SU1081203A1 - Способ получени гранулированного моющего средства - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА в аппарате ,с псевдоожижен)1ым слоем путем напьтени  жидких моющих веществ на порошкообразные скелетные вещества при известных услови х с добавкой порошкообразных моющих веществ после их перемешивани  дл  гранулировани  при 10-100°С, отличающийс  тем, что в качестве одного из порошкообразных скелетных веществ используют триполифосфат натри  с содержанием фазы П 90-100% и кажущейс  плотностью более чем 700 г/л, предпочтительно 900-1000 г/л, при содержании мелкой фракции с диаметром зерна менее 0,2 мм в ко ичестве 70-100% и при перемещивании и гранулировании скорость газа в рабочей зоне негомогенного псевдоожиженного сло  устанавливают между скоростью точки псевдоожижени  наи3 более крупных частиц и дес тикратной скоростью уноса средних частиц, СО причем расход газа составл ет 8002000 кг/м , твердых веществ 3001000 кг/м и жидких веществ 60 200 кг/м.

Description

I р-д1 L-- }. 1 Изобретение касаетс  способов непрерывного получени  гранулирован ных моющих средств и средств дл  очистки в аппаратах с псевдоожиженным слоем. Известен способ непрерывного пол чени  гранулированного моющего сред ства, при котором жидкие моющие вещества напыл ют на порошкообразные каркасные (скелетные) вещества при известных услови х при добавке порошкообразных моющих средств после их смешени  дл  гранулировани , пред почтительно при 10-100 С. Известно получение моющих средст путем обрызгивани  порошкообразны ( каркасных) скелетных веществ жидки ми моющими веществами в пневматических смесител х,При этом порошкообразные скелетные вещества либо предварительно смешивают в смесител а затем подают в пневматический сме ситель, либо же по отдельности непрерывно подают в него из расходных баков. Во врем  процесса пневматического смешивани  порошкообразные скелетные вещества обрызгивают моющими веществами. Вода, содержаща с  в моющих веществах, св зываетс  порошкообразными скелетными веществам в виде кристаллизационной воды или испар етс  благодар  нагретому воздуху . Известные способы пневматического смешивани  допускают применение порошкообразных скелетных веществ, прин тых в промьш1ленности, выпускающей моющие средства, но к физикохимическим параметрам которых предъ  вл ютс  особые требовани . Во избежание неоднородности конечных про дуктов примен ют скелетные вещества с приблизительно одинаковыми кажущимис  плотност ми и приблизитель но одинаковым гранулометрическим составом, получаемые большей частью методом распылительной сушки. Стандартные моющие средства, согласно описанию изобретени  к выложенной акцептованной за вке на патент ФРГ 1283427, содержат 40-50% пентанатрийтрифосфата (триполифосфата натри ), который вместе с используемой водой при значительном вьщелении тепла гидратируетс  в гек сагидрат. Гексагидрат образуетс  в случае триполифосфата натри , содержащего 3 фазу II (крупность зерен 0,2 мм 30) , однако лишь после выхода из смесит ел  , из-за чего требуетс  более длительное врем  дл  созревани . При этом под воздействием выдел емого тепла происходит распад термически неустойчивых составных частей моющих средств таких как, например. перборат натри . Это влечет за собой ухудшение отбеливающей способности. Известно, что во избежание этих трудностей ..примен ют, триполифосфат натри  с приблизительно 40 80 вес.% фазы 1 и кажущейс  плотностью 550-700 г/л в смесител х с вихревым воздушным потоком. Из патента Австрии 297895 следует , что образующиес  в результате гидратации соединени  отдельных зерен в гранул ты относительно слабые, так что конечные продукты обладают незначительной механической прочностью . Известно также (s6FW102jR 8/76, с. 205-208), что применение пентанатрийтрифосфата возможно если вода, содержаща с  в жидком сырье, испар етс  гор чим воздухом. Недостатком этого метода  вл етс  то, что при применении 40-50% триполифосфата с кажущейс  плотностью S: 100 г/л получаетс  конечный продукт с кажущимис  плотност ми Л800 г/л. Одновременно этот метод позвол ет примен ть максимально 15% жидкого моющего вещества. Кроме того, применение гор чего воздуха св зано с относительно высоким и неэкономичным расходом энергии. Цель изобретени  состоит в разработке способа непрерывного получени  гранулированных моющих средств и средства дл  очистки, который при высоком качестве моющих средств и средств дл  очистки (детергентов) требует уменьшенных затрат на изготовление , в особенности меньших энергетических расходов. IЗадача изобретени  состоит в разработке способа непрерывного получени  гранулированных моющих средств и средства дл  очистки в аппаратах с псевдоожиженным слоем, при котором не предъ вл етс  особых требований к обрабатываемым порошкообразным скелетным веществам, напыл емым моющим веществам в отношении их химических и физических свойств, в особенности кажущейс  плотности. 3 гранулометрического cocrasfa и содержани  воды. При применении содержащих воду веществ не должно быть никакой необходимости в особых технологических затратах. Целевой продукт должен обладать высокой механической ПРОЧНОС.Т), V. . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  гранулированного моющего средства в аппарате с псевдоожиженным споем путем напылени  жидких моющих веществ на порошкообразные скелетные вещества при известных услови х с добавлением порошкообразных моющих веществ после их перемешивани  дл  гранулировани  при 10-100 С, в качестве одного из порошкообразных скелетных вси-лств используют триполифосфат натри  с содержанием фазы П 90-100 и кажущейс  плотностью более чем 700 г/л, предпочтительно 900-1000 г/м, при содержании мелкой фракции с диаметром зерна менее 0,2 мм в количестве 70-100% и при перемешивании и гранулировании скорость газа в рабочей зоне негомоген ного псевдоожиженного сло  устанавл вают между скоростью точки псевдоож жени  наиболее крупных частиц и дес тикратной скоростью уноса средних частиц, причем расход газа составл  ет 800-2000 кг/м , твердых веществ 300-1000 кг/м и жидких веществ 60200 кг/м. На чертеже дана схема, реализующ предлагаемый способ. Порошкообразные скелетные вещест из системы бункеров 1 подают по соответствующим транспортерам 2 к весам 3. С весов взвешенные порошкооб разные скелетные вещества подают парти ми непосредственно в известный механический смеситель 4 и смешивают . Во врем  процесса смешивани с помощью дозировочного насоса 5 до бавл ют 0-10%, предпочтительно -57 жидких моющих веществ и/или смесей нескольких моющих иеществ, в основном неионных соединений, подававмых из системы расходных и смесител ных баков 6. Смешанные порошкообраз ные скелетные вещества из смесител  4 по соответствующим транспортерам поступают в промежуточный бункер 8, а из него через  чейковый барабанны шлюзовой затвор 9 и дозировочные конвейерные весы 10 - в загрузочную 0J4 воронку транспортирующего шнека 11 и барабанного  чейкового шлюзового затвора 12. Смешанные порошкообразные скелетные вещества с помощью транспортирующего шнека загружают в пневматическое загрузомно-разгрузочное устройство 13 и, тем самым, в аппарат с псевдоожиженным слоем 14. С помощью потока газа 15, создаваемого воздуходувкой 16 и управл емым регулирующим устройством 17, порошкообразные скелетные вещества удерживаютс  во взвешенном состо нии над основанием их натекани  15 и интенсивно перемешиваютс . Во врем  процесса смешивани  через одно или несколько известных устройств 18 дл  напылени , 5-30%, предпочтительно 12-17%, жидкого моющего вещества или смеси из жидких моющих веществ или их кислых фор-продуктов, главным образом алкилбензолсульфокислот и жирных кислот, или их смеси, подаваемых из системы расходных и смесительных баков 6, с помощью дозировочного насоса 19 через регул тор 20 посто нного давлени  устройства 18 дл  напылени  напыл ют на порошкообразные скелетные вещества. Во врем  интенсивного смешивани  в вихревой камере 21 порошкообразные скелетные вещества гранулируют с помощью напыл емых жидких моющих веществ. Образующиес  гранул ты вывод т из аппарата с псевдоожиженным слоем через пневматическое загрузочно-разгрузочное устройство 12 и барабанный  чейковый шлюзовой затвор 22 и отгружают с помощью пригодных транспортеров 23. Поток воздуха, выход щий из верхней части аппарата с псевдоожиженным слоем, подают в один или несколько циклонов, освобождают от захваченных пылевых частиц пыли или выпускают в атмосферу. Отделенные в циклоне 24 частицы пыпи через барабанный  чейковый шлюзовой затвор 25 подают на транспортирующий шнек 11 и с Го помощью вместе со смешанными порошкообразными скелетными веществами снова ввод т в аппарат с псевдоожиженным слоем. Пример 1. 85% смеси, состо щей из 40% пентанатрийтрифрсфата (триполифосфат патри ) {кажуща с  плотность 1000 г/л, 80 меньше, чем 0,2 мм, содержание фазы 11-95у, 10%

кальцинированной соды, 25,8% сульфата натри , 14% пербор -та натри . 4% дисиликата натри , 3% силиката магни , 1% CMC, 0,2% оптического отбеливател  и 2% неионных соединений непрерывно подают в аппарат с псевдоож1-ш:енным слоем. Эту смесь обрызгивают 15% смеси, состо щей из 10 ч додецилбензолсульфокислотыи 7 ч жирной кислоты. В результате получаетс  обеспыленное сыпучее моющее средство с кажущейс  плотностью 530 г/л.

Пример 2. 83% смеси, состо щей из 40% пентанатрийтр -; росфата (кажуща с  плотность 1000 г/л, 80% : менее, чем 0,2 мм, содержание фазы П 95%), 10% кальцинированной соды, 15,3% сульфата натри , 10% мыльного порошка, 6% силиката натри , 3% сульфата магни , 1% CMC, 0,2% оптического отбеливател  и 14% пербората натри  непрерывно подают в аппарат с псевдоожиженным слоем и обрызгивают 17% додецилбензолсульфокислоты Получают обеспыленное сыпучее моющее Средство с кажущейс  плот}юсть о 580 г/л.

Пример 3. 83% смеси, состо щ л из 40% пентанатрийтрифосфата (кажуща с  плотность 1000 г/л, 80% меньше, чем 0,2 мм, содержание фазы П 95% 10% кальцинированной соды, 15,3% сульфата натри , 10% мыльного порошка, 6% дисиликата натри , 3% сульфата магни , 1% CMC и 0,2% оптического отбеливател  непрерывно подают в аппарат с псевдоожиженным слоем и обрызгивают 14% смеси, состо щей из Юч додецилбензолсульфокислоты и 5 ч жирной кислоты, а тар:же 3% неионных соединений. В результате получаетс  обеспьшенное сыпучее моющее средство с кажущейс  плотностью 550 г/л.

П р-и м е р 4. 84% смеси, состощей из 35% пентанатрийтрифосфата (насыпна  плотность 1050 г/л, 75% меньше 0,2 мм, фаза П содержание 93%), 15% соды кальцинированной, 30% сульфата натри , 1% карбоксиметилцеллюлозы , 0,2% оптического отбеливател  и 18.8% силиката натри  ввод т непрерывным методом в аппара кип щего сло  и орошают 16% додецйлбензолсульфоновой кислоты.

Получаетс  моющее средство с насыпной плотностью 730 г/л. Расход на площадь в час: воздуха 1800 кг/м твердого вещества 750 кг/м и жидкоти 193 кг/м.

Пример 5. 88% смеси, состощей из 42% пентанатрийтрифосфата (насыпна  плотность 800 г/л, 85% меньше 0,2 мм, фаза П содержание 99%), 10% соды кальцинированной, 10% сульфата натри , 18% пербората -натри , 3% силиката магни , 1% карбоксиметилцеллюлозы, 0,2% оптического отбеливател  и 15,8% дисиликата натри , ввод т непрерывным метдом в аппарат кип щего сло  и орошают 12% смеси, состо щей из 60% додецилбензолсульфоновой кислоты, 30% жирной кислоты и 10% нонионика. Получаетс  моющее средство с насыпной плотностью 600 г/л. Расход на плогцадь в час: воздуха 1000 кг/м, твердого вещества 600 кг/м , жидкости 82 кг/м .

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Гермарк:кой Демократической Республики.

Claims (1)

1. 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА в аппарате ,с псевдоожиженным слоем путем напыления жидких моющих веществ на порошкообразные скелетные вещества при известных условиях с добавкой порошкообразных моющих веществ после их перемешивания для гранулирования при 10-100°С, отличающийся тем, что в качестве одного из порошкообразных скелетных веществ используют триполифосфат натрия с содержанием фазы П 90-100% и кажущейся плотностью более чем 700 г/л, предпочтительно 900-1000 г/л, при содержании мелкой фракции с диаметром зерна менее 0,2 мм в количестве 70-100% и при перемешивании и гранулировании скорость газа в рабочей зоне негомогенного псевдоожиженного слоя устанавливают между скоростью точки псевдоожижения наиболее крупных частиц и десятикрат- 3 ной скоростью уноса средних частиц, причем расход газа составляет 8002000 кг/м², твердых веществ 3001000 кг/м² и жидких веществ 60 200 кг/м².