SU727628A1 - Способ получени сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора - Google Patents

Description

Целью изобретени   вл етс  устранен е указанных недостатков и упро1цёнйе процесса и повышение выхода целевого продукта.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве добавок к исходному раствору используют композицию веществ (с общим содержанием 8-15% к весу материала в растворе),, одно из которых  вл етс  активным адсорбентом (3-10%), другое антисмёшивателем (0,5-5%), третье - антиадтезионным средством (0,5-5%).

Предпочтительно полученную смесь перемешивают до однородной консистенции суспензии, распыл ют в потоке подогретого воздуха при температуре теплоносител  на входе 200-240 и на выходе 130-140С, с последукедим охлаждением порошка в потоке сухого воздуха или газа до 25-40°С и затариванием .

Предпочтительно в качестве активных адсорбентов используют различные природные дисперсные минералы, например , монтмориллонит, палыгорскит, вспученный вермикулит, пирофиллит, цеолит, мел, тальк, трепел(опока) в количестве 3-10% по отношению к сухому продукту в исходном растворе, в качестве антислеживающих добавок используют аморфные силикаты (бела  сажа, аэросил) в количестве 0,5-5%, в качестве антиадгезионных добавок йс иол ь 3 уют соли жи рных к ис лот с те арата кальци  и магни , стеарин, кальЦЙ ЙУЮ соль пентадекановой кислоты в количестве 0,5-5%.

Предпочтительно исходный раствор с добавкой адсорбен ов предварительно выдерживают дл  набухани .

На чертеже приведена технологическа  схема способа получени  порошкообразного холинхлорида из его водного раствора.

Процесс осуществл ют следующим образом:

в смеситель 1 подают исходный раствор холинхлорида концентрации 7042% и ввод т добавки. Cwtecb интенсивно перемешивают до однородной суспензии и с помощью порционного насоса-дозатора 2 подают на распылительную сушильную установку 3 с центробежнб-дисковым распылОм..

Теплоноситель с температурой 200-240°С подаетс  вфакел ра спыла посредством вентил тора 4 и воздухоподогревател  5.

Полученный сухой порошок и увлажненный теплоноситель при температуре 130-140С вывод тс  из рабочей камеры и раздел ютс  в пылеотделительном устройстве б, где в дапьнейгйем увлажненный теплоноситель npoi-, ходит через фильтр .7 и выбрасываетс  в атмосферу вентил тором 8. Сухой порошок ИЗ пьлеотделйтельного устройства б поступает в охладитель 9 и охлаждаетс  встречным потоком сухого газа или воздуха до,2б-40 с, сухой газ (воздух) подаетс  из осушител  10 вентил тором 11, проходит через охладитель 9, охлажда  порошок, очищаетс  в фильтре 7 и выбрасываетс  вентил тором 8 в атмосферу . . Пример 1. В концентрированный 70%-ный раствор холинхлорида добавл ют 3% вспученного вермикулита и 5% обогащенного мела (по ртношению к весовому количеству холинхлорида в растворе).

Активные адсорбенты ввод т в раствор при посто нном перемешивании до однородной консистенции суспензи и раствор подают на распылительную сушку.

Температура входа теплоносител  230-24о С, температура на выходе 130-140С .

Теплоносителем служит воздух..

На выходе из Системы циклонов порошок охлаждаетс  до 25-40с. Выход 98%. После охлаждени  продукта порошок затаривают в двойные полиэтиленовые мешки и хран т в складских помещени х при 5-15°С и относительной влажности 60%.

При хранении сыпучие свойства продукта практически не измен ютс .

Порошкообразный продукт холинхлорида не комкуетс , не слеживаетс  в течение длительных сроков хранени  (до 1 года) .

Пример 2. В концентрированный раствор холинхлорида добавл ют 10% опоки (трепел) от чистого веса холинхлорида в растворе, интенсивно перемешивают до однородной консистенции суспензии и подают на распылительную сушку. Дальнейший процесс сушки осуществл етс , как в примере 1. Выход 98,5 %.

Пример 3. В 70%-ный расtBop холннхлорида добавл ют 10% палыгррскита по отношению к содержанию холинхлорида в исходном растворе, интенсивно перемешивают до однородной суспензии, затем ввод т 1% стеарата кальци  и 2% белой сажи от чистого веса холинхлорида в pacTBCJpe, вновь перемешив ают до однородной суспензии и подают на распылительную сушку. Далее процесс осуществл ют, как в примере 1. Выход 98-99%.

Пример 4. В 70%-ный р.аствор хблинхлорида добавл ют 5,0%палыгорскита , интенсивно перемешивают и с целью набухани  оставл ют полученную суспензию на 24 ч, затем ввод т 3,0% аэросила и 2,0% стеарата кальци  от чистого веса холинхлорида в растворе, вновь перемешивают до однородной Суспензии и

подают на распылительную сушку. Далее процесс осуществлйют, как в примере 1. Выход 99,5%.

Использование предлагаемого . способа получени  сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора обеспечивает по сравнению с существующими спо-собами следующие преимущества:

возможность получени  порошкообраэ;ного продукта холинхлорида сьтучей формы при малом количестве вводимых добавок;

использование антиадгеэионных средств; преп тствующих образованию отложений на стенках сушильной камеры , что сокращает потери продукта и увеличивает его выход, увеличивае цикл работы установки;

использование в качестве вводимы добавок дешевых дисперсных минерало природных месторождений, обладающих ценной биологической активностью, а также снижение вредности вводимых . добавок;

низка  остаточна  влажность . (0,4-0,7%) получаемого порошкообразного холинхлорида, что позвол ет увеличить сыпучие свойства его и сро.ки хранени .

Claims (4)

1. Способ получени  формы порошкообразного холинхлорида из

его водного раствора с добавлением веществ в исходный раствор,, смешением и последующей сушкой в распылительных аппаратах, отличающийс   тем, что, с целью упрощени  /процесса и увеличени  выхода целевого продукта, в качестве добавок к исходному раствору используют композицию веществ, одйо из которых  вл етс  активным а.црорбентом, другое антислеживатедем , третье - антиалгезионным средством, причем компоэи- цию ввод т в количестве |8-15 вес.%.

2.Способ по п.1, о т л и ч а ю тд и и с   тем, что в качестве активных адсорбентов используют

5 различные природные |дисперсные минералы, например монтмориллонит, палыгорскит; вспученный вермикулит, пирофиллитj цеолит, мел, тгшьк, тре пел (опока) JH другие в количестве

0 3-10% по отношению к сухому продук1у в ИСХОДНС1М растворе, в качестве антислеживающих добавок используют аморфные силикаты в количестве О,5 5%, в качестве антиадгезионных ДО5 бавок используют соли жирных кислот в количестве 0,5-5%.

3.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что температура при распылительной сушке составл ет

0 200-240 , на выходе 130-140с.

4.Способ по п.2, отличающий с   тем, что исходный раствор с добавкой адсорбентов выдерживают дл  набухдни .

2

На расд асобку