбинных, при котором лопатке сообщают формообра20 зующее планетарное движение обкатки по огибаемому движущейся абразивной лентой контактному копиру, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки без сни25 жения ее точности, обкатку лопатки начинают и кончают с участка пера у выходной кромки, а в процессе обкатки при одном и том же направлении переносного движения лопатки и в момент окончания 30 обработки участка пера у входной кромки направление вращения лопатки меняют на обратное·.A method of belt grinding a feather of blades of predominantly turbine blades, in which the blade is informed of the forming planetary movement of the run-in along a contact copy copied by a moving abrasive belt, characterized in that, in order to increase the processing productivity without reducing its accuracy, the run-in of the blade starts and ends from the area of the pen at the output edge, and during the running-in with the same direction of the portable movement of the blade and at the end of 30 processing of the pen section at the input edge, the direction of rotation the shoulder blades are reversed.
SU782677577A 1978-10-26 1978-10-26 Vane belt-grinding method SU729035A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782677577A SU729035A1 (en) 1978-10-26 1978-10-26 Vane belt-grinding method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782677577A SU729035A1 (en) 1978-10-26 1978-10-26 Vane belt-grinding method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU729035A1 true SU729035A1 (en) 1980-04-25

Family

ID=20790741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782677577A SU729035A1 (en) 1978-10-26 1978-10-26 Vane belt-grinding method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU729035A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE169540T1 (en) METHOD FOR SHARPENING CUTTING BLADES
SU729035A1 (en) Vane belt-grinding method
SU929410A2 (en) Belt grinding method
SU406709A1 (en) METHOD OF COUPLED GRINDING PROFILE OF PEN OF GAS TURBINE ENGINE BLADES
SU837788A1 (en) Method of grinding blade root and vane
SU837796A1 (en) Method of grinding intersecting surfaces
SU648387A2 (en) Method of belt grinding of root portions of blades
SU585956A1 (en) Method of belt-grinding of convex surfaces
SU411986A1 (en)
SU1138298A1 (en) Method for grinding turbine blades
SU1271680A1 (en) Tool for machining curvilinear surfaces
SU582950A1 (en) Belt grinding method
SU795900A2 (en) Belt grinding apparatus
SU1024184A1 (en) Method of working blade of mixed-flow hydraulic turbine
SU450657A1 (en) The method of line volumetric processing of shaped surfaces
FR2229492A1 (en) Appts to straighten and smooth saw blades - blades are passed between pair of rollers of different rim widths
SU454984A1 (en) The method of belt grinding blades for gas turbine engines
SU609613A1 (en) Belt grinder
SU876384A1 (en) Method of working edges of blade fins by abrasive belt
SU1000184A1 (en) Toothed gear grinding method
SU1161359A1 (en) Method of working components with abrasive compound
FR2351756A1 (en) Grinding machine for knife blades - has grinding, polishing and stropping carried out in different machine planes
SU905025A1 (en) Tool for ironing
SU1057206A1 (en) Method of machining parts by face and end milling cutter
SU982875A2 (en) Belt-grinding apparatus