SU727304A1 - Штамп дл гор чей изотермической штамповки - Google Patents

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при горячей изотермической штамповке точных поковок, преимущественно выдавливанием.

Известен штамп для горячей изотерми- ⁵ ческой штамповки, содержащий опорные плиты, прикрепленные к ним штамподержатели и рабочие вставки, установленные в штамподержателях посредством штифтов, а также кольце образный нагреватель и теплоизоляционный кожух {1] ...

Конструкция штампа позволяет производить замену рабочих вставок без демонтажа нагревателя и теплоизоляционного _?5 кожуха, однако не обеспечивает жесткого закрепления рабочих вставок, что ведет к низкому качеству изделий.

Известен штамп для горячей изотермической штамповки, содержащий верхнюю и _м нижнюю плиты, связанные с ним посредством элементов крепления соответственно пуансонодержатель и матрицедержатель с заплечиками, пуансон и матрицу с на— ружными буртами, контактирующими по торцам с заплечиками соответственно ту— ансонодержателя и матрицедержатеця, установленный на нижней опорной плите корпус,'внутри· которого размешена нижняя часть матрицедержателя, а также неподвижные кольцеобразный нагреватель рабочей зоны штампа и теплоизоляционный кожух, охватывающие матрицедержатель с матрицей [2] .

Известный штамп обеспечивает жесткое закрепление пуансона и матрицы, но не позволяет производить быструю замену матрицы, поскольку для ее извлечения вместе с матрицедержателем необходимо сначала демонтировать нагреватель и теплоизоляционный кожух.

Целью изобретения является обеспечение быстрой замены матрицы без демонтажа нагревателя и теплоизоляционного кожуха.

Цель достигается тем, что нагреватель и теплоизоляционный кожух расположены выше корпуса, в нем выполнены окна, на уровне которых по наружной поверхности Матрицедержателя выполнена канавка, элементы крепления матрицедержателя к нижней опорной плите ' пропущены сквозь окна корпуса, а концевые участки этих элементов размещены в канавке, причем матрицедержателъ Выполнен с постоянным по высоте наружным диаметром.

На чертеже показан штамп в сомкнутом положении, вертикальный разрез.

Штамп содержит пуансон 1, который совместно с пуансододержателем 2 прижат к верхней опорной плите 3 прижимным кольцом 4 и закреплен болтами 5. Опорная плита 3 постоянно закреплена на ползуне пресса. Матрица 6 и кольцевые проставки 7, 8 и 9 вместе с матрицедержателем 10, в котором они зафиксированы стопорными пальцами 11, вставлены в муфель 12. Нижняя часть матриц ед ержателя 10 размещена в корпусе 13. Детали 6-10 прижаты вместе с подштамповой плитой 14 к нижней опорной плите 15 прижимами 16 и закреплены болтами 17. При этом прижимы 16 (элементы крепления матрицедержателя к опорной плите) в количестве трех штук пропущены сквозь окна, выполненные, например, под углом 120° по окружности в корпусе 13, который постоянно закреплен на нижней опорной плите 15 прихватами 18 и болтами 19, а сама опорная плита 15 постоянно закреплена на стопе пресса. Наружная поверхность матрицедёржателя 10 выполнена в виде прямого цилиндра, на уровне окон корпуса 13 по наружной поверхности матрицедержателя 10 выполнена канавка, в которой размещены концевые участки прижимов 16. Выше корпуса 13 расположены неподвижно смонтированные теплоизоляционный кожух 20 и кольцеоб• разный нагреватель рабочей зоны в виде индуктора 21. ,

Таким образом, крепежные детали 4, 5, 16 и 17 расположены выше и ниже воны высоких рабочих температур.

Замена рабочих элементов в штампе Производится следующим образом. .

Когда ползун пресса находится в верхнем положении, освобождают болты 5 и сжимают пуансон 1 с пуансонодержателем 2 и прижимным кольцом 4. Затем освобождают болты 17 и снимают вместе с прижимами 16. После этого матрица 6, кольцевые проставки’ 7,8,9, зафиксированные пальцами 11 в матрицедержателе 10, вместе с ним извлекают из муфеля 12 и корпуса 13 движением ползуна пресса вверх с помощью специальных захватов, крепящихся к пазам плиты 3 и матрицедержателю 10 (место крепления захва- 5 тов к матрицедержателю на чертеже не показано). Установка сменных частей штампа производится в обратном порядке.

Когда ползун пресса находится в верхнем положении, в корпус 13 и муфель .

¹⁰ 12 устанавливают матрицедержателъ 10 с матрицей 6 и кольцевыми проставками 7,8,9, зафиксированными пальцами 11. Затем в матрицу 6 вставляют пуансон 1· с надетым на него пуансонодержателем ¹⁵ 2 и прижимным кольцом 4. После этого ползун пресса опускают и производят закрепление взаимосцентрированных сменных частей штампа на опорных плитах 3 и 15 болтами 5, 17 и прижимами 16.

²⁰ Эту операцию производят в сомкнутом положении штампа, показанном на чертеже, когда пуансон 1 своей направляющей частью полностью вставлен в матрицу 6. Работает штамп следующим образом. В матрицу 6 укладывают нагретую заготовку, пуансоном 1 производят штамповку, при этом пуансон и матрица нагреты до температуры деформации заготовки, т.е. штамповка производится в изотермических условиях. По окончании процесса отштампованную поковку извлекают из матрицы выталкивателем.

Таким образом, размещение элементов ³⁵ крепления Матрицы и матрицедержателя вне зоны рабочих температур позволяет осуществить быструю их замену без демонтажа нагревателя и теплоизоляционного кожуха, что повышает производи⁴⁰ тельность труда и удобно в эксплуатации штампа при сохранении жесткого закрепления пуансона и матрицы, т.е. без сшьжения точности штамповки.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и моЖет быть использовано при гор чей изотермической штамповке точиих поковок, преиму щественно выдавливанием. Известен штамп дл  гор чей изотермической штамповки, содержащий опорные плитад, прикрепленные к ним штампадержатели и рабочие вставки, устанс пенные в штамподержател х посредством штифтов, a также кольлхеобразный нагреватель и теплоизол ционный кожух р. .. Конструкци  иггампа, позвол ет производить замену рабочих вставок без демонтажа нагревател  и теплоизол ционногх йожуха, однако не обеспечивает жесткого закреплени  рабочих вставок, что ведет К низкому качеству изделий. Известен штамп дл  гор чей изотермической штамповки, содер а1ций верхнюю н нииснтого плиты, св занные с ним посредством элементов креплени  соответственно пуансонодержатель и матрицедержатепь с заплечиками, пуансон и матрицу с наружными буртами, контактир1пощими по торцам с заплечиками соответственно inyансоггодержател  и матриц од ержатед , установленный на нимсней опорной плите корпус ,внутри, которого размешена нижн   часть матрицедержател , a также непойвижные кОлы1еофазный нагреватель рабочей зоны штампа и теплоизол ционный койсух, охватывающие матрицедержатель с матрицей J2 . Известный штамп обеспечивает жесткое закрепление пуансона и матрицы, но не позвол ет производить быструю замену матрицы, поскольку дл  ее извлечени  вместе с матрицедержателем необходимо сначала демонтировать нагреватель и теплбизол ционный кожух. Целью изобретени   вл етс  обеспечение быстрой замень матрицы без демонтажа нагревател  и теплоизол ционного кон:уха. Цель достигаетс  тем, что нагреватель и теплоизол ционный колсух расположены выше корпуса, в нем выполнены окна, на уровне которых по наружной поверхности матр1й1едержател  вьшолнена канавка, элементы креплени  матрицедержател  к нижней опорной плите Т:$5Ш5ш1ёШ сквозь окна корпуса, а концевые , учйстки этих элементов размещены в Канавке, причем матрицедержателъ Выполнен с посто; нным по высоте наружным диаметром. На чертеже показан штамп в сомкнутом положении, вертикальный разрез. Штамп содержит пуансон 1, который совместно с пуансододержателем 2 прижат к верхней опорной плите 3 при 1симны кольцом 4 и закреплен болтами 5. Опорна  плита 3 посто нно закреплена на ползуне пресса. Матрица 6 и кольцевые прог ставки 7,8 и 9 вкгесте с матридедержателем 10, в котором они зафиксированы стопорными пальцами 11, вставлены в муфель 12. Нижн   часть матрщедержател  1О размещена в корпусе 13, Детали 6-10 прижаты BKtecTe с подштамповой плитой 14 к нижней опорной плите 15 прижимами 16 и закреплены болтами 17. При этом придсимы 16 .(элементы креплени  матрицедержател  к опорной плите) в Количестве трех штук пропущены сквозь окнй, выполненные, например, под углом 120 по окружности в корпусе 13, который посто нно закреплен на нижней опорной плите 15 прихватами 18 и болтами 19, а сама опорна  плита 15 посто нно закреплена на столе пресса. Наружна  П(ерхность матрицедержател  10 выполнена в виде пр мого цилиндра, на урс вне окон корпуса 13 по наружной псеерхности матрицедержател  10 в йполнена канавка, в которой размешены концевые участки прижимов 16, Выше корпуса 13 расположены неподвиисно смонтированные теплоизол ционный кан;ух 20 и копьцеоб разный нагреватель рабочей зоны в виде ШадукГора 21.л Таким образом, крепежные детали 4, 5, 16 и 17 распйпожены выше и ниже 8ОНЫ высоких рабочих температур. Замена рабочих элементов в штампе производитс  следуюшим образом. . Когда Ползун пресса находитс  в верх нем положении, освобождают болты 5 и сжимают пуансон 1 с пуансонодержйтеле 2 и прижимным кольцом 4, Затем dcBibбоакдают болты 17 и снимают вместе с при шмами 16. После этого матрица 6, кольцевые проставки 7,8,9, зафиксирован ные пальцами 11 в матрицедержателе 1О ёместе с ним извлекают из муфел  12 и 7 44 корпуса 13 движением ползуна пресса верх с помощью специальных .захватов, креп шихс  к пазам плиты 3 и матрицедерисателю 10 (место креплени  захватов к матрицедержателю на чертеже не показано). Установка сменных частей штампа производитс  в обратном пор дке. Когда ползун пресса находитс  в верхнем положении, в корпус 13 и муфель . 12 устанавливают матрицедерлсатель 1О с матрицей 6 и кольцевыми проставками 7,8,9, зафиксированными пальцами 11. Затем в Матрицу 6 вставл ют пуансон с надетым на него пуансонодержателем 2 и прижимным кольцом 4. После этого ползун пресса опускают и производ т закрепление взаимосцектрированных сменных частей штампа на опорных плитах 3 и 15 болтами 5, 17 и при симами 16. Эту операцию производ т в сомкнутом положении штампа, тюказаннрм на чертеже, когда пуансон 1 своей направл юшей частью полностью вставлен в матрицу 6. Работает штамп следуюшим образом. В матрицу 6 укладывают нагретую заготовку, пуансонокс 1 производ т штамповку , при этом пуансон и матрица нагреты дту температуры дeфop aции заготовки , т.е. штамповка производитс  в изoтep IИчecкиx услови х. По окончании процесса отштампованную поковку извлеJMOT из матрицы выталкивателем. Таким образом, размешение элементов креплени  Матрицы и матрицедерлсател  вне зоны рабочих температур позвол ет осуществить быструю их замену без демонтаЖа нагревател  и теплоизол ционного кожуха, что повышает производительность труда и удобно в эксплуатации штампа при сохранении жесткого закреплени  пуансона и матрицы, т.е. без снижени  точности штамповки. Формула изобретени  Штамп дл  гор чей изотермической штампдаки преимущественно- выдавлива- , нием, содержаший верхнюю и нижнюю опорные плиты, св занные с ним посредством Элементов креплени  соответственно пуаНсоНодержатель и матрицедер 1сатель с ЭаплЕчикаМи, пуансон и матрдау с наружными буртами, контактирующими по торцам с заплечиками соответственно пуансонодёрЖатеЛ  и матрицедержател , установленный на нижней опорной плите