SU1161359A1 - Method of working components with abrasive compound - Google Patents
Method of working components with abrasive compound Download PDFInfo
- Publication number
- SU1161359A1 SU1161359A1 SU833652014A SU3652014A SU1161359A1 SU 1161359 A1 SU1161359 A1 SU 1161359A1 SU 833652014 A SU833652014 A SU 833652014A SU 3652014 A SU3652014 A SU 3652014A SU 1161359 A1 SU1161359 A1 SU 1161359A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- abrasive
- blades
- channel
- abrasive mass
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ АБРАЗИВНОЙ МАССОЙ, заключающийс в ее многократном возвратно-поступательном продавливании вдоль обрабатываемых поверхностей деталей с помощью направл нрщего элемента, образующего канал совместно с обрабатываемой поверх . ностью, отличающийс тем, что, с целью расщирени технологических возможностей путем обработки деталей сложного профил , канал, по которому продавливают абразивную массу, удлин ют, дл чего с обеих сторон от обрабатываемой детали устанавливают лопатки с рабочей поверхностью, идентичной обрабатываемой поверхности детали .A METHOD FOR TREATING DETAILS WITH AN ABRASIVE MASS, consisting in its multiple reciprocating punching along the machined surfaces of parts with the help of a guiding element forming a channel together with the machined surface. In order to expand the technological capabilities by machining the details of a complex profile, the channel through which the abrasive mass is forced is extended, for which blades with a working surface identical to the workpiece surface are installed on both sides of the workpiece.
Description
(Л(L
о:about:
со елcoke
I I
соwith
I I фиг.1I I figure 1
Изобретение относитс к обработке деталей свободным абразивом, в частности деталей со сложным профилем, имеющих наклонные или изогнутые в пространстве каналы (детали типа турбин, направл ющих аппаратов , топливной аппаратуры и т.д.), и может быть использовано в машиностроительной и других промышленност х.The invention relates to the treatment of parts with a free abrasive, in particular parts with a complex profile, having channels inclined or spatially curved (parts such as turbines, guide vanes, fuel equipment, etc.), and can be used in engineering and other industries .
Цель изобретени интенсификаци процесса .обработки деталей с каналами сложной конфигурации.The purpose of the invention is to intensify the process of machining parts with channels of complex configuration.
Указанна цель достигаетс исключением застойных зон абразивной массы путем увеличени ее рабочего пути.This goal is achieved with the exception of stagnant zones of abrasive mass by increasing its working path.
На фиг. 1 схематически изображено устройство , реализующее предлагаемый способ обработки деталей, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. I; на фиг. 3 - схема движени абразивной массы через обрабатываемый канал с направл ющими лопатками.FIG. 1 schematically shows a device that implements the proposed method of processing parts, section; in fig. 2 is a view A of FIG. I; in fig. 3 is a diagram of the movement of the abrasive mass through the channel to be processed with guide vanes.
Устройство содержит рабочую камеру 1, образованную полост ми цилиндров 2 и 3, с абразивной массой 4, в объеме которой устанавливаетс обрабатываема деталь 5 с направл ющими аппаратами 6 и 7. в сечении имеет лопатки, расположенные наклонно к основному движению абразивной массы. В зоне примыкани к каналу лопатки имеют угол наклона и форму идентичные детали. Количество каналов в направл ющих аппаратах, образованных лопатками , соответствует количеству каналов в детали.The device comprises a working chamber 1 formed by the cavities of cylinders 2 and 3 with an abrasive mass 4 in the volume of which the workpiece 5 is installed with guide vanes 6 and 7. In section it has vanes inclined to the main movement of the abrasive mass. In the zone adjacent to the channel, the blades have an angle of inclination and shape identical parts. The number of channels in guide vanes formed by the blades corresponds to the number of channels in the part.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Деталь 5 с направл ющими аппаратами 6 и 7 устанавливаетс в камеру 1, прижимаетс цилиндром 2 к цилиндру 3, и порщн ми 8 и 9 абразивна масса перепрессовываетс через каналы направл ющих аппаратов 6 и 7 и деталь 5. При этом абразивный поток посредством наклонных в зоне примыкани лопаток 10 и 11 измен ет направление движени основного потока абразивной массы и входит в деталь по касательной плоскости к обрабатываемой поверхностиThe part 5 with guide vanes 6 and 7 is installed in the chamber 1, pressed by cylinder 2 to cylinder 3, and by means of 8 and 9, the abrasive mass is repressed through the channels of guide vanes 6 and 7 and part 5. At the same time, the abrasive flow is inclined in the zone adjoining the blades 10 and 11 changes the direction of movement of the main flow of the abrasive mass and enters the part along the tangent plane to the work surface
начального участка канала в детали. Таким же образом обрабатываетс противоположна сторона канала в детали при движении абразивной массы через каналinitial channel section in detail. The opposite side of the channel in the part is processed in the same way as the abrasive mass moves through the channel.
направл ющего аппарата в обратном направлении . Подача абразивной массы по касательной плоскости к обрабатываемой поверхности каналов в детали позвол ет исключить образование застойных зон и отрыв потока абразивной струи, в которыхguide in the opposite direction. The supply of abrasive mass tangentially to the surface of the channels in the part eliminates the formation of stagnant zones and the separation of the flow of the abrasive jet, in which
абразив не производит режущего действи . Пример. Проводилось щлифование и полирование направл ющего аппарата, имеющего 37 каналов, образованных крутоизогну тыми лопатками. Материал деталейthe abrasive does not produce any cutting action. Example. Grinding and polishing of the guide apparatus, which has 37 channels formed by curved blades, was carried out. Parts Material
5 Х18Н10ТЛ. Через каналы перепрессовывалась абразивна масса на основе каучука (с фторопластом 4-15%) с абразивом (электрокорунд № 32) в весовом отношении 1:3. При перепрессовывании абразивной массы через каналы (720 кг) за дес ть циклов достигнута шероховатость 0,63 мкм. Исходна шероховатость поверхности после лить 12,5 мкм. При перепрессовывании абразивной массы через деталь без направл ющих аппаратов на начальных поверхност х5 X18N10TL. Abrasive mass on the basis of rubber (with fluoroplastic 4-15%) with abrasive (electrocorundum No. 32) in a weight ratio of 1: 3 was repressurized through channels. When repressing the abrasive mass through the channels (720 kg), a roughness of 0.63 μm was achieved in ten cycles. The initial surface roughness after casting is 12.5 microns. When repressing an abrasive mass through a part without guide vanes on the initial surfaces
5 лопаток оставались необработанными участки мм. Затем с обеих сторон детали устанавливали направл ющие аппараты с лопатками, которые по количеству соответствуют количеству лопаток в детали. В зоне примыкани к детали лопатки направл ющих аппаратов выполн ют с углом наклона и формой кромки таким образом, что абразивна масса при перепрессовывании подаетс в межлопаточный канал детали по касательным плоскост м к поверхност м лопаток детали, вследствие чего абразивна масса под давлением проходит всю поверхность лопатки, котора подлежит обработке. Шероховатость поверхности после обработки равномерна по всей длине лопаток детали . Тем самым исключаетс необходимость5 blades remained untreated areas mm. Then, on both sides of the part, guiding apparatuses with blades were installed, which by quantity correspond to the number of blades in the part. In the area adjacent to the details of the blades of the guide vanes, they are made with an angle of inclination and an edge shape so that the abrasive mass during repressing is fed into the inter-blade channel of the part along tangent planes to the surfaces of the blade of the part, as a result of which the abrasive mass passes under pressure the entire surface of the blade to be processed. The surface roughness after processing is uniform along the entire length of the blades of the part. This eliminates the need
0 ручной доделки начальных поверхностей лопаток детали после экструзионной обработки .0 manual finishing of the initial surfaces of the blades of the part after extrusion processing.
вид Аview A
Фиг. ZFIG. Z
10ten
Фиг.ЪFIG.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833652014A SU1161359A1 (en) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | Method of working components with abrasive compound |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833652014A SU1161359A1 (en) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | Method of working components with abrasive compound |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1161359A1 true SU1161359A1 (en) | 1985-06-15 |
Family
ID=21085327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833652014A SU1161359A1 (en) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | Method of working components with abrasive compound |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1161359A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2751073C1 (en) * | 2020-11-06 | 2021-07-07 | Акционерное общество "Красноярский машиностроительный завод" | Method for treatment of intervalley channels of impellers by abrasive flow |
-
1983
- 1983-07-11 SU SU833652014A patent/SU1161359A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 56-45749, опублик. 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2751073C1 (en) * | 2020-11-06 | 2021-07-07 | Акционерное общество "Красноярский машиностроительный завод" | Method for treatment of intervalley channels of impellers by abrasive flow |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5942045A (en) | Hard coating removal with ultrahigh-pressure fan jets | |
US20050048873A1 (en) | CNC abrasive fluid-jet milling | |
JP3609109B2 (en) | Super high pressure fan jet nozzle | |
US5380068A (en) | Deep kerfing in rocks with ultrahigh-pressure fan jets | |
SU1161359A1 (en) | Method of working components with abrasive compound | |
US6019298A (en) | Ultrahigh-pressure fan jet nozzle | |
CN112059924A (en) | Fluid linear jet polishing device and application method thereof | |
SU837797A1 (en) | Ultrasonic tool for working external cylindrical surfaces | |
RU2751073C1 (en) | Method for treatment of intervalley channels of impellers by abrasive flow | |
SU1611704A1 (en) | Machine for abrasive working | |
SU772875A1 (en) | Method of working ceramic articles | |
SU1283063A1 (en) | Device for supplying cutting fluid to grinding wheel | |
SU1691086A1 (en) | Abrasive tool | |
SU1653936A1 (en) | Honing head | |
SU1404309A1 (en) | Method of abrasive-jet machining of parts | |
SU1528650A1 (en) | Honing head | |
SU588061A1 (en) | Multicutter turning method | |
SU1007933A1 (en) | Method of abrasive machining of elongated materials | |
DE2606610A1 (en) | Cutter for natural and artificial stone blocks - uses high pressure water jet with fine nozzle of hard material | |
SU1038199A1 (en) | Method of finishing cone surfaces | |
SU1351763A2 (en) | Method of machining hard and brittle materials | |
RU2028885C1 (en) | Process of electrochemical machining with nonprofiled electrode-tool | |
RU1785843C (en) | Method for working surfaces of non-rigid workpieces | |
GB1271649A (en) | Deburring machines | |
SU1689396A1 (en) | Method of manufacture of stamp |