Изобретение относитс к области о&. работки металлов давлением, а именно к штампам дл , радиальной штамповки зубчатых деталей. Известен штамп дл радиальной штамповки зубчатых деталей, содержащий верх нюю подвижную и нижнюю неподвижную части, смонтированный на верхней части пуансон, а также упругодеформируемую матрицу 1J . Недостатком известного штампа вл етс ограниченность его технопогиче-, ских возможностей из-за малых радиальных деформирук цих усилий. Цепью предложенного технического решени вл етс устранение указанного недостатка, а именно расширение техноло гических возможностей за счет увеличени радиальных дефоркотрующих усилий. Указанна цель достигаетс тем, что на нижней части штампа установлено коль цо с конической внутренней п жерхностью а упругодефорктруема матрица выполнена с наружной поверхностью, соответству к цей внутренней поверхности кольца, и смонтирована на верхней подвижной части пггампа, при этом, с цепью повышени стойкости рабочего инструмента, упруго деформируема матрица выполнена с прорез ми по периметру, в которых установлены упоры, выступающие над ее торцовой поверхностью.« На фиг. 1 изображен предпагаемый штамп, разрез; на фаг. 2 - зубчата упругодеформируема матрица, вид сверху; на фиг. 3 - вариант штампа дл радиальной калибровки. Штамп состоит из верхней подвижной части 1 со смонтированной на ней упругодефс эмируемойматрицей 2 с упорами 3. На нижней неподвижной части штампа 4 подвижно установлена нижн матрица 5, опирающа с на маркет 6, и колвдо 7 с внутренней конической поверхностью, взаимодействующей с наружной конической поверхностью матрицы 2. На внутренней поверхности матрицы 2 выполнен зу&1атый профиль. В корпусе матрицы 2 3 7 иапротив каждой впадины зубчатого венца выполнено отверстие 8, соединенное прорезью со впадиной, а напротиЕ каждого выступа - отверстие 9, соединенное прорезью с наружнь1м контуром матрицы. Дл устранени износа кромок путем фиксировани необходимой дл работы величины зазора между матрицами 2 и 5 в отверсти х 9 размещены упоры 3. Штамп работает следующим образом. При движении ползуна вниз установлен на на нижней матрице заготовка 1О зажимаетс между матрицами 2 и 5, рассто ние между которыми, благодар упорам 3, остаетс посто нным. При дальнейшем движении конические поверхности упругой матрицы 2 и кольца 7 соприкасаютс и, благодар вертикальному перемещению и рйдиальной упругой деформации матрицы 2, зубчатый контур матрицы 2 перемещаетс радиально, деформиру заготовку. Профиль зубчатого контура матрицы 2 выбираетс таким образом, чтобы в сведенном с«:то нии он соответствовал контуру готовой детали. При ходе ползуна, пресса верх матрица 2 под действием упругих сил разводитс , возвраща сь в исходное полонсение , готова поковка удал етс и цикл повтор етс .I Дл радиальной калибровки зубчатого венца может быть применен изображенны на фиг. 3 упропенный вариант штампа без упоров и с буферным устройством в виде пакета тарельчатых пру ши. Штамп работает следующим образом. Заготовка 1 устанавливаетс на нижнюю матрицу 5. При движении ползуна штампа заготовка 1О вместе с матрицами 2 и 5 перемещаетс вниз и благодар 7 вертикальному перемещению и радиальной упругой деформации матрицы 2 происходит радиальна калибровка. Предложенна конструкци матрицы сочетает в себе высокую жесткость цельной матрицы и подвилшость ( в радиальном направлении) секционной. Применение предложенного штампа расширит технологические возможности за счет увеличени радиалыадх деформирующих усилий, и повысит стойкость рабочего инструмента. Формула изобретени 1.Штамп дл радиальной штамповки зубчатых деталей, содержащий верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную части, смонтированный на верхней части пуансон, а также упругодеформируемую матрицу, отличающийс тем, что, с целью расширени технс югичёских возможностей за счет увеличени радиальных деформирующих усилий, 1ia нижней части штампа установлено кольцо с конической внутренней поверхностью, а упругодеформируема матрица выполнена с наружной поверхностью, соответствук цей внутренней поверхности кольца, и смонтирована на верхней подвижной части штампа.